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（优秀毕业全套设计）箱体双面粗镗床总体设计及夹具设计（整套下载）

切削转矩•。切削功率。刀具耐用度。.确定主轴类型尺寸外伸长度根据主轴转矩.•，由公式求出满足条件的最小直径.选取，由参考文献表查得主轴直径主轴外伸尺寸,接杆莫氏圆锥号。.左侧面镗孔.切削用量的选择刀具材料采用硬质合金，加工材料为，选切削速度为,进给量，考虑到刀具寿命以及进给速度的致性，取.主轴转速计算出，将主轴转速圆整为。.切削力，切削扭矩及切削功率的选择由参考文献表计算公式切削力切削力切削转矩切削功率刀具耐用度计算出切削力.,.切削转矩，切削功率确定主轴类型尺寸外伸长度滚针轴承主轴前后支承均为圆锥滚子轴承。这种轴承可承受较大的径向和轴向力，且结构简单装配调整方便，广泛用于扩镗铰孔和攻螺纹等加工。因此选用滚针轴承主轴。由公式求出满足条件的最小直径，再由参考文献表查取主轴的外伸尺寸为。.确定镗杆直径由镗孔直径为，参考参考文献表.选取镗杆的直径为,镗刀方截面直径为。.加工示意图加工示意图的作用及其内容零件的加工工艺方案要通过加工示意图来反映。加工示意图是表示被加工零件在机床上的加工过程，工件夹具刀具等机床各部件间相对位置关系。所以，加工示意图是设计组合机床的主要样图之，在总体设计中占有重要地位。它是选择刀具夹具箱体液压电气装置及通用部件的主要依据，也是绘制机床总联系尺寸图的重要技术文件。其内容有反映机床的加工方法，切削用量，工作循环及工作行程决定刀具类型数量尺寸直径和长度标明主轴接杆卡头夹具与工具之间的联系尺寸配合精度。加工示意图的绘制方法.首先，按照比例用细实线绘出工件加工部位和局部结构的展开图。加工表面用粗实线画出。.主轴应从镗削头端面画起。刀具应处于加工终了位置。标准的通用结构只画出外轮廓，但需要加注规格代号。对些专用结构导向装置刀杆浮动卡头等，为了显示出其结构必须画出剖视图，并且标注尺寸精度及其配合。刀具的选择依据选择刀具应考虑工件材料加工精度表面粗糙度排屑及生产率等要求，只要条件允许应尽量选用标准刀具。孔加工刀具钻扩铰等的直径应与加工部位尺寸精度相适应，其长度应保证加工终了时刀具螺旋槽尾端离导向套外端面,以利于排屑和刀具磨损后定的向前调整量。本次设计中需要加工,的孔，具体视图可参照加工示意图。采用的是复合镗刀及加长麻花钻导向结构的选择组合机床钻镗孔时，除采用刚性主轴加工方案外，零件上孔的位置精度主要是靠刀具的导向装置来保证的。因此，正确选用导向结构和确定导向类型参数精度，也是设计组合机床的重要内容。导向装置的作用是保证刀具相对工件的正确位置保证刀具相互间的正确位置提高刀具系统的支承刚性。确定动力部件的工作行程动力部件的工作循环是加工时，动力部件从原始位置开始运动到加工终了的位置，又返回到原始位置的动作过程。本机床的工作循环包括快进攻进快退等动作。图工作进给长度工作进给长度，应等于加工部位长度与刀具切入长度和切出长度之和。切入长度般为，根据工件端面的误差情况确定。切出长度式中，为钻头直径。快速进给是指动力部件把刀具送到工作进给位置，初步选定左右两个主轴箱上刀具的快速进给分别为和。快速退回的长度等于快速进给和工作进给长度之和。由已确定的快速进给和工作进给长度可得出，两面快速退回长度为和。动力部件的总行程在满足工作循环向前和向后所需的行程外，还要考虑因刀具磨损安装误差，动力部件能够向前调节的距离即前备量和刀具装卸或者刀杆连同刀具起从主轴孔中取出来时，动力部件需后退的距离即后备量。所以，动力部件的总行程为快退行程与前后备量的之和。其中，前备量取前,后备量取后。总攻进前后图主轴箱工作行程由此加工示意图如下图加工示意图.机床联系尺寸总图机床联系尺寸总图的作用以及内容机床联系尺寸总图是以被加工零件工序图和加工示意图为依据，并按照初步选定的主要通用部件以及确定的专用部件的总体结构而绘制的。它用来表示机床各组成部件的相互装配联系和运动关系，可用以检验机床各部件相对位置及尺寸联系是否满足加工要求通用部件的选者是否适合并为进步设计主轴箱夹具等专用部件提供依据。总联系尺寸图也可看成是简化的机床总图，表示机床的配置型式及总体布局。绘制总联系尺寸图的有关要求.以适当数量的视图般为主，左，右视图按同比例画出机床各主要组成部件的外形轮廓及相关位置。主视图的选择应与机床实际加工状态致。.图上应尽量减少不必要的线条及尺寸。但反映各部件的联系尺寸专用部件的主要轮廓尺寸运动部件的极限位置及行程尺寸，必须完全齐整。至于各部件的详细结构不必画出，留在具体设计部件时完成。.为便于开展部件设计，联系尺寸图上应标注通用部件的规格代号，电动机型号功率及转速，并注明机床部件的分组情况及总行程。