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（优秀毕业全套设计）玩具双联齿轮模具设计及型腔仿真加工（整套下载）

由于受型腔或分流道的反压力作用，主流道衬套会产生轴向移动，所以主流道衬套的轴向定位要可靠。本制品是选择中小型模架则浇口套选择整体式，根据上述经验和计算本设计的浇口套形式为图浇口套形式分流道是主流道与浇口之间的通道，般开设在分型面上，起分流和转向的作用。据参考文献经验公式.式中流经分流到的塑料量分流道长度分流道直径根据型腔的布置初估，根据制品的重量和浇注系统内的塑料量初估。则分流道直径为.据文献材料分流道直径推荐值为。故选择。冷料井的设计喷嘴与低温的模具相接触，使喷嘴前端有小段冷料当分流道较长时，前锋塑料长时间的在低温的模具中流动，温度较低。这些冷料如果进入型腔，在制作上形成冷接缝熔接痕，严重的造成充填困难。也可能在进入浇口时就将浇口堵塞。所以必须设置冷料穴。冷料穴的作用是储存冷料保证开模后主流道和分流道能留在动模板上，以便从模具中推出。如图无拉料杆冷料井.冷却系统的设计冷却系统在模具设计中是很重要的部分，冷却水道的布置对成品的质量尤为重要，下表是模具温度对成品的影响。表不正常模温对塑件质量的影响模具温度塑件质量情况现象过高缩孔在壁厚部分，易冷却地方先硬化，未冷却的地方先收缩，而产生缩坑。模具温度过高易产生缩孔溢料因为模具具有间隙，当温度过高，型腔内塑料粘度低，流动大，易从缝隙溢料不均匀变形各部位冷却不均，造成收缩不致，产生变形过低填充不良温度过低，型腔内塑料粘度高难流动，填充不均熔接焊两股料流汇合时，由于模温低，产生不能完全熔合而出现类似毛发状的细纹线表面不光泽出现表面不十分有光泽的情况温度调整不的当机械性能不良当模温过高或过低时，对部分塑料，结晶不良造成机械性能不良由上表可以知道冷却水道的位置取决于制品的形状和不同的壁厚。原则上冷却水道应设置在塑料向模具热传导困难的地方,根据冷却系统的设计原则,冷却水道应围绕模具所成型的制品,且尽量排列均匀致。设计冷却水道需考虑如下因素.模具的结构形式，对冷却系统设计直接有关.模具的大小和冷却面积.塑件熔接痕位置.水孔边离型腔的距离般保持在，距离太近则冷却不易均匀，太远则效率降低。水孔以直径般在上，根据模具大小决定.水孔管路应畅通无阻.水管接头的位置应放在尽可能不影响操作的侧.冷却水孔管路最好不开在型腔塑料溶接的地方，以免影响塑件强度。根据参考文献经验公式计算所需冷却水量式中通过模具的冷却流量单位时间内进入模具的塑料重量每克塑料的热容量出水温度入水温度热传导系数由式计算得再由下式可求出冷却水道的直径式中冷却液密度冷却水道的长度由式计算得水道直径为.，根据文献取水道直径为。本水道需要注意管中的铜片隔离，这样冷却效果更好。上下水道致如图图动模板的水道流向图.模架的选择根据制品的投影面积，模架选择。由于制品的高度是，据参考文献可知开模的长度要大于制品高度的，根据型腔和型芯的高度以及冷却系统的布置，根据参考文献选取模架各参数和结构如表及图所表模架的参数件号模板材料尺寸定模座板定模板凸模凹模动模板支架顶杆固定杆推板动模座板.导柱导套的选择导向零件用来确定动定模或上下模的相对位置,并保证模具运动的方向精度.导向零件包括导柱导套导板等。导柱与导套的功能是为动模与定模包括顶出板与动模板在相对运动时导向。导向零件应尽量布置在靠近模具模板的边缘出,以便于较宽松和较方便的安置模具成型零件和温度调节系统根据具体模具结构，导柱的固定位置可以根据不同的需要设置在不同的模板上。般的模具设计时尽量的将导柱的固定设置在定模板上。导柱的选择导柱的形状可分为普通型与阶梯型两种。普通型制造简单，在小型模具中被广泛使用。而阶梯型的导柱在制造上较普通型导柱难度大，因为对导柱中两段不同直径部分的同轴度要求较高。导柱的长度也是个不可忽视的重要参数，对于不同的模具，其导模长度也是不样的，但设计导柱长度的原则是致的，即导柱的长度要比模具最长的凸起部分长些，以免在组装时因对位不准而碰伤模具。导柱与安装在另半模上的导套相配合，以确定动定模的相对位置,保证模具运动副的导向精度。在闭模开模时沿着导柱移动，为保证动模板移动的正确,导柱应有足够的强度和刚度,所以必须正确的选用导柱直径,并保证它在模板中的刚性配合。根据制品的特点和模架的大小选用四个导柱,其结构根据参考文献选择的带头导柱.材料为钢如下图图导柱导套的选择根据导柱的直径和长度选择及文献选择导套的尺寸的带头导套。其材料为钢,。如图图导套导套的尺寸如图所示，其材料为钢,。图导套.顶杆设计顶杆设计有如下的要求顶杆的导向顶杆般用来进行顶出塑件，同时也可以作为脱模机构，般用于脱模力小的腔类塑件，而当配合部分较短因本制品内部结构比较复杂，为使制品能安全的推出采用了个顶杆。分别在双联齿轮的大齿轮的端面，这样不会在齿形上留下痕迹。如图，图中四个小圆位置即为顶杆位置。图顶杆图顶杆布置图具体的形式和尺寸可以参考表表圆形顶杆及尺寸公称尺寸.