为软齿面齿轮小齿轮用钢,调质处理,硬度为，大齿轮选用铸钢，调质处理，硬度为。齿轮节圆速度转矩接触疲劳极限应力循环次数,确定寿命系数计算许用应力轮齿弯曲强度条件计算弯曲应力校验合格齿轮各系数不变位中心距按计算结果校验前面假设是否正确查机械设计表.查机械设计表.查机械设计表取查机械设计表取查机械设计图，图得由式因此可用较小点的齿宽.可取小齿轮齿宽可取大齿轮齿宽齿面接触疲劳强度的计算初步计算.确定极限应力,齿面硬度小齿轮按,大齿轮按,查机械设计图得查机械设计图得.计算应力循环次数,确定寿命系数小齿轮循环次数大齿轮循环次数查机械设计表求得接触疲劳强度计算的寿命系数查机械设计图得工作硬化系数查机械设计表得安全系数则计算公式查机械设计图得小齿轮.大齿轮.查机械设计图得小齿轮应力修正系数.大齿轮应力修正系数.查机械设计图得重合度系数.查机械设计式计算弯曲疲劳许用应力查机械设计图查机械设计表计算弯曲疲劳强度计算的寿命系数查机械设计图得尺寸系数查机械设计图得系数弯曲疲劳强度安全系数查机械设计表取验算轮齿弯曲强度条件比较因此应按大齿轮校核弯曲疲劳强度计算结果表明接触疲劳强度适合齿轮无需调整节圆直径中心距五主传动系统图六轴的设计与校核主轴部件是机床的重要部件之。它是机床的执行件.他的功用提支承并带动工件或刀具旋转进行切削,承受切削力和驱动力等载荷,完成表面成型运动.主轴部件通常由主轴及其支承传动件密封件及定位元件组成。主轴部件的工作性能对整机性能和加工质量以及机床生产率有着直接影响是决定机床性能和技术的经济指标的重要因素.主轴在工作载荷下，应能长期保持需要的稳定的工作精度。以保证工件的加工精度和表面光洁度。在各传动件轴承是最重要的组件所以它的选用都有比较严格的限制。机床常用的轴承有,滚动轴承液体静压轴承空气静压轴承等,对主轴轴承的要求是旋转精度高,承载能力大,极限转速高,适应变速范围大,等等。主轴端安装工件的径向和轴向跳动是主轴箱设计中要保证的部分。主轴采用圆锥滚子轴承成对安装，其它轴用深沟球轴承。在使用时，涉及到双列向心短圆柱滚子轴承间隙的调整，由螺母经套筒压在内环的端面上。主轴的材料也需要经过计算，在该进行热处理的方位进行处理。主轴滚动轴承的润滑可以用润滑油和润滑脂来润滑。关于选用润滑油还是润滑脂要根据转速的高低来判断。在速度较低时，用润滑脂比用润滑油温度低，在速度较高时，则用润滑油较好。主轴部件密封的作用，对于油润滑的主轴部件来说，为的是防止油外泄和灰尘屑末进入。对主轴的要求旋转精度主轴的外圆面和端面用来安装卡盘，因此应该保证定的旋转精度刚度指主轴的抗变形能力抗震性提高主轴的静刚度，采用较大阻尼比的轴承。耐磨性在安装轴承夹具刀具和主件部位应淬火处理。主轴的材料和热处理采用号钢。般机床的主轴轴承为滚动轴承，可用钢调质到左右，主轴锥孔卡盘定心轴径。应淬硬主轴轴承的选择旋转精度高刚度高承载能力大极限转速高.适应变速范围大,磨擦小噪声小.抗震性能好使用维护方便等等.选择轴的材料Ⅰ轴材料选取钢，经调质处理，其机械性能由机械设计表查得，查机械设计表，得.Ⅱ轴材料选取钢，经调质处理，其机械性能由机械设计表查得，查机械设计表，得.Ⅲ轴为动力主轴，承受较大的载荷，考虑到强度性能问题，所以材料选取钢，经调质处理，其机械性能由机械设计表查得，查机械设计表，得.初步计算轴径查机械设计表得由公式转矩得各轴最小直径各轴心距确定轴的校核画受力简图轴上受力分析计算作用于轴上的支反力点弯矩点弯矩点弯矩点弯矩计算轴弯矩,并画弯转矩图计算并画当量弯矩图校验轴的强度校验合格选Ⅰ轴考虑到轴的最小直径处要安装个带轮，该轴段应有键槽，故将估算直径加大。并圆整取Ⅰ轴采用光轴，由上端装入，中间加齿轮用轴套来固定。齿轮用圆头键和键槽配合固定。两端与箱体联结处用轴承连接，轴承均采用深沟球滚子轴承，尺寸见装配图。Ⅱ轴该轴有两个键槽，均用来安装，故将估算直径加大并圆整取。采用阶梯轴样式，由上端装入。齿轮同样用键和键槽配合固定，同时用轴套固定轴的横向滑动。与箱体连接处同样用轴承联接，采用深沟球滚子轴承，加润滑油润滑。