间总的基本工时。钻底孔及锪钻阶梯孔加工条件工件材料，金属模铸造，机床立式钻床刀具高速钢钻头，丝锥，小直径端面锪钻钻底孔的工时被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间根据参考文献表可查得钻削的辅助时间攻螺纹的工时被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间根据参考文献表可查得钻削的辅助时间锪钻阶梯的工时锪钻孔进给量，机床主轴转速，被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间由参考文献表可查得钻削的辅助时间该工序的总工时为粗精铣上端面工件材料，金属模铸造加工要求粗铣宽度为的下平台，精铣宽度为的下平台达到粗糙度。机床立式铣床刀具高速钢三面刃圆盘铣刀面铣刀，，齿数，此为细齿铣刀。粗铣上端面切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间根据参考文献表可查得铣削的辅助时间精铣上端面切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度精铣时刀具切出长度取走刀次数为机动时间根据参考文献表可查得铣削的辅助时间铣上端面切削总工时钻螺纹孔钻锥孔到。用的钻头，走刀长度，切削深度，进给量，切削速度，被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间根据参考文献表可查得钻削的辅助时间攻螺纹被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间根据参考文献表可查得钻削的辅助时间总工时为根据该零件的生产纲量为每年产件。按年天，每天总工作时间为时。则每个零件所需的额定时间为。根据计算所得的机动时间机加上每道工序间的辅助时间。所用是实际时间为辅实际机所以该方案满足生产要求。六小结通过杠杆加工工艺设计，熟悉了工艺设计的内容方法，学会了编制加工工序卡及其有关知识。加工工艺的设计，可以提高生产加工的质量，效率。七参考文献机械制造技术基础课程设计指南二金属加工工艺及工装设计表，由于孔深度比，，故表。查立式钻床说明书，取。钻头强度所允许是进给量。由于机床进给机构允许的轴向力由机床说明书查出，允许的进给量。由于所选进给量远小于及，故所选可用。确定切削速度轴向力转矩及切削功率由插入法得表，表表，表由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。由参考文献表，，，故表表查机床说明书，取。实际切削速度为，故校验机床功率切削功率为表机床有效功率故选择的钻削用量可用。即，，，相应地，，确定扩孔切削用量确定进给量根据参考文献表，表。根据机床说明书，取。确定切削速度及取表。修正系数，根据故表表查机床说明书，取。实际切削速度为工序钻螺纹孔锪钻阶梯孔加工底孔工件材料为铁，硬度。孔的直径为。加工机床为立式钻床，加工工序为钻孔至，选用的麻花钻头。攻螺纹，选用细柄机用丝锥攻螺纹。切削深度进给量取切削速度取由式机床主轴转速，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为攻的螺纹机床立式钻床刀具细柄机用丝锥进给量由于其螺距,因此进给量切削速度取由式机床主轴转速，取丝锥回转转速取实际切削速度锪钻阶梯孔工件材料为铁，硬度。孔的直径为，表面粗糙度。加工机床为立式钻床，加工工序为锪钻，加工刀具为锪钻孔小直径端面锪钻。确定切削用量确定进给量可查出表，由于孔深度比，，故表。查立式钻床说明书，取。钻头强度所允许是进给量。由于机床进给机构允许的轴向的螺纹机床立式钻床刀具细柄机用丝锥进给量由于其螺距,因此进给量切削速度取由式机床主轴转速，取丝锥回转转速取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为工序校验五确定基本工时粗铣精铣孔下平面加工条件工件材料铸铁，机床机床刀具高速钢镶齿套式面铣刀粗铣的切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间铣削的辅助时间精铣的切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度精铣时刀具切出长度取走刀次数为机动时间铣削的辅助时间铣孔下表面的总工时为钻孔加工条件工件材料铸铁，机床立式钻床刀具钻孔标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃扩孔标准高速钢扩孔钻铰孔标准高速铰刀钻孔工时切入切出，进给量，机床主轴转速，铰孔，，，根据参考文献表可查得钻削的辅助时间扩孔工时切入切出，进给量，机床主轴转速根据参考文献表可查得钻削的辅助时间铰孔工时切入切出，进给量，机床主轴转速根据参考文献表可查得钻削的辅助时间总工时粗精铣宽度为的下平台工件材料，金属模铸造加工要求粗铣宽度为的下平台，精铣宽度为的下平台达到粗糙度。机床立式铣床刀具高速钢镶齿式面铣刀计算切削工时粗铣宽度为的下平台根据参考文献进给量，切削速度，切削深度，走刀长度是。机床主轴转速为。切削工时。根据参考文献表可查得铣削的辅助时间精铣宽度为的下平台根据参考文献进给量，切削速度，切削深度，走刀长度是。机床主轴转速为。切削工时根据参考文献表可查得铣削的辅助时间粗精铣宽度为的下平台的总工时钻锥孔工件材料，金属模铸造，加工要求粗糙度要求，机床立式钻床刀具高速钢钻头，计算基本工时用扩孔的内表面。根据参考文献进给量，切削速度，切削深度是，机床主轴转速为。走刀长度是。基本工时由机床说明书查出，允许的进给量。由于所选进给量远小于及，故所选可用。确定切削速度轴向力转矩及切削功率根据表，由插入法得表，表表，表由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。，，故表表查机床说明书，取。实际切削速度为，故校验机床功率切削功率为表机床有效功率故选择的钻削用量可用。即，，，相应地，，工序粗精铣上端面工件材料为铁，硬度。要求粗糙度，用回转分度仪加工，粗精铣与水平成6゜的台肩。用立式铣床，使用组合夹具。粗铣上端面加工条件工件材料，铸造。机床立式铣床。刀具硬质合金三面刃圆盘铣刀面铣刀，材料，，齿数，此为粗齿铣刀。因其单边余量所以铣削深度每齿进给量取铣削速度取由式机床主轴转速实际铣削速度进给量工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为精铣上端面加工条件工件材料，铸造。机床立式铣床。刀具高速钢三面刃圆盘铣刀面铣刀，，齿数，此为细齿铣刀。精铣该平面的单边余量铣削深度每齿进给量根据参考文献表，取铣削速度参照参考文献表，取机床主轴转速，由式有实际铣削速度进给量，由式有工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度精铣时刀具切出长度取走刀次数为工序钻工件材料为铁，硬度。孔的直径为。加工机床为立式钻床，加工工序为钻孔至，选用的麻花钻头。攻螺纹，选用细柄机用丝锥攻螺纹。切削深度进给量取切削速度取由式机床主轴转速，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为攻。可次粗加工，次精加工就可达到要求。加工底孔，考虑加工余量。可次钻削加工余量，次攻螺纹就可达到要求。加工螺纹，考虑加工余量。可次钻削加工余量，次攻螺纹就可达到要求。加工端面，粗加工到金属模铸造的质量和表面粗糙度要求，精加工，可达到要求。四确定切削用量工序粗精铣孔下平面粗铣孔下平面加工条件工件材料，铸造。机床立式铣床。查参考文献刀具硬质合金三面刃圆盘铣刀面铣刀，材料，，齿数，此为粗齿铣刀。因其单边余量所以铣削深度每齿进给量根据参考文献，取铣削速度参照参考文献表，取。机床主轴转速式式中铣削速度刀具直径。由式机床主轴转速按照参考文献实际铣削速度进给量工作台每分进给量精铣孔下平面加工条件工件材料，铸造。机床立式铣床。刀具高速钢三面刃圆盘铣刀面铣刀，，齿数，此为细齿铣刀。精铣该平面的单边余量铣削深度每齿进给量取铣削速度取机床主轴转速，由式有按照参考文献表实际铣削速度