（优秀毕业全套设计）直线振动给料机设计㊣精品文档值得下载

（优秀毕业全套设计）直线振动给料机设计

理组织设计和制造过程。力求改善零件的结构工艺性，使其用料少易加工易装配。提高使用经济性指标的主要途径合理地提高机器的机械化和自动化水平，以提高机器的生产率和产品的质量。选用高效率的传动系统，尽可能减少传动的中间环节，以期降低能源的消耗和生产成本。适当地采用防护如闭式传动表面防护等及滑润，以机器的使用寿命。采用可靠的密封，减少或消除渗漏现象。.劳动保护和环境的原则要使设计的机器符号劳动保护法规的要求，为操作者提供方便和安全的条件。因此设计时要按照人机工程学的观点尽可能减少操作手柄的数量，操作手柄及按钮等应放置在便于操作的位置，合理地规定操作方式要符合人们的心理和习惯例如汽车转向盘向左打则汽车向右拐弯等。同时，设置完善的安全保护及保安装置报警装置显示装置等。改善机器周围及操作者的环境条件。降低机器运转时的噪声水平，防止有毒有害物质的渗漏，对废水废气和废液进行治理，根据工程美学的原则美化机器的外型及外部色彩等。.可靠性原则关于可靠性的要求是在机器的组成日趋复杂的背景下发展起来的。机器的可靠性的高低是用可靠度来衡量的。机器的可靠度，是指在规定的使用时间内和预定的环境条件下机器能够正常工作的概率。机器不能正常工作，即机器由于种故障而不能完成其预定的功能叫做失效。和机器的生产能力或额定功率等样，机器的可靠性是机器的种固有属性。机器出厂时已经存在的可靠性叫做机器的固有可靠性。它在机器的设计制造阶段已经确定。作为机器的用户其使用机器的经验维修能力和技艺都有很大的差别。考虑到用户的这些人为因素，已出厂的机器即已具有确定的固有可靠性的机器正确地完成预定功率的概率，叫做机器的使用可靠性。作为机器的设计者，当然对机器的可靠性起到决定性的影响。.其它专业原则对于不同的机器，还有为该机器所特有的要求。在设计机器时，在满足前述共同的基本要求的前提下，还应着重地满足这些特殊要求，以提高机器的使用性能。机器的各项要求的满足，是以组成机器的机械零件的正确设计和制造为前提的。亦即零件设计的好坏，将对机器使用性能的优劣起决定性的作用。机器零件设计基本原则.在预定寿命内失效的原则强度零件在工作中发生断裂或不允许的残余变形统属于强度不足。上述失效形式，除了用于安全装置中预定适时破坏的零件外，对任何零件都是应当避免的。因此，具有适当的强度是设计零件时必须满足的最基本要求。施为了提高机械零件的强度，在设计时原则上可以采用以下的措施采用强度高的材料使零件具有足够的截面尺寸合理地设计零件的截面形状，以增大截面的惯性矩采用热处理和化学处理方法，以提高材料的力学性能提高运动零件的制造精度，以降低工作时的动载荷合理地配置机器中各零件的相互位置，以降低作用于零件上的载荷等。刚度零件在工作时所产生的弹性变形不超过允许的限度，就叫做满足了刚度要求。显然，只有当弹性变形过大就要影响机器工作性能的零件例如机床主轴﹑导轨等，才需要满足这项要求。对于这类零件，设计时除了要作强度计算外，还必须作刚度计算。零件的刚度分为整体变形刚度和表面变形刚度。前者是零件整体在载荷作用下发生的伸长﹑缩短﹑挠曲﹑扭转等弹性变形的程度后者是指因两零件接触表面上的微观凸峰，在外载荷作用下发生变形所导致的两零件相对位置变化的程度。原则上说，为了提高零件的整体刚度，可采用增大零件截面尺寸或截面的惯性矩缩短支承跨矩或采用多支点结构，以减小挠曲变形等。为了提高接触刚度，可采取增大接触面以降低压力采用精加工以降低表面不平度等。寿命有的零件在工作初期虽然能够满足各种要求，但在工作定时间后，却可能由于种原因而失效。这个零件正常工作延续的时间就叫做零件的寿命。影响零件寿命的主要因素有材料的疲劳，材料的腐蚀以及相对运动零件接触表面的磨损等三个方面。