(优秀毕业全套设计)箱体类零件钻削组合机床设计(整套下载)

上传时间:2022-06-25 05:58
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  • 面的平行度和垂直度对其他孔中心线的垂直度注平行度和垂直度对于钻孔扩孔和铰孔是指长度上的。根据对我国使用组合机床的调查,加工铸铁件的些主要工序所能达到的精度和表面粗糙度如钻孔加工直径在以下,般为实心铸件扩铰工序之前钻削底孔或螺纹底孔,精度可达到,表面粗糙度.由于箱体孔的加工精度工件材料工作条件技术要求都是相同的。按照经济地选择满足加工要求的原则,见表由查表的方法查得钻头直径,铸铁...
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  • 主轴之间的连接方式及配合尺寸等。导向结构的选择组合机床钻孔时,零件上孔的位置精度主要是靠刀具的导向装置来保证的。导向装置的作用是保证刀具相对工件的正确位置保证刀具相互间的正确位置提高刀具系统的支承刚性。本课题中镗孔采用旋转套导向,钻孔采用固定套导向。.尺寸规格的选用.导向套的布置.导向套配合的选择确定主轴尺寸外伸尺寸在该课题中,主轴用以于镗孔,镗孔选用滚锥轴承主轴,钻孔选用滚珠...
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  • 切削转矩•。切削功率。刀具耐用度。.确定主轴类型尺寸外伸长度根据主轴转矩.•,由公式求出满足条件的最小直径.选取,由参考文献表查得主轴直径主轴外伸尺寸,接杆莫氏圆锥号。.左侧面镗孔.切削用量的选择刀具材料采用硬质合金,加工材料为,选切削速度为,进给量,考虑到刀具寿命以及进给速度的致性,取.主轴转速计算出,将主轴转速圆整为。.切削力,切削扭矩及切削功率的选择由参考文献表计算公式切削力切...
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  • 动力部件工作行程部件的工作循环是加工时,动力部件从原始位置开始运动到加工终了的位置,又返回到原始位置的动作过程。本机床的工作循环包括快进攻进快退等动作。工作进给长度的确定工作进给长度,应等于加工部位长度多轴加工时按最长孔计算与刀具切入长度和切出长度之和。切入长度般为,根据工件端面的误差情况确定。切出长度式中,为钻头直径。快速进给长度的确定快速进给是指动力部件把刀具送到工作进...
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  • 保证加工精度上考虑也是应该的。.零件分析对箱体零件的端面孔和螺纹进行分析。具体加工要求如下箱体底面粗糙度.端面粗糙度.端面粗糙度.孔粗糙度.孔粗糙度.孔粗糙度.孔孔螺纹.螺纹端面上端面上粗糙度.锥销孔技术要求.未注圆角。.未注倒角。.基面的选择定位基准有粗基准和精基准,通常先确定精基准,然后再确定粗基准。精基准的选择选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确可...
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  • 各工序余量如下粗铣参照机械加工工艺手册第卷表,其加工余量规定为,现取。铸件毛坯的基本尺寸为,根据机械加工工艺手册表,铸件尺寸公差等级选用。再查表可得铸件尺寸公差为。侧面螺孔加工余量毛坯为实心,不冲孔。.确定切削用量及基本工时机动时间工序无切削加工,无需计算工序无切削加工,无需计算工序铣削后端面机床铣床刀具硬质合金可转位端铣刀面铣刀,材料齿数,此为粗齿铣刀。因其单边余量.所以铣...
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  • 具体选择时应考虑下列原则重要表面原则为保证工件上重要表面的加工余量小而均匀,则应选择该表面为粗基准。不加工表面原则为了保证加工面与不加工面间的位置要求,般应选择不加工面为粗基准。余量最小原则如果零件上每个表面都要加工,则应选择其中加工余量最小的表面为粗基准,以避免该表面在加工时因余量不足而留下部分毛坯面,造成工件废品。使用次原则因为粗基准本身都是未经机械加工的毛坯面,其表面...
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  • 冲压设备和冲压生产自动化方面性能良好的冲压设备是提高冲压生产技术水平的基本条件,高精度高寿命高效率的冲模需要高精度高自动化的冲压设备相匹配。为了满足大批量高速生产的需要,目前冲压设备也由单工位单功能低速压力机朝着多工位多功能高速和数控方向发展,加之机械乃至机器人的大量使用,使冲压生产效率得到大幅度提高,各式各样的冲压自动线和高速自动压力机纷纷投入使用。如在数控四边折弯机中送...
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  • 双筒.单筒双筒从上述物料的流程可以看出,内筒中的物料与热气体的交换以辐射对流传热形式为主,而在外筒中,热气体温度低,湿度也较大,物料被抛散与内筒外壁上,在被热气体直接烘干的同时又于内筒外壁进行进行以传导对流形式的热交换。采用内外筒结构,可使低温的外筒体对高温的内筒体起到保温隔热作用,并使设备的总散热面积只相当与同等能力单筒烘干机的。而且,外筒表面的温度仅为,较单筒烘干机表面温...
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  • 选取带带型根据要求选择普通带中的型带。确定带轮基准直径由机械设计表和表取主动轮基准直径根据式从动轮基准直径。根据机械设计表,取。按式验算的速度.验算带的速度对于普通带。带的速度合适。确定带的基准长度和传动中心距根据.,初步确定中心距根据式计算带所需的基准长度由机械设计表选带的基准长度。按式计算实际中心距验算主动轮上的包角由公式得般,最小不低于,如果较小,应增加或采用张紧轮因此主动...
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