与顶杆配合的孔尺寸公差尺寸孔公差配合长度.复位杆复位杆用于闭模时使顶杆及顶出杆复位，材料常用复位杆的组合形式和尺寸可以查参考表表复位杆尺寸公称尺寸配合长度尺寸公差尺寸公差型芯和型腔的设计.锁模力的校核锁模力又称合模力，是指注射机的合模装置对模具所施加的最大夹紧力。当熔体充满型腔时，注射压力在型腔内所产生的作用力总是力图使模具沿分型面胀开，为此，注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑料制品及浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积。根据参考文献经验公式即或式中注射机的公称锁模力压力损耗系数，般取模模内压力型腔内熔体的压力柱塞或螺杆施加于塑料上的注射压力制品流道浇口在分型面上的投影面积之和基本压力材料种类数注件几何形状的等级所选的注塑机锁模力为.，所选规格合适。.开模行程的校核各种注射机的开模行程是有限的，取出制品所需的开模距离必须小于注射机的最大开模距离。型注射机的单分型面注射模的开模距离的校核如下式中注射机的最大开模行程移动模板行程塑料制品推出距离制品高度开模行程根据设计情况塑料制品推出距离，制品高度，所以所选注射机的最大开模行程为所选注射机合适。.总装配图及三维造型图总装配图装配图是模具装配的主要依据,其要求为.尽可能按比例绘制，并应符合机械制图国家标准。.绘制时先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。为了更好地表达模具中成型塑件的形状浇口位置等，在模具总装图的俯视图上，可将上模或定模拿掉，而只画出下模或动模部分的俯视图。.模具总装图应包括全部组成零件，要求投影正确，轮廓清晰。.按顺序将全部零件的序号编出，并填写零件明细表，标注技术要求和使用说明，标注模具的必要尺寸。步骤.首先画出模具中心线及模具主视图及侧视图外形线。确定动模与定模的分型面，确保塑件留在动模侧。画出塑件位置及定模动模型芯。画出流道及浇口。.在动模投影平面上画出塑件位置，并在主视图上表示各零件之间的装配关系。.画出所有零件的引线，并顺序标出零件序号。.填写标题栏明细表内容，包括件号名称材料件数及标准件规格数量等。.编写技术要求，包括装配要求及试模要求。注明注射机规格及标准模架代号。主视图俯视图左视图装配图模具的三维造型图本次模具的三维造型主要由零件装配生成，其中主要应用匹配对齐矩阵等定位关系来约束零件之间的关系。模具的三维造型如图和分解图所示图模具的三维造型图图模具的三维爆炸图工艺分析及仿真加工在模具的制造和生产中，对制品的工艺分析加工方法的选择以及加工设备的选用决定了模具制造能否符合设计的要求，对注塑工艺的选择决定可制品的可生产性，并最终转化为生产力起着决定性的作用。.模具的注塑工艺分析本制品采用材料，根据注塑工艺分析的需要，首先对塑料进行注塑工艺分析。塑料的干燥塑料的吸湿性和对水分的敏感性较大,在加工前进行充分的干燥和预热,不单能消除水汽造成的制件表面烟花状泡带银丝,而且还有助于塑料的塑化,减少制件表面色斑和云纹。原料要控制水分在.以下。注塑前的干燥条件是干冬季节在以下,干燥,夏季雨水天在下,干燥,如制件要达到特别优良的光泽或制件本身复杂,干燥时间更长,达。因微量水汽的存在导致制件表面雾斑是往往被忽略的个问题。最好将机台的料斗改装成热风料斗干燥器,以免干燥好的在料斗中再度吸潮,但这类料斗要加强湿度监控,在生产偶然中断时,防止料的过热。注射温度塑料的温度与熔融粘度的关系有别于其他无定型塑料。在熔化过程温度升高时,其熔融实际上降低很小,但旦达到塑化温度适宜加工的温度范围,如,如果继续盲目升温,必将导致耐热性不太高的的热降解反而使熔融粘度增大,注塑更困难,制件的机械性能也下降了。所以,的注射温度虽然比聚苯乙烯等塑料的更要高,但不能像后者那样有较宽松的升温范围。些温控不良的注塑机,当生产制件到定数量时,往往或多或少地在制件上发现嵌有黄色或褐色的焦化粒,而且很难利用加新料对空注射等办法将其清除排出。究其原因,是塑料含有丁二烯成分,当塑料颗粒在较高的温度下牢牢地粘附在螺槽中些不易冲刷的表面上,受到长时间的高温作用时,造成降解和碳化。既然偏高温操作对可能带来问题,故有必要对料筒各段炉温进行限制。当然,不同类型和构成的的适用炉温也不同。如柱塞式机,炉温维持在螺杆机,炉温维持在。特别值得提出的是,由于的加工温度较高,对各种工艺因素的变化是敏感的。所以料筒前端和喷嘴部分的温度控制十分重要。实践证明,这两部分的任何微小变化都将在制件上反映出来。温度变化越大,将会带来熔接缝光泽不佳飞边粘模变色等缺陷。注射压力熔融件的粘度比聚苯乙烯或改性聚苯乙烯高,所以在注射时采用较高的注射压力。当然并非所有制件都要施用高压,对小型构造简单厚度大的制件可以用较低的注射压力。注制过程中,浇口封闭瞬间型腔内的压力大小往往决定了制件的表面质量及银丝状缺陷的程度。压力过小,塑料收缩大,与型腔表面脱离接触的机会大,制件表面雾化。