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（优秀毕业全套设计）玉米脱粒机总体结构设计（整套下载）

轴的基本结构如图.确定输出轴上的圆角半径值按前面所述的原则，求出轴肩处的圆角半径的值，详细见图。轴端倒角在轴的两端均为，小轴肩倒圆角为。轴肩的作用是使阶梯直轴在轴径改变截面上减小应力集中。.按弯扭合成条件校核轴的强度作轴的简图轴的结构求输出轴上的所受作用力的大小根据公式求得其中电动机的额定功率主轴的转速即钉齿条上的合力根据公式求得其中输出轴的轴心到钉齿定的距离即根据公式求得其中径向力占圆周力的百分数根据脱粒机查得即根据公式求得由于玉米脱粒机的主轴轴向不受力。则取根据脱粒机查得圆周力径向力轴向力的方向如图所示轴上水平面内所受支反力如图根据公式求得其中是输出轴上ⅢⅣ段的中心线到ⅣⅤ段距左端二分之处的距离是输出轴上ⅣⅤ段距左端二分之处到右端ⅤⅥ段中心线之间的距离即根据公式求得即轴在垂直面内所受的支反力根据公式求得其中钉齿的顶端到主轴轴心的距离即根据公式求得即作弯矩图在水平面内，轴上三点的弯矩为根据公式求得即作水平面内弯矩图如图所示在垂直面内，轴上三点的弯矩为根据公式求得即根据公式求得即作垂直面内弯矩图如图所示合成的弯矩为作轴的合成弯矩图如图所示。作弯矩图根据公式求得即其中电动机的额定功率主轴转速作轴的弯矩图所示作当量弯矩图弯矩扭矩合成图点点左侧点右侧作轴的当量弯矩图所示。.校核轴的强度进行校核时，通常只校核轴上承受最大当量弯矩的强度既危险截面的强度。由经验公式及上面计算出的数值可得出。公式式中轴的抗弯截面系数，轴的许用应力，。按轴实际所受弯曲应力的循环特性，在中选取其相应的数值，从机械设计可以查出。按机械设计书中查得，对于的号钢，许用弯曲应力.钉齿条的设计钉齿条是玉米脱粒机的主要脱离部件，它的设计关系到玉米脱粒机的质量的好坏，直接关系到玉米脱粒机正常工作时整体的脱粒效果以及脱粒后将玉米粒和玉米芯分离的情况，它的功能是采用脱离滚筒上的四条钉齿，均匀快速的转动，工作时将玉米填人脱粒机中，主轴的转动带动固定在钉齿滚筒上的钉齿，钉齿的顶端以定的速度去对玉米脱粒将玉米进行强行脱粒。玉米在经过四条钉齿条的快速旋转下脱粒，四条钉齿条上的钉齿承螺旋排列，目的在于将玉米芯顺着钉齿的螺旋排列排出机体之外，同时，每条钉齿条上的钉齿同样在进行脱粒，以便达到有较高的脱粒率。玉米脱粒机的主要功能是脱粒，而钉齿条在工作中起到了重要作用，因此，钉齿条的设计是脱粒机的设计的主要部件。钉齿是玉米脱粒机的主要工作部件，它在工作时直接与玉米相接触，而且它的接触频率很高，尤其是在入料口的部位，这个部位的钉齿摩擦的相当的频繁，因此，在设计钉齿时应当考虑到钉齿的工作强度和工作环境等问题，这里采用了脱粒机书所建议的钢，根据脱粒机书得知玉米脱粒机的钉齿滚筒上安装有四条钉齿，相互之间相差，而且每条钉齿条上安装钉齿的个数选为个钉齿，钉齿直径，长为。所有钉齿焊接在辊子轴上。.凹板的设计在玉米脱粒机中，凹板是与钉齿滚筒相配合的重要部件，凹板有两种功能，其，是将玉米脱粒后，使玉米粒从凹板的缝隙中漏出，而玉米芯被钉齿滚筒上的钉齿螺旋排列排出机之外，从而使玉米粒和玉米芯分开，从不同的出口排出机体之外，达到玉米脱粒清选的作用，其二，凹板具有缝隙或孔，这个缝隙或孔可以将玉米卡缝隙或孔之间，以便于钉齿对玉米进行快速稳定的脱粒。