零件处于腐蚀性介质中工作时，就有可能使材料遭受腐蚀。对于这些零件，应当选用耐腐蚀材料或采用各种防腐蚀的表面保护，例如发蓝﹑表面镀层﹑喷涂漆膜及表面阳极化处理等，以提高零件的耐腐蚀性能。.结构工艺性原则零件具有良好的结构工艺性，是指在生产条件下，能够方便而经济地生产出来，并便于装配成机器这特性。所以，零件的结构关于性应当从毛坯制造﹑机械加工过程及装配几个生产环节加以综和考虑。工艺性是和机器生产批量大小及具体的生产条件相关的。为了改善零件的工艺性，就应当熟悉当前的生产水平及条件。对零件的结构工艺性具有决定性影响的零件结构设计，在整个设计工作中占有很大的比重因而必须予以足够的重视。.经济性原则零件的经济性首先表现在零件本身的生产成本上。设计零件时，应力求设计出耗费最少的零件。所谓耗费，除了钱财的耗费以外，还应当包括制造时间及人工的消耗。要降低零件的成本，首先要采用轻型的零件结构，以降低材料消耗采用少余量或无余量的毛坯或简化零件结构，以减少加工工时。这些对降低零件成本均有显著作用。工艺性良好的结构就意外着加工及装配费用低，所以工艺性对经济性有着直接的影响。采用廉价而供应充足的材料代替贵重的材料对大型零件采用组合结构代替整体结构，都可以在降低材料方面起到积极的作用。另外，尽可能采用标准化的零﹑部件，就可以在经济方面取得很大的效益。.质量小的原则对绝大多数零件来说，都应当减小其质量。减小质量的好处有两个方面可以节约材料另方面，对机器零件来说可以减小惯性，改善机器的动力性能，减少作用结构件上的惯性载荷。为了达到零件质量小的目的，可以从多方面采取设计措施。这些设计措施大致有采用缓冲装置来降低零件上所受的冲击载荷采用安全装置来限制作用在主要零件上的最大载荷从零件上应力较小处消减部分材料，以改善零件受力的均匀性，从而提高材料的利用率采用与工作载荷相反方向的预载荷，以降低零件上的工作载荷采用轻型薄壁的冲压件或焊接件来代替铸件﹑锻件以及采用强重比高的材料等。.可靠性原则零件的可靠度定义是在规定的时间内和预定的环境条件下，零件能够正常地完成其功能的概率。对于绝大多数的机械来说，失效的发生都是随机性的。因此，为了提高零件的可靠性，就应当在工作条件和零件性能方面使其随机变化尽可能地小。机架设计准则和要求机架设计的准则工况要求任何机架的设计首先必须保证机器的特定工作要求。例如，保证机架上安装的零部件能顺利运转，机架的外形或内部机构不致阻碍运动件件通过的突起。设置执行工况所必需的平台保证上下料的要求人工操作的方便及安全等。刚度要求在必须保证特定外形条件下，对机架的主要要求是刚度。例如机床的零部件中，床身的刚度则决定了机床的生产率和加工产品的精度在齿轮减速器中，箱壳的刚度决定了齿轮的啮合性及运转性能。强度要求对于般设备的机架，刚度达到要求，同时也满足强度要求。但对于重栽设备的强度要求必须引起足够的重视。其准则是在机器运转中可能发生的最大载荷轻情况下，机架上任何点的应力都不得大于容许应力。此外，还要满足疲劳强度的要求。对与些机构的机架尚需要满足振动的要求。例如振动机械的机架受冲击的机架考虑地震影响的高架等。稳定性要求对于细长的或薄壁的受压结构及受弯压结构存在失稳问题，些板壳结构也存在失稳问题或局部失稳问题。失稳对结构会产生很大的破坏，设计时必须校核。美观目前对机器的要求不仅要能完成特定的工作，还要使外形美观。其他如散热要求防腐蚀及特定环境要求对于精密机械仪表等热变形小的要求等等。.机架设计般要求在满足机架设计准则的前提下，必须根据机架的不同用途和所处环境。考虑下列各项要求，并有所偏重。机架的重量轻，材料选择合适，成本低。结构合理，便于制造。结构应使机架上的零部件安装调整修理和更换都方便。结构设计合理，工艺性好。还应使机架本身的内应力小。由温度变化引起的变形应力小。