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（优秀毕业全套设计）玉米脱粒机的结构设计

带的横截面呈等腰梯形，带轮上也做出相应的轮槽。传动时带只和轮槽的两个侧面接触，即以两侧面为工作面。根据槽面摩擦的原理，在同样的张紧力下，带传动较平带传动等产生更大的摩擦力。这是带传动性能上最主要的优点。再加上带传动允许的传动比较大，结构紧凑，以及带多以标准化并大量生产的优点，因而带传动的应用比平带传动应用广泛的多。所以综合以上带种种的优点和实际操作的可行性，带传动是最佳的选择。设计带轮时应该满足的要求有质量小，结构工艺性好无过大的铸造应力质量分布均匀，转速高的时候要求经过动平衡，轮槽工作表面要精细加工表面粗糙度要求般比较高点，以减少带的磨损，各槽的尺寸和角度应保持定的精度，以使载荷分布比较均匀。其他零部件的结构与功能.喂入口和排出口的设计为保证玉米穗顺利喂入而不堵塞滚筒，料斗底板应可以有定的斜度也可以没有，因为它可以通过控制呈螺旋式旋转的钉齿尺寸调整进而达到和有斜度的滚筒能实现样的效果。轴流式滚筒式脱粒装置的喂入口和排出口设置在径向位置时，其设计原理与切流式脱离装置基本相同。根据需要也可配置喂入轮和逐稿轮。在现有的些脱粒机上，喂入口宽约，排出口宽约。有的脱粒装置上的排出口宽度可以调节，用来改变作物的脱粒时间，以适应不同作物需要。穗轴排出口与子粒排出口的配置应保持定的距离，以免穗轴于子粒混杂。轴流式滚筒上方的顶盖与凹板镶接组成圆筒行的脱粒室。圆柱形轴流滚筒的顶盖内壁应有螺旋线导向板，用以控制作物轴向移动的速度。导向板的螺旋升角约为度到度，升角过大导向板起不到轴向导送的作用，作物易滞留积聚使秸草破碎严重。导向板高度般为.喂入量大作物层厚导向板高度取最大值。导向板与滚筒间隙大多为，间隙过大，作物轴向流动不畅，使生产率降低，甚至可能发生堵塞。间隙太小，碎秸草多，功率消耗大，作物湿度较大时还易引起堵塞。因作物层沿轴向逐渐变薄，滚筒与导向板的间隙也可沿轴方向由大变小，以提高脱粒分离的效果。在径向喂入作物的轴流滚筒式脱粒装置上，喂入口段内的导向板必须将喂入的作物导送到喂入口宽度以外，避免使作物回带到喂入口前，使喂入口不均匀或产生滚筒堵塞。径向排草的轴流滚筒上，最后块导向板的位置应使脱粒过的喂草能导送至排出口位置，或伸入排出口段内，以免排草不畅。相临的导向板应前后重叠配置，重叠量约。.风机的设计结构如图所示图.脱粒机总体结构设计轮廓图.脱粒机的的合理方案选择与论证脱粒滚筒和凹板结构参数选择在滚筒上影响脱粒性能的主要是滚筒的线速度而非角速度，当其保持不变，凹板弧长也固定时，试验表明，在喂入量较小时小直径滚筒凹板的谷粒分离率随喂入量的增加而急剧下降。大直径者其分离率与小直径的相仿但当喂入量增大时分离率能保持较高的值，因此，大直径滚筒的分离率较稳定。纹杆滚筒的直径多为，个别的达。我国部颁标准，直径尺寸系列为，纹杆数在时时，时。至于滚筒直径对作业的影响可由以下试验结果说明之，下图所示，如果，脱粒速度.保持不变时，则．当由增到时，可使脱粒和分离性能加强如分离性能增强左右，生产率也相应地提高由提高到。．当喂入量和其他条件不变，滚筒的阻力矩随由逐级增达值而增大，但在后就平缓下来下图。由于角速度下降，所需功率反而减少。如以与相比，可降低。这是由于茎稿的弯曲等变形能量消耗随凹板曲率而变小所致。综上所述，通过放大滚筒直径比放大凹板弧长提高分离率，它既可保持凹板包角不变，不致破坏总体配置，又可以不使单位喂入量的功率耗用增加多少，甚至有所降低同时，其分离率比较稳定，受喂入量的变化较少，所以放大滚筒直径是提高生产率的个有效途径。脱粒装置凹板的通过性能对于联合收获机的生产率和工作质量有很大关系。如果凹板分离率很高，逐稿器的分离负荷减少，因而分离损失也可减少。凹板分离率主要取决于凹板弧长及凹板的有效分离面积。当脱粒速度增加时，凹板分离率也相应提高。