传统凹板为栅格型,但由实践经验得出,用半圆桶型孔状铁板,玉米棒的脱净率和玉米粒的完整率更高。半圆桶型孔状铁板的孔分为方形孔和圆形孔，圆形孔效果更好。所以本机采用凹板是半圆桶型圆孔铁板，厚度为,长度。由于被脱得玉米粒个连在起的概率最大，所以圆形孔直径设计为。半圆桶直径为。在凹板展开图上，圆孔成行排排列，圆孔圆心间距为。凹板安装在滚筒下面，它与脱离滚筒间隙对脱粒工作的脱粒影响极大。间隙小，会减小脱离空间，降低脱粒效率，增加玉米损伤率间隙大，增加了脱粒空间，虽可提高脱粒效率，但脱净率会降低。因此，需要找到可行的间隙值，能够兼顾脱净率损伤率与脱净效率。根据经验，本机凹版间间隙取。向因为凹板要安装在机架上，所以将凹板焊接到机架上，这样，可以加固机体与凹板的连接质量，在正常工作时，由于有机架的固定支撑，可以使凹板的工作稳定性更高，更加可靠稳定。从整体来将，也达到了脱粒机的体化的设计，提高整体刚度。.入料口及脱粒机上盖的设计入料口是将玉米填入玉米脱粒机机体内的个途径。它的作用在于通过入料口可以将玉米顺利的填入机体内，而且在填入的过程中或是填入后的工作过程中，脱粒机能安全的工作，而且不会将玉米玉米粒或是玉米芯从入料口飞溅出来，造成人员伤害等事故发生。因此，玉米脱粒机的入料口的设计，即关系到玉米脱粒机的工作质量即脱粒不干净或是不完全等。玉米添入脱粒机时，电动机在高速的旋转，连同它的主轴起旋转。如果入料口的填料方式不利于主轴的工作，此时，这种填料方式对主轴对机体都有很大的副作用，有可能瞬时加大主轴的承担负载，即同时加大主轴的弯曲应力扭转应力等，同时也加大了钉齿条上的钉齿的磨损和老化等。如果入料口的设计不当，会造成主轴的瞬时被卡死，电动机闷车等现象发生。玉米脱粒机的入料口与脱粒机的上盖相连接为体，即入料口安装在玉米脱粒机的上盖上，两者均采用冷轧钢板制成，玉米脱粒机的上盖承半圆形状，直径为，长为。为保证玉米顺利从喂入料斗进入脱粒滚筒而不发生堵塞现象喂入料斗底板有定的倾斜度。喂入料斗的入口偏向螺旋定向滚筒向下旋转的侧，防止飞溅，提高喂入性能。脱粒机的上盖整体焊接两个等边角钢上，目的是便于与脱粒机的下半部分安装，将脱粒机上盖的缘地脚与角钢焊接相连，角钢采用的厚度为，长度为，角钢号数为。。在玉米脱粒机上盖的两端设有两个半圆形状的铁板，采用的冷轧钢板制成。目的是保障工作人员的安全。因为在玉米脱粒机正常脱粒时，它的主轴高速旋转，如果没有两边的铁板挡住，有可能工作人员不甚将手或衣服绞进玉米脱粒机中，造成人员伤亡等事故发生。二是阻挡脱粒后的玉米飞溅，如果玉米脱粒机上盖的两端没有着两快铁板的拦挡，玉米被脱粒机脱粒后，由于主轴的高速旋转击打脱下的玉米粒四处飞溅，致使脱粒后的玉米不能很好的收集起来，同时飞溅的玉米粒也给工作人员带来危险，因此玉米脱粒机上盖两端的挡板设计是必要的。挡板在玉米脱粒机安装中是纵向布置的。而且，根据它的结构设计，两个挡板都应该骑压轴承座，即挡板的设计即要考虑到它与脱粒机上盖的连接又要考虑到它与轴承座的配合，因此，其直径，它与轴承相交处的形状根据轴承来确定，其结构如图所示图上盖结构图.风扇带及带轮的设计风扇转速.传动带的设计确定计算功率其中工作情况系数单根带轮的输入功率即查机械设计书中的表可知。