各阶轴尺寸见装配图。Ⅲ轴同上，轴上有两处键的配合，直径加大，并圆整取。Ⅲ轴由下端装入，两端与箱体连接处用圆锥滚子轴承，齿轮用轴套和轴肩固定。各阶轴的尺寸见装配图。Ⅲ轴为动力主轴，承受较大的载荷，所以对Ⅲ轴进行强度和安全系数的较核。按弯扭合成校核经分析选危险轴Ⅲ轴进行校核画受力简图画轴空间受力简图，将轴上作用力分解为垂直面受力图和水平面受力图分别求出垂直面上的支反力和水平面内的支反力。对于零件作用于轴上的分布载荷或转矩当作集中力作用于轴上零件的宽度中心。轴上受力分析轴传递的转矩齿轮的圆周力齿轮的径向力.计算作用于轴上的支反力水平面内的支反力,画垂直受力图计算轴的弯转矩,并画弯转矩图分别作出垂直面和水平面上的弯矩图，并按进行弯矩合成.画转矩图。计算并画当量弯矩图转矩按脉动循环变化计算，取，则按计算，画当量弯矩图校验轴的强度般而言，轴的强度是否满足只需对危险截面进行校验即可，为抗弯截面系数而轴的当量弯矩较大且轴的直径最小处。强度校核考虑键槽的影响，查机械设计附表计算，显然，校验合格，故轴安全。轴上受力分析及弯矩转矩当量弯矩图安全系数校核材料性能选，键抗弯截面系数抗扭截面系数弯曲应力幅弯曲平均应力扭转切应力切应力幅平均切应力综合影响系数安全系数复合安全系数校核安全查表得钢调质处理后查机械设计表得等效系数计算抗弯截面系数抗扭截面系数查机械设计基础课程设计表得键尺寸健尺寸求综合影响系数因和。截面上有键槽和过盈配合两种产生应力集中的因素，故应比较两者的有效集中系数，从中取大什计算。键槽对轴的有效应力集中系数，由附表查出，当，型键槽时过盈配合对轴的有效应力集中系数。当，配合为时，因过盈配合的有效应力集中系数均比键大，取过勇配合时的有效集中系数计算。由附表查出，当材料为合金钢，毛坯直径尺寸系数由附表查出，当，时，表面状态求安全系数，查机械设计表得求复合安全系数查机械设计表得因此轴的强度安全。七带轮参数的设计计算功率选择带型小带轮直径大带轮直径演算带速合适初取中心距带长中心距小带轮包角带根数张紧力轴上载荷带传动计算名义功率.查实用机械手册第二版，表.得.机械设计.查机械设计图选择带查表取,在速度范围内,带速合适.由机械设计公式得带长由机械设计表对型带选用基准长度计算实际中心距.取验算小带轮包角在要求的范围以上,包角合适.确定带的根数因为,查机械设计表得查机械设计表得因,查机械设计表得因,查机械设计表得故得.取根确定初拉力由机械设计式得单根普通带的初拉力.查机械设计式得压力八箱体的总体设计箱体的设计查机械设计实践。为了减轻重量和缩短生产周期，箱体采用和钢板焊接而成。轴承底部可采用圆钢，锻钢或铸钢制造焊接箱体的箱厚约为铸造体厚的到，质量比铸造箱体轻。齿轮润滑采用喷油润滑，故将喷油嘴对准齿轮啮合处进行喷油，借助油的粘度将油带到名齿轮啮合表面进行润滑，同时也将油甩到箱壁来散热。润滑综合考虑，选润滑方式为喷油润滑。润滑剂采用号工业齿轮油。滚动轴承的润滑选用飞溅润滑方式。密封密封的目的是防止外部的灰尘水分等进入轴承，同时也防止润滑剂的流失。连接表面应精刨，其表面粗糙度不大于.，也可以在机座凸缘上铣出回油沟，使渗入连接面的油重新流回箱底。密封圈选择半粗羊毛毡圈。第二篇铣床附件的设计第章铣床夹具的设计第节铣床夹具的功能工件能过铣床夹具进行安装，包含了两层含义是工件能过夹具上的定位无元件获得正确的位置，称为定位二是能过夹紧机构合工件的既定位置在加工过程式中保持不变，称为夹紧。这样就可以保证工件加工表面的位置精度，且精度稳定。提高生产率使用夹具来安装工件，可以减少划线，找正对刀等辅助

（图纸） 传动系统图 A1.dwg

（图纸） 刀具图 A2.dwg

（图纸） 夹具图 A0.dwg

（图纸） 减速器.dwg

（图纸） 减速箱展开图 A0.dwg

（图纸） 零件图 A1.dwg

（其他） 评阅书.doc

（其他） 碳块专用铣床的设计说明书.doc

（图纸） 轴 A2.dwg

（图纸） 总装图 A0.dwg