凹板弧长增加脱净率增高，但弧长达到定值后再增大时，脱净率就增加得极为有限，而茎秆和谷粒的破碎反倒增高。凹板的通过性能对分离率有直接的影响，故应提高凹板的有效分离面积，但如过头，谷粒中的含杂率激剧增加不利于清选，凹板的强度也会削弱，故般栅格状凹板筛孔面积占总面积的百分数又称活筛面为，谷粒分离率可达。现有凹板弧长为，包角为，少数可达。纹杆滚筒式脱粒装置的脱粒功率主要随作物喂入量而定，但也与作物品种湿度谷草比以及喂入方式凹板结构尺寸等有关，般情况下纹杆滚筒脱粒小麦所需的单位功率约.。在用大滚筒时可能降低些。把纹杆滚筒作为双滚筒脱粒装置之使用时，此值应略减。纹杆滚筒功率波动较大，设计时常取最大功率为平均功率的.倍。.本章小结本章具体的说明了脱粒机的结构，各部分部件的功能及其使用特点。进而以此达到合理选用最佳各部分零件。使脱粒机能完成任务书所要求的功能，精度。达到了本次课题的目的。第章脱粒机设计计算过程及电机的选择.各部分的校核传带的设计计算.已知电动机型号为，额定功率为.，转速，传动比，二班制工作，载荷变化较大，工作环境恶劣。确定设计功率，由表.查得工作情况系数.，则.选取带型。根据由图.查取，选型带。.确定带转的基准直径，根据表.荐用最小基准直径.可选小带轮直径为。则大带轮直径为，根据表.取，其传动比误差小于，故可用。.验算带的速度.注般在内选取，以，最有利，对型带。显然.故符合要求。.确定带长度和中心距，根据.，初步确定中心距.因要求结构紧凑，故取小值根据式.计算带基准长度.。由表.选取带基准长度为，由式.计算实际中心距计算小轮包角。由式.得确定带根数。根据式.计算带的根数。由表.查取单根带所能传递的功率.。由式.计算功率增加，由表.查得.由表.查得.，故得.∕由表.查得.，由表.查得.，则带的根数∕.∕.,取根.计算除拉力。由表.查得.，由式.得初拉力计算作用在轴上的压力。由式.得.轴的校核.选择轴的材料因传递功率不大，并对质量及结构尺寸无特殊要求，故选用材料为钢，调质处理.初算轴径对于转轴，按扭转强度初算轴直径，查表.得考虑到轴端转矩比弯矩小，故取.则∕.考虑键槽的影响，取∕结构设计.轴承部件得结构形式为了方便轴承部件的装拆，此机体采用剖分式结构。因传递功率小，发热小，估计轴不会伸长，故轴承部件的从处开始设计。轴段，在上边计算就是轴段的直径。即,长度为.轴段，在确定轴段的直径时，应考虑到密封圈的尺寸方面，查设计手册，可选用毡圈油封中的轴径为,则轴径的直径轴承与轴段及轴承，考虑到滚筒传递玉米棒时有轴向力，故轴承类型选用角接触球轴承。轴段上安装轴承，其直径应便于轴承安装，又应符合轴承内径系列。现在暂取轴承型号为,查轴承手册，内径,外径,宽度，故取轴段的直径.通常同轴上的两个轴承取得型号相同，故轴段的直径,轴段的长度与轴承宽度相同，故取轴段上的轴径应略微大于轴段，故取,轴段与轴段根据轴肩与安装要求，故选用,轴段的长度.为了减小应力集中，并考虑有轴承的拆卸，轴段的直径应根据轴承的定位轴肩确定，即机体与轴段的长度轴段的长度﹑﹑除与轴上零件有关外，还与机体及轴承盖等零件有关。为了避免与不动机体相碰，应取。为了补偿机体的铸造误差，轴承应深入轴承座孔内适当距离，以保持轴承在任何时候都能座落在轴承座孔上，为此取轴承上靠近机体内壁的端面与机体内壁的距离。为保证拧紧上下轴承座连接螺栓所需扳手空间，轴承座应有足够的宽度。根据轴承的外圈直径，由机械设计手册可查的轴承盖凸缘厚度。为避免带轮与不动的轴承盖连接螺栓相碰，即应有足够的间距,可取。轴段﹑﹑的长度就随之确定下来，即进而，轴的支点及力点间的跨距也随之确定下来了，轴承力作用点距外环宽边.，取该点为支点。取滚筒中间的轴段的中间为力作用点，则可得跨距.,.,.。.键连接选用平键。轴的受力分析圆周力.径向力轴向力画轴的受力简图下图。图.计算支撑反力。在水平面上在垂直平面上.,轴承上的总支撑力画弯矩图。在水平面上剖面左侧••.剖面右侧••.在垂直平面上••.