机床联系尺寸总图相关计算选择.选择动力部件动力部件的选择主要是确定动力箱和动力滑台。本次设计的是根据以定的工艺方案和机床配置型式并结合使用及修理等因素，确定机床为卧式双面液压传动组合机床，液压滑台实现工作进给运动，采用专用的刚性镗头。动力箱规格要与滑台匹配，其驱动功率的选择主要是确定动力箱或各种工艺切削头和动力滑台，由前面计算知工进,进给力.,又因左侧刚性镗头箱体的滑鞍长,由参考文献表选择型滑台及配套后底座。式中为主轴箱的传动效率，加工黑色金属时取，加工有色金属时取主轴数多传动复杂时取小值，反之取大值。本课题中被加工零件材料为，故取.，由参考文献表取左，右。所以根据所算出的功率，查文献表我们可选用型号的动力头，经过改制都能满足功率的需要。表动力电动机型号电动机型号电动机功率电动机转速输出轴转速左主轴箱.右主轴箱.根据动力头尺寸选定滑台与其配合，由于是采用的专用刚性镗头，根据文献得宽，选用滑台型号为,滑台宽，长,最大行程。.确定机床装料高度装料高度般是指工件安装基面至地面的垂直距离。在确定机床装料高度时，首先要考虑工人操作的方便性对于流水线要考虑车间运送工件的滚道高度对于自动线要考虑中间底座的足够高度，以便允许内腔通过随行夹具返回系统或冷却排屑系统。其次是机床内部结构尺寸限制和刚度要求。如工件最低孔位置多轴箱的最低主轴高度和通用部件中间底座及夹具底座基本尺寸的限制等。工件最低孔径，滑台高度为，底座高度为，镗削头高为，综合以上因素，该组合机床装料高度为。.确定夹具轮廓主要确定夹具底座的长宽高尺寸。工件的轮廓尺寸和形状是确定夹具底座轮廓尺寸的基本依据。具体要考虑布置工件的定位限位夹紧机构刀具导向装置以及夹具底座排屑和安装等方面的空间和面积需要。夹具底座的高度尺寸，方面要保证其有足够的刚度，同时要考虑机床的装料高度中间底座的刚度排屑的方便性和便于设置定位夹紧机构。图夹具轮廓.确定中间底座尺寸中间底座的轮廓尺寸，在长宽方向应满足夹具的安装需要。它在加工方向的尺寸，实际已由加工示意图所确定，图中已规定了机床在加工终了时工件端面至主轴箱前端面的距离。由此，根据选定的主轴箱滑台侧底座等标准的位置关系，并考虑前备量，通过尺寸链就可以计算确定中间底座加工方向的尺寸，在本次设计中取前备量，计算长度为。确定中间底座的高度方向时，应注意机床的刚性要求冷却排屑系统要求以及侧底座连接尺寸要求。装料高度和夹具底座高度确定后，中间底座高度就已确定，选取。图底座.主轴箱轮廓尺寸主轴箱轮廓尺寸由改进的镗削头而来，中心高取，左边传动箱,右传动箱。机床分组为了便于设计和组织生产，组合机床各部件和装置按不同的功能划分编组。组号划分如下.第组支承部件。般由通用的侧底座立柱及其底座和专用中间底座等组成。.第组夹具及输送设备。夹具是组合机床主要的专用部件，常编为组，包含工件定位夹紧及固定导向部分。.第组电气设备。电气设计常编为组，包括原理图接线图和安装图等设计。专用操纵台控制柜等另编组号。.第组传动装置。包括机床中所有动力部件如动力滑台动力箱等通用部件，编号为组，其余需修改部分内容或专用的传动设备单独编组。.第组液压和气动装置。.第组刀具工具量具和辅助工具等。.第组主轴箱及其附属部件。.第组冷却排屑及润滑装置。.第组电气液压气动等各种控制挡铁。由此得出机床联系尺寸总图图机床联系尺寸总图.机床生产率计算卡根据加工示意图所确定的工作循环及切削用量等，就可以计算机床生产率并编制生产率计算卡。生产率计算卡是反映机床生产节拍或实际生产率和切削用量动作时间生产纲领及负荷等关系的技术文件。它是用户验收机床生产效率的重要依据。.理想生产率单位为件是指完成年生产纲领包括备品及废品率所要求的机床生产率。它与全年工时总数有关,这里两班制取件，取,由文献的页公式得出.件时.实际生产率单位为件是指所设计机床每小时实际可生产的零件式中生产个零件所需时间，可按下式计算式中分别为刀具第工作进给长度,单位为分别为刀具第工作进给量,单位为当加工沉孔止口锪窝倒角光整表面时，滑台在死挡铁上的停留时间，通常指刀具在加工终了时无进给状态下旋转转所需的时间，单位为分别为动力部件快进快退行程长度，单位为动力部件快速行程速度。用机械动力部件时取用液压动力部件时取直线移动或回转工作台进行次工位转换时间，般取.工件装卸包括定位或撤销定位夹紧或松开清理基面或切屑及吊运工件时间。它取决于装卸自动化程度工件重量大小装卸是否方便及工人的熟练程度。通常取。如果计算出的机床实际生产率不能满足理想生产率要求,即,则必须重新选择切削用量或修改机床设计方案。.时候，机床负荷率为二者之比。组合机床负荷率般为,自动线负荷率为。典型的钻镗攻螺纹类