1、“.....根据对我国使用组合机床的调查，加工铸铁件的些主要工序所能达到的精度和表面粗糙度如钻孔加工直径在以下，般为实心铸件扩铰工序之前钻削底孔或螺纹底孔，精度可达到,表面粗糙度.由于箱体孔的加工精度工件材料工作条件技术要求都是相同的。按照经济地选择满足加工要求的原则，见表由查表的方法查得钻头直径,铸铁进给量.切削速度转速.确定切削力切削扭矩切削功率根据选定的切削用量主要指切削速度及进给量确定切削力，作为选择动力部件滑台及夹具设计的依据确定切削扭矩，用以确定主轴及其它传动件齿轮，传动轴等的尺寸确定切削功率，用以选择主传动电动般指动力箱功率，通过查表计算如下布氏硬度.切削力.切削扭矩.•切削功率.式中布氏硬度切削力钻头直径每转进给量切削扭矩•切削速度切削功率.选择刀具结构根据工艺要求及加工精度不同，组合机床采用的刀具有般简单刀具标准刀具复合刀具及特种刀具......”。

2、“.....为使工作可靠，结构简单应尽量选择标准刀具和简单刀具。采用此类刀具的特点是加工个零件所需要的工位数或机床台数多。为提高工序集中程度或保证加工精度，采用先后加工或同时加工两个或两个以上表面的复合刀具。选择刀具结构时，还必须认真分析被加工零件材料特点。如加工硬度较高的铸铁或刚件时，为提高刀具耐用度，减少换刀时间，宜采用多刃铰刀或多刃镗刀头加工，以解决断屑及排屑问题。根据上述要求选取钻孔刀具。箱体的布氏硬度在，孔径为，刀具的材料选择高速钢钻头，为了使工作可靠结构简单刃磨简单，选择标准的麻花钻。如图图麻花钻第四章钻孔组合机床总设计“三图卡”的编制“三图卡”是指被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸图和生产率卡。.被加工零件工序图被加工零件工序图的作用及内容被加工零件工序图是根据选定的工艺方案，表示台组合机床完成的工艺内容，加工部位的尺寸精度表面粗糙度及技术要求，是制造使用检验和调整机床的重要技术文件。图上主要内容被加工零件的形状......”。

3、“.....以及对上道工序的技术要求等。本工序所选定的定位基准夹紧部位及夹紧方向。加工时如需要中间向导，应表示出工件与中间向导有关部位结构和尺寸，以便检查工件夹具刀具之间是否相互干涉。被加工零件的名称编号材料硬度及被加工部位的加上余量等。为了使被加工零件工序图清晰明了，绘制时，应按定的比例，选择足够的视图。箱体用钻孔组合机床的被加工零件工序图如所示。图工序图.加工示意图加工示意图的作用和内容加工示意图是被加工零件工艺方案在图样上的反映，表示被加工零件在机床上的加工过程，刀具的布置以及工件夹具刀具的相对位置关系，机床的工作行程及工作循环等，是刀具夹具多轴箱电气和液压系统设计选择动力部件的主要依据，是整台组合机床布局形式的原始要求，也是调整机床和刀具所必需的重要文件。在图上应标注的内容机床的加工方法，切削用量，工作循环和工作行程。工件夹具刀具及多轴箱端面之间的距离等。主轴的结构类型......”。

4、“.....数量和结构尺寸接杆导向装置的结构尺寸。绘制加工示意图之前的有关计算刀具的选择刀具选择考虑加工尺寸精度表面粗糙度切削的排除及生产率要求等因素。选择锥柄麻花钻头。导向套的选择在组合机床上加工孔，除用刚性主轴的方案外，工件的尺寸位置精度主要取决于夹具导向。因此正确选择导向装置的类型，合理确定其尺寸精度，是设计组合机床的重要内容。Ⅰ选择导向类型根据刀具导向部分直径和刀具导向的线速度，选择固定式导向。Ⅱ导向套的参数根据刀具的直径选择固定导向装置，如图所示固定导向装置的标准尺寸如下表表固定导向装置的标准尺固定装置的配合如下表表固定装置的配合导向类别工艺方法刀具导向部分外径固定导向钻孔图固定导向装置初定主轴类型尺寸外伸长度因为轴的材料为，剪切弹性模量.,刚性主轴取,所以取.，根据刚性条件计算主轴的直径为.•.式中轴直径轴所承受的转矩•系数本设计中所有主轴直径皆取,主轴外伸长度为，为选择刀具接杆由以上可知，多轴箱各主轴的外伸长度为定值......”。

5、“.....因此，为保证多轴箱上各刀具能同时到达加工终了位置，就需要在主轴与刀具之间设置可调环节，这个可调节在组合机床上是通过可调整的刀具接杆来解决的,连接杆如图所示，图连接杆连接杆上的尺寸与主轴外伸长度的内孔配合，因此，根据接杆直径选择刀具接杆参数如表所示表可调接杆的尺寸.莫氏号.确定加工示意图的联系尺寸从保证加工终了时主轴箱端面到工件端面间距离最小来确定全部联系尺寸，加工示意图联系尺寸的标注如图所示。其中最重要的联系尺寸即工件端面到多轴箱端面之间的距离,它等于刀具悬伸长度螺母厚度主轴外伸长度与接杆伸出长度可调之和，再减去加工孔深度和切出值。工作进给长度的确定如图工作进给长度应等于工件加工部位长度与刀具切入长度和切出长度之和。切入长应根据工件端面误差情况在之间选择，误差大时取大值，因此取，切出长度,所以.快进长度的确定考虑实际加工情况，在未加工之前，保证工件表面与刀尖之间有足够的工作空间......”。

