(优秀毕业全套设计)箱体加工工艺及夹具设计(整套下载)

上传时间:2022-06-25 05:58
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  • 保证加工精度上考虑也是应该的。.零件分析对箱体零件的端面孔和螺纹进行分析。具体加工要求如下箱体底面粗糙度.端面粗糙度.端面粗糙度.孔粗糙度.孔粗糙度.孔粗糙度.孔孔螺纹.螺纹端面上端面上粗糙度.锥销孔技术要求.未注圆角。.未注倒角。.基面的选择定位基准有粗基准和精基准,通常先确定精基准,然后再确定粗基准。精基准的选择选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确可...
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  • 各工序余量如下粗铣参照机械加工工艺手册第卷表,其加工余量规定为,现取。铸件毛坯的基本尺寸为,根据机械加工工艺手册表,铸件尺寸公差等级选用。再查表可得铸件尺寸公差为。侧面螺孔加工余量毛坯为实心,不冲孔。.确定切削用量及基本工时机动时间工序无切削加工,无需计算工序无切削加工,无需计算工序铣削后端面机床铣床刀具硬质合金可转位端铣刀面铣刀,材料齿数,此为粗齿铣刀。因其单边余量.所以铣...
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  • 具体选择时应考虑下列原则重要表面原则为保证工件上重要表面的加工余量小而均匀,则应选择该表面为粗基准。不加工表面原则为了保证加工面与不加工面间的位置要求,般应选择不加工面为粗基准。余量最小原则如果零件上每个表面都要加工,则应选择其中加工余量最小的表面为粗基准,以避免该表面在加工时因余量不足而留下部分毛坯面,造成工件废品。使用次原则因为粗基准本身都是未经机械加工的毛坯面,其表面...
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  • 冲压设备和冲压生产自动化方面性能良好的冲压设备是提高冲压生产技术水平的基本条件,高精度高寿命高效率的冲模需要高精度高自动化的冲压设备相匹配。为了满足大批量高速生产的需要,目前冲压设备也由单工位单功能低速压力机朝着多工位多功能高速和数控方向发展,加之机械乃至机器人的大量使用,使冲压生产效率得到大幅度提高,各式各样的冲压自动线和高速自动压力机纷纷投入使用。如在数控四边折弯机中送...
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  • 双筒.单筒双筒从上述物料的流程可以看出,内筒中的物料与热气体的交换以辐射对流传热形式为主,而在外筒中,热气体温度低,湿度也较大,物料被抛散与内筒外壁上,在被热气体直接烘干的同时又于内筒外壁进行进行以传导对流形式的热交换。采用内外筒结构,可使低温的外筒体对高温的内筒体起到保温隔热作用,并使设备的总散热面积只相当与同等能力单筒烘干机的。而且,外筒表面的温度仅为,较单筒烘干机表面温...
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  • 选取带带型根据要求选择普通带中的型带。确定带轮基准直径由机械设计表和表取主动轮基准直径根据式从动轮基准直径。根据机械设计表,取。按式验算的速度.验算带的速度对于普通带。带的速度合适。确定带的基准长度和传动中心距根据.,初步确定中心距根据式计算带所需的基准长度由机械设计表选带的基准长度。按式计算实际中心距验算主动轮上的包角由公式得般,最小不低于,如果较小,应增加或采用张紧轮因此主动...
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  • 使塑料流动能量损失最小,那么应使填充型腔各部分的流程最短料流变向最少。浇口位置应开设在塑件断面最后处。有利于型腔排气。有利于减少避免成型塑件熔接痕。考虑塑件的受力情况。有利于减少塑件翘曲变形考虑塑件的外观质量。浇口的位置及大小要考虑对型芯或镶件的影响。流动比校核。浇口尺寸的确定查参考资料塑料成型模具与设备表各类浇口的特征。浇口形式的选择由于该塑件外观质量要求较高,浇口的位置...
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  • 确定与上诉圆筒筛清选机基本相同。倾角窝眼筒内未设置长物料输送器装置时,滚筒应由进料端到排料端向下倾料。负荷能力窝眼筒单位面积筒壁表面负荷能力,滚筒大直径取大值,直径小取小值。清选小麦时,按清除短物料算,如果清除长物料时,负载能力降低约。窝眼筒直径般为,筒长与直径之比为到。窝眼筒清选机的功耗可按机具小时生产率估算,般每小时清选吨小麦需要功率为。为了提高窝眼筒的分选效率与质量,可...
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  • 孔并不属于规则的几何体,大致有近似半球形和球台形非对称是目前采用最多的,它的适应性较强,特别适用于分离略呈圆形的子粒,近似半球形适用于挑选破碎的,小的子粒,如破碎的米粒,麦粒等。锥台形对称适用于分选玉米等大子粒。旋冲型因外缘圆角很小,承托物料的性能好,主要用于分离稻,麦等物料。这几种孔型均在冲压成型后有的还进行表面处理以提高耐蚀性能。组合设计清长杂于清短杂组合,可以在同滚筒...
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  • 作号步进电动机凸轮,脱模瓶完成对模具进行喷脱模剂的工作号步进电动机四杆机构,铲斗完成对稀土永磁体粉末的接料和卸料工作第二种方案自动进料系统开始工作时接料铲斗开始接料,与此同时控制电动机通过皮带带动运输小车运动的时间传感器开始计时。当达到预设时间时,输出稀土永磁粉末的出口关闭,控制小车运动的电动机号电动机开始匀速向前运动,当小车运动到左端碰到左端的行程传感器时,小车把料送到左...
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