抗振性能好。耐腐蚀，使机架结构在服务期限内尽量少修理。导轨的机架要求导轨面受力合理，耐磨性良好。.灌装线输送设备输液袋灌装生产线是高度电子程控化和高度密封化的生产线，其制袋印字灌装封口传送等主要工序均在生产线上自动高效完成。其主要的特点有全自动操作，配备薄膜自动导向装置，可多色印刷，双封口管，确保口管与薄膜有牢固的封合，将制袋和灌封区隔离，配备空气过滤器，采用高精确流量计，保证分装精度，配备大屏幕自控操作界面，采用先进的操作平台，电脑系统可与主机通过网络连接，进行远程诊断和故障排除等。灌装线输送设备是输液袋灌装生产线的重要组成部分，其主要完成灌装线输液袋瓶口运输工作，其间主要完成瓶盖的供给。整个输送设备主要由溜槽振动机圆盘皮带轮板弹簧机架等部分组成。其工作是在各组件密切配合下共同完成的。以下对输送设备的结构动作作详细剖析。输送设备工作原理和应用范围灌装线相关参数已知瓶口内径瓶口外径瓶盖直径瓶盖厚度瓶盖质量被输送瓶盖为聚氯乙烯为弹性的块状物料，输送量为每秒输送个。工作原理振动输送机是通过振动机的激振力强迫承载体输送溜槽按定方向作简偕振动或近似与简偕振动，当振动的加速度达到定值时，物料便在承载体内沿运输方向实现连续微小的抛掷或滑动，从而使物料向前移动，实现输送目的。特点结构简单，重量较轻，造价不高能量消耗较小，设备运行费用低有利于环境保护等结构分析和设计方案的确定由于本设计是参照国外最新产品所做的二次设计，所以其结构外型与国外最新产品相类似，本设计组成部分由溜槽振动机圆盘平带轮板弹簧直线轨道组成。其结构参考图片如下.输送设备在各部分的工作作用输送设备完成瓶口的输送工作，其输送量是每秒输送个瓶盖。其工作流程如下皮带轮溜槽直线轨道皮带轮的输送瓶盖从漏斗中落到皮轮的平带上，其输送速度为每秒输送个瓶盖。最终输送到圆盘溜槽中。溜槽的作用当瓶盖落入溜槽内在激振力的作用下，瓶盖沿溜槽输送，其中溜槽主要起到运输调节工艺流程的作用。直线轨道的作用直线轨道其主要作用是引导瓶盖的输出方向致，使得其后的瓶盖的安装效率大大提高。动力的来源此机器运输时，其动力来源是电磁振动机所提供的激振力。它产生激振力的大小直接影响着承载体的振幅，其交变频率即为振动机输送机的工作频率。减振支承既是整机的支承装置，又作减振和传递振动力的作用。.设计方案的确定参照国外最新的产品，本设计的组成部分和外型都与参照体类似。所以其方案的选择主要是工作效率的选择，由于此产品影响工作效率主要是溜槽的设计，所以溜槽设计方案的确定，才是整个设计方案的确定方案采用普通的螺旋溜槽，溜槽轨道沿着圆盘螺旋向上，最后采用直线溜槽将瓶盖运致直线轨道上去。其特点机构简单制造成本低高效率连续垂直输送方案二也是采用螺旋溜槽，但是溜槽分为内外两层。内层溜槽轨道沿着圆盘螺旋向上，紧接着另层沿圆盘外螺旋向下，最后输送致直线轨道上去。其特点机构简单制造成本低高效率连续垂直输送当瓶盖到外螺旋溜槽时，瓶盖在振动力和自重力的作用下不断调整自己的位置，再经过直线轨道，使得输送位置致，便于安装，大大提高了工作效率。根据上述两种方案的比较，选择方案二为最佳，因为它的工作效率比较大，而方案二不便与后期瓶盖的安装，工作效率不高。动溜槽结构分析和和选型溜槽是种不需要动力依靠物料自身的位能来输送物料的简单的输送装置。绝大多数的溜槽都是连接在储运机械设备与设备之间，使被输送的物料沿工艺流程规定的线路连续运行。.旋溜槽结构分析本设计螺旋溜槽的特点是，能使瓶盖在振动力和自重力的作用下不断调整自己的位置，再经过直线轨道，使得输送位置致从二更便于安装，大大提高了工作效率。其参考图片如下.螺旋溜槽的选型溜槽的形式主要又直线型折线型和螺旋型三种。如按物料在输送过程中防尘防爆等要求的不同，溜槽又可分为躺开式和封闭式两种，本设计种溜槽采用螺旋型，且为