选择带的型号根据计算得知的功率和输入轴上带轮小带轮的转速与输入轴样的速度，查机械设计书图，可以选择带的型号为型。确定带轮的基准直径初选主动带轮的基准直径根据机械设计书，可选择带的型号参考表，选取。计算带的速度带在的范围内，速度符合要求。输入轴与主轴传动比的计算计算从动轮的直径根据表,圆整为确定传动中心距和带长取即得取带长即得按机械设计书中查表，选带的基准长度。实际的中心距可按下列公式求得经验公式求得验算主动轮上的包角即求得满足带传动的包角要求。计算单根带的初拉力的最小值由表得型带的单位长度质量应使带的实际初拉力计算压轴力为压轴力的最小值.带带轮的设计带轮的材料选择因为带轮的转速，即，转速比较底，所以材料选定为。.结构设计带轮的结构设计主要是根据带轮的基准直径，选择带轮的结构形式，根据带的型号来确定带轮轮槽的尺寸，设计如下主动带轮的结构选择因为根据主动带轮的基准直径尺寸，而与主动带轮配合的输入轴轴的直径是所以主动带轮采用腹板式。带轮参数的选择通过查机械设计书，可以确定主动带轮的结构参数，结构参数如下表，其他的相关尺寸可以根据相应的经验公式计算求得。带的型号.主动带轮的厚度可以由计算公式求得即从动带轮的设计与主动轮带轮相同.风机传动轴设计风机传动轴玉米脱粒机正常工作过程中，承担主要转矩扭矩弯矩和支撑传动轴上的回转零件。它的主要公用是是支持轴上所安装的回转零件，使其有确定的工作位置而是传递轴上的运动和动力。轴按照轴线形状的不同，可以分为曲轴直轴软轴和挠形轴等，根据玉米脱粒机的结构特点和组成形状及工作强度和环境的要求，玉米脱粒机的主轴选用直轴形式传递，而且选用直轴中的阶梯轴。此轴的设计如下根据轴的扭转强度来初步计算确定其最小直径，可利用经验公式其中轴常用的几种材料的的值主轴上的功率主轴上的转速轴上的材料由机械设计书中表可以查到，应选取调质处理的号钢书中表取，于是得输出轴上的最小直径显然是安装带轮的内孔，必在轴上开有键槽，因此，为了开键槽又不消耗输出轴的强度，可以使周的直径增加以上，这样增加输出轴的尺寸，因而可以提高轴的工作强度。即主输出轴的最小直径是安装带轮处的直径，为了使所选的轴直径与带轮相配合，故使输出轴端的轴径选为。由于带轮的厚度，则取输出轴的右段轴径为，其长度为。.根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度为了满足带轮的轴向定位要求，ⅠⅡ轴段右端需要制出个轴肩，故取ⅡⅢ段的轴直径，输出轴的径向定位由普通平键来完成。选用键的型号为普通平键为。键的型号可以通过查机械设计书取得。.初步选择输出轴系由脱粒机的结构和相关尺寸可知所设计的轴上装有带轮和风扇叶，其上的风扇叶由于受力不大可以忽略它的受力。又根据，初步选取支撑的轴承为调心球轴承，在机械设计手册查得调心球轴承的型号为，它的结构尺寸为，故取ⅢⅣ段与ⅤⅥ段的直径相等，即。基本尺寸考虑到机体的制造误差等原因造成的安装错位或是借口不齐等，滚动轴承应在机体内有段移动的位移，查机械设计手册可得位移量。取焊接风扇叶的的轴ⅣⅤ段的直径为左右两端采用的轴承用轴承座固定轴承，配合为，风扇叶长度与滚筒相同为。轴的基本结构如图图轴的结构.确定输出轴上的圆角半径值按前面所述的原则，求出轴肩处的圆角半径的值，详细见图。