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（优秀毕业全套设计）硬脆材料双面研磨抛光机的设计（整套下载）

效运作。下研磨盘可升降，方便工件的装卸。气动太阳轮变向装置，精确控制工件两面研磨精度和速度。随机配有修正轮，用于修正上下研磨盘的平行误差。工件研磨的效率与磨料密切相关，目前主要两种磨料方式加入研磨过程，种是外加磨料，也称为游离磨料，它的缺点是上磨盘磨料供应不足，研磨盘上磨料分布不均匀，大部分研磨料未参与研磨，成本较高，工艺稳定性较差。另种是将磨料固定在研磨盘中，也称为固着磨料，成功解决了上磨盘磨料供应不足，研磨盘上磨料分布不均匀的工艺问题，研磨成本大幅度下降。.本次设计的主要方向本设计为方向型运动方式的双面加工机，由台电动机带动两根驱动轴进行研磨工作。上下研磨盘不动，太阳齿轮和内齿轮转动。主要用于晶体金属和陶瓷等工件的研磨和抛光。上研磨盘的直径工件研具相对速度，连续可调运动形式上研磨盘固定，下研磨盘与太阳齿轮内齿轮转动整机形式立式，要求构造简单成本低第三章研磨与抛光的主要工艺因素.工艺因素及其选择原则精密研磨与抛光加工的主要工艺因素包括加工设备研具磨粒加工液工艺参数和加工环境等，见表。这些因素决定了最终加工精度和表面质量。在保证加工环境的前提下，各工艺因素的选择原则如图所示。表精密研磨抛光的主要工艺因素工艺因素实例加工设备加工方式运动方式驱动方式单面研磨双面研磨旋转往复摆动手动机械驱动强制驱动从动研具材料形状表面状态硬质软质弹性粘弹性平面球面非球面圆柱面有槽有孔无孔磨粒种类材质形状粒径金属氧化物金属碳化物氮化物硼化物硬度韧性形状几分之微米几十微米加工液水性油性酸性碱性表面活性剂表面活性剂加工参数工件研具相对速度加工压力加工时间.约加工环境温度尘埃室温变化度利用清洁室净化工作台图工艺因素的选择原则.研磨盘和抛光盘常用的研磨盘抛光盘材料及部分使用实例见表。常用的研磨盘材料有铸铁玻璃陶瓷等。研磨盘是用于涂敷或嵌入磨料的载体，是磨粒发挥切削作用，同时又是研磨表面的成形工具。研磨盘本身在研磨工程中与工件是相互修整的，研磨盘本身的几何精度按定程度“复印”到工件上，故要求研磨盘的加工面又高的几何精度。对研具的要求主要有材料硬度般比工件材料低，组织均匀致密无杂质异物裂纹和缺陷，并有定的磨料嵌入性和浸含性。结构合理，有良好的刚性精度保持性喝耐磨性。其工作表面应具有较高的几何精度。排屑性喝散热性好。表研磨盘抛光盘材料及部分使用实例分类对象材料部分使用实例硬质材料金属铸铁碳钢工具钢般材料研磨金刚石抛光非金属玻璃陶瓷化合物半导体材料研磨软质材料软质金属焊料陶瓷抛光天然树脂松脂焦油蜜蜡树脂光学玻璃抛光光学结晶抛光合成树脂硬质发泡聚氨酯聚四氟乙烯聚碳酸酯聚氨酯橡胶光学玻璃抛光般材料抛光天然皮革麂皮金属抛光人工皮革软质发泡聚氨酯氟碳树脂发泡体硅晶片抛光化合物半导体抛光纤维非织布织布纸金属材料抛光般材料抛光木材桐杉柳金属模抛光为了获得良好的研磨表面，有时需在研具表面上开槽。槽的形状有放射状网格状同心圆状和螺旋状等，如图所示。槽的形状宽度深度和间距等根据工件材料质量形状及研磨面的加工精度来选择。在研具表面开槽有如下的效果可在槽内存储多余的磨粒，防止磨料堆积而损伤工件表面。在加工中作为向工件供给磨粒的通道。作为及时排屑的通道，防止研磨表面被划伤。图常用研磨盘的开槽形式实体图.平面研磨使用的研具在研磨抛光中，通过研磨使研具的平面状态复印到工件上，这涉及到如何保证几何形状精度问题。特别是研磨小面积的高精度平面工件时要使用弹性变形小的研具，并始终使用能保证平面度的研具。符合上述要求的研具，除用特种玻璃外，也可以用工作加工成平面的金属板上涂层四氟乙烯或镀铅和铟，都可以实现研磨与抛光，并能得到高精度的平面加工结果，但其缺点是薄的研具层寿命短。为获得高的研磨表面质量，在工件材料较软时，如加工光学玻璃时，有时使用半软质研磨盘如锡盘或软质研磨盘如沥青盘。使用这种研磨盘最主要的问题是研磨盘不易保持平面度，因而影响加工件的平面度。使用软质研磨盘的优点是研磨出的表面变质层很小，表面粗糙度也很小。.磨粒磨粒按硬度可分为硬磨粒和软磨粒两类。研磨用磨粒具有下列性能磨粒形状尺寸均匀致。磨粒能适当的破碎，使切刃锋利。磨粒熔点要比工件熔点高。磨粒在加工液中容易分散。.加工液研磨抛光加工液通常由基液水性或油性磨粒添加剂三部分组成，作用是供给磨粒排屑冷却和润滑。对加工液有以下要求能有效地散热，以避免研具和工件表面热变形。粘性低，以提高磨料的流动性。不会污染工件。化学物理性能稳定，不因放置或温升而分解变质。能较好地分散磨粒。研磨抛光时，伴随有发热，除了工件和研具因温度上升而发生形变。难以进行高精度研磨外，在局部的磨粒作用点上也会产生相当高的温度，使加工变质层深度增加。适当地供给加工液，可以保证研具有良好的耐磨性和工件的形状精度及较小的加工变质层。添加剂的作用是放置或延缓磨料沉淀，并对工件发挥化学作用以提高研磨抛光加工效率和质量。.工艺参数加工速度加工压力加工时间以及研磨液和抛光液的浓度是研磨与抛光加工的主要工艺参数。在研磨抛光设备研具和磨料选定的条件下，这些工艺参数的合理选择是保证加工质量和加工效率的关键。加工速度是指工件与研具的相对运动速度。加工速度增大使加工效率提高，但当速度过高时，由于离心力作用，使加工液甩出工作区，加工平稳性降低，研具磨损加快，从而影响研磨抛光加工精度。般粗加工多用较低速较高压力精加工多用低速较低压力。第四章结构设计及相关强度校核工件保持架的选择根据以上工艺因素以及设计任务的要求采用齿数模数压力角的齿轮分度圆直径齿顶圆直径齿根圆直径顶隙总体轮厚为了保证工件能充分接触到研磨盘在游轮上下两面设有后的凸台，因此实际轮厚为游轮上对称分布有个的圆孔，用于放置工件此外，游轮的工件孔可以根据工件的形状尺寸而设计，可设计多种样式。