，按主轴得计算转速和相应的传动关系而确定，而中型车，铣床主轴的计算转速为每米长度上的转角，可根据传动轴的要求选取。根据标准选由表可知道Ⅱ轴的直径选Ⅲ轴的直径选主轴的直径根据书中范围选择计算各齿轮的尺寸齿轮分度圆直径公式齿顶圆直径齿根圆直径ⅠⅡ轴间的齿轮尺寸齿顶高齿根高度经常齿制齿顶圆直径齿根圆直径时ⅡⅢ轴间的齿轮尺寸ⅢⅣ轴间的齿轮尺寸齿顶高齿根高全齿高齿顶圆直径齿根圆直径主轴部件的验算在设计主轴组件时，主轴的跨距希望是合理跨距，但由于结构，限制，主轴的实际跨距往往不等于合理跨距，为此要对主轴组件进行验算，对般的机床全部轴主要进行刚度验算，通常如果能满足刚度要求也就能满足强度要求。验算主轴轴端的位移主轴的支承简化主轴的受力分析主轴受到切削力，传动力的作用。切削力是个空间力,有等分力，设总的切削力为传动力也定空间力有，主轴上连有个齿轮，主要把主轴运动传给进给箱，这齿轮主要是传递运动而不是传递动力，因此可以忽略不计。由上述各力的作用，主要受弯矩和扭矩的作用。此外运受拉力和压力作用，但此起弯矩和扭矩要小的多，忽略不计，因此通常靠路考虑到以上受力情况，可以简化，以下的受力图为传动力为总切削力图主轴受力分析图图主轴受力分析图是力矩曲引起为了计算方便，认为和车同个平面确定切削力和传动力的作用类前支承到主轴端部的距离，切削力的作用点，与前支承之间的距离为普通车床的中心高从以上受力图以看出主轴端部的弯形由三部分组成。第部分引起的变形第二部分力引起的变形第三部分力引起的变形由三部分增加起来，以得出齿轮点总的度为确定的大小主轴计算传递主轴传递的功率最大切削力估算直径为确定力圆周圆周分度扭扭分度圆周圆周主轴材料的弹性模是，般用钢主轴载面惯性丽克孜老师的悉心指导和大力帮助。位老师丝不苟的治学态度，严谨的科研作风，广博的知识，忘我的工作作风，都给作者留下深刻的印象，必将激励我在今后的学习和工作中不断前进。值此论文脱稿之际，谨向位导师致意和崇高的敬意。同时感谢院，系，老师的关心和支持。谢谢各位专家，教授对论文的评审和指导。最后，对所有帮助过我的人表示衷心的感谢。参考文献戴曙著金属切削机床设计，大连理工出版社，第二版曹金榜著机床主轴变速箱，机械工业出版社，第五版纪明刚著机床设计图册，上海科学技术出版社，第二版页胡大泽著机床课程设计图册，高等教育出版社，第三版页刘新刚著机床设计手册，机械工业出版社，第二版页扬可桢，程光蕴著机械设计基础，高等教育出版社，第五版柏松著，电子科技大学出版社，第四版曲东平，张剑澄著，电子科技出版社，第二版陆大绚，李静著机床电气控制技术，机械工业出版社，第二版杨旭涛著低压电气手册，机械工业出版社，第四版页冯泽华著机械零件课程设计，机械工业出版社，第三版附件图纸主轴箱操纵系统展开图电气控制原理图普通车床装配图要求,符合要求前轴承的转角及寿命的验算验算前轴承处的转角要求符合要求验算前支系寿命由轴承寿命计算式前支承是双双向心端圆柱磙子轴承，只承受径向力，因此前轴承的径向力。进行受力分式温度系数在温度内工作载荷系数如ε为寿命系数，磙子轴承ε前轴承的额定功率负荷为符合要求图径向力受力分析图主传动系统的结构设计设计主轴变速箱的结构包括传动件传动轴，轴承，带轮，离合器和制动器等，主轴组件，操纵机构，润滑密封系统和箱体及其联接件的结构设计与布置，用张展开图和若干张横截面图表示。课程设计限于时间，般只画展开图及或两个截面图。皮带轮及齿轮块设计皮带选用型号三角带传动共有根，设计长度为带轮将动力传动Ⅰ轴上有两种类形种是不卸载的轴端结构，另种是卸载的轴端结构，即带轮装在轴承上轴承装在滚筒上，传给轴的只是扭矩，径向力中固定在箱体上的滚筒承受避免了第轴产生弯曲变形，选用卸载的带轮传动。轴承的选择各轴承的选择Ⅰ轴和Ⅱ轴主要承受径向载荷，所以选用向心球轴承。Ⅲ轴固有斜齿齿轮主要承受径向载荷和轴向载荷所以选用单列圆锥滚子轴承Ⅳ轴是主轴，刚度和Ⅳ精度要求比较高主要承受轴向载荷和径向载荷，所以车主轴前端选择了双到向心短圆柱滚子轴承，前端轴承要比后端轴承精度高Ⅴ轴Ⅵ轴Ⅶ及Ⅷ轴主要承受径向载荷，所以选也用向心球轴承。主轴设计在此设计的主轴是阶梯型主轴，因为阶梯型主轴容易安装主轴组件，又因主轴是棒料，所以是实心。箱体设计在箱体内要装有各种机构，并保证其较准确的箱体位置，以便能够正确运转。同时也要保证箱体的密封防己润滑的外流和灰尘的侵入，