CA6140机床法兰盘规划与夹具设计（最终版）

上传时间：2022-06-25 15:57

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册表，及，查得即确定机床主轴转速按机床说明书见工艺手册表，与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度当时，工作台的每分钟进给量应为查机床说明书有切削工时，按工艺手册表。铣次的总时间为工序钻绞的孔孔机床立式钻床刀具根据机械加工工艺手册表选取高速钢麻花钻给量查机械加工工艺师手册表，取削速度根据机械加工工艺手册表，及，查得定机床主轴转速按机床说明书见...

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CA6140杠杆加工工艺及夹具设计

削的辅助时间钻底孔及锪钻阶梯孔加工条件工件材料，金属模铸造，机床立式钻床刀具高速钢钻头，丝锥，小直径端面锪钻钻底孔的工时被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间钻削的辅助时间攻螺纹的工时被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间钻削的辅助时间锪钻阶梯的工时锪钻孔进给量，机床主轴转...

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CA6140杠杆加工工艺

孔有尺寸精度要求为，表面粗糙度要求，表面粗糙度为，与顶面垂直。并用于以后各面各孔加工中的定位。其加工质量直接影响以后各工序的加工精度。本到工序为杠杆加工的第二道工序，加工到本道工序时只完成了杠杆下表面的粗精铣。因此再本道工序加工时主要应考虑如何保证其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高劳动生产率，降低劳动强度。定位基准的选择由零件图可知，工艺孔位于零件中心偏左，其...

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CA6140法兰盘设计

度为计算基本工时,即工人最慢加工速度。四工序Ⅳ工序Ⅳ加工条件,屈服强度为，粗车右端面选择刀具同上确定切削用量确定背吃刀深度粗车加工余量为,可以次走刀完成，则。确定进给量根据切削手册切深,属于，则进给量为,再根据及其机械工艺机选择车刀磨钝标准及耐用度根据切削手册表，取车刀后面最大磨损量为,焊接刀耐用度。确定切削速度材料，直径，,机查修正系数,,,,，,则,则查按与工艺手册选择与相近机,则实...

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CA6140车床纵向系统设计说明书

考虑步进电机与传动系统惯量匹配问题。基本满足惯量匹配的要求。计算及说明结果电机力矩计算机床在不同的工况下，其所需转矩不同，下面分别按各阶段计算快速空载起动力矩起在快速空载起动阶段加速力矩占的比例较大，具体计算公式如下起将前面的数据带入，式中各符号意义同前。。起动加速时间...

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CA6140车床主轴箱的设计

得使用系数，由机械设计表，用插值法得级精度的小齿轮相对支承非对称布置时，，由，及查机械设计图得故载荷系数按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径由机械设计式得，代入已有数据得计算模数按齿根弯曲强度设计由机械设计式得，弯曲强度设计公式为由机械设计图查得弯曲强度极限，由机械设计图,取弯曲疲劳寿命系数...

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CA6140车床主轴数控化改造

钻深孔外表面精加工锥孔粗加工锥孔精加工外表面粗加工钻深孔锥孔粗加工锥孔精加工外表面精加工外表面粗加工钻深孔锥孔次加工外表面精加工锥孔精加工针对车床主轴的加工顺序来说，可做如下分析比较第方案在锥孔粗加工时，由于要用已精加工过的外圆表面作基准面，会破坏外圆表面的精度和粗糙度，所以此方案不宜采用。第二方案在精加工外圆表面时，还要再插上锥堵，这样会破坏锥孔精度。另外，在加工锥孔时不...

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CA6140车床主轴加工工艺设计

机械加工工艺实用手册表切削速度机械加工工艺实用手册表按机床选取,机械加工工艺手册表所以实际切削速度钻孔机床摇臂钻床进给量机械加工工艺实用手册表切削速度机械加工工艺实用手册表按机床选取,机械加工工艺手册表所以实际切削速度④锪圆柱式沉孔，查相关资料可知锪沉头孔时进给量及切削速度应为钻孔时的倍故进给量按机床选取切削速度按机床选取，机械加工工艺手册表所以实际切削速度钻孔进给量切削速度...

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CA6140车床数控化改造

的原则出发，决定小齿轮选用钢调质，齿面硬定为。大齿轮选用正火，齿面硬度。传动比其中表示步驱角，表示脉冲当量取齿数,模数,啮合角为，小齿轮齿宽为，大齿轮齿宽。齿轮传动精度计算齿轮圆周速度根据齿轮圆周速度和对噪音的要求确定齿轮精度等级侧隙分别为小齿轮大齿轮传动惯量的选择工作台质量折算到电机轴上的转动惯量兀㎝丝杠的转动惯量㎝齿轮的转动惯量㎝㎝由于电机的传动惯...

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CA6140车床滤油器体零件的机械加工工艺规程（最终版）

机构强度也可根据初步确定的进给量查出轴向力再进行比较来校验。由表可查出钻孔时的轴向力，当，时，轴向力。轴向力的修正系数均为，故。根据钻床说明书，机床进给机构强度允许的最大轴向力为，由于，故可用。决定钻头磨钝标准及寿命由表，当。时，钻头后刀面最大磨损量取为，寿命。决定切削速度由表，的灰口铸铁。，双横刃磨的钻头，时，切削速度的修正系数为，，，。，故根据钻床说明书，可考虑选择方案...

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