6、“.....这里取快速退回行程为，快退长度等于快速引进与工作工进之和，因此快进长度.图工作进给长度综上图为箱体上孔卧式钻床加工示意图图加工示意图.机床联系尺寸图联系尺寸图的作用和内容联系尺寸图用来表示机床各组成部件的相互装配和运动关系，以检验机床各部件的相对位置及尺寸联系是否满足要求，通用部件的选择是否合适，并为进步开展主轴箱夹具等专用部件零件的设计提供依据。联系尺寸图也可以看成是简化的机床总图，它表示机床的配置型式及总体布局。机床联系尺寸图的内容包括机床的布局形式，通用部件的型号规格动力部件的运动尺寸和所用电动机的主要参数工件与各部件间的主要联系尺寸，专用部件的轮廓尺寸等。选用动力部件选用动力部件主要选择型号规格合适的动力滑台动力箱。滑台的选用通常根据滑台的驱动方式所需进给力进给速度最大行程长度和加工精度等因素来选用合适的滑台。Ⅰ驱动形式的确定根据对液压滑台和机械滑台的性能特点比较，并结合具体的加工要求，使用条件选择系列液压滑台......”。

7、“.....除了克服各主轴的轴的向力外，还要克服滑台移动时所产生的摩擦力。因而选择滑台的最大进给力应大于.Ⅲ确定进给速度液压滑台的工作进给速度规定定范围内无级调速，对液压滑台确定切削用量时所规定的工作进给速度应大于滑台最小工作进给速度的.倍液压进给系统中采用应力继电器时，实际进给速度应更大些。本系统中进给速度•。所以选择液压滑台。Ⅳ确定滑台行程滑台的行程除保证足够的工作行程外，还应留有前备量和后备量。前后备量的作用是动力部件有定的向前后移动的余地，以弥补机床的制造误差以及刀具磨损后能向前调整。本系统前备量为，液压滑台的工作行程由查表可取，工作行程快进行程工进行程前备量后备量，即后备量，所以后备量取。由下式估动力箱的选用动力箱主要依据多轴所需的电动机功率来选用，在多轴箱没有设计之前，可算η.式中η多轴箱传动效率，加工黑色金属时η有色金属时η，本系统加工，取η动力箱的电动机功率应大于计算功率......”。

8、“.....因此，选用电动机型号为的型动力箱。查表主要技术参数如表主电机传动型号转速范围主电机功率电机转速输出转速.综上数据选择如图所示数据关系及其标准件的选择图动力部件及其滑台配套支承部件的选用滑台侧底座各尺寸见图图滑台侧底座确定装料高度装料高度指工件安装基面至机床底面的垂直距离，在现阶段设计组合机床时，装料高度可视具体情况在之间选取，本系统取装料高度为。如图图装料高度确定多轴箱轮廓尺寸多轴箱宽度高度的大小主要与被加工零件孔的分布位置有关，可按下式确定.多轴箱宽度和高度按标准尺寸中选取。计算时，多轴箱的宽度和高度可确定为根据上述计算值，按主轴箱轮廓尺寸系列标准，最后确定主轴箱轮廓尺寸。如图图多轴箱综上图为机床联系尺寸图图机床联系尺寸图.生产率计算卡生产率计算卡是反映所设计机床的工作循环过程动作时间切削用量生产率负荷率等技术文件，通过生产率计算卡，可以分析拟定的方案是否满足用户对生产率及负荷率的要求......”。

9、“.....般为在动力部件进给停止状态下，刀具旋转所需要时间。这里取辅助时间辅装式中分别为动力部件快进快退长度快速移动速度装装卸工件时间般为,取.机床生产率单切辅.件机床负荷率按下式计算η式中机床的理想生产率件年生产纲领件年工作时间，单班制工作时间表生产率计算卡被加工零件图号毛坯种类铸件名称箱体毛坯重量材料硬度工序名称壳体螺纹底孔钻削工序号工时序号工步名称工作行程切速•进给量•进给量•工进时间辅助时间按装工件.工件定位夹紧.轴快下.轴工进.轴暂停.轴快退.工件松开.卸下工件.备注主轴转速次安装加工完个工件累计单件总工时.机床生产率.件理论生产率.件负荷率.第五章多轴箱的设计.主轴箱的设计步骤和内容主轴结构形式的选择可参考组合机床设计简明手册表主轴联系尺寸轴的直径为。齿轮模数单位为般用类比法确定，也可按公式估算，即式中齿轮所传递的功率，单位为对啮合齿轮中的小齿轮齿数小齿轮的转速，单位为。主轴箱中的齿轮模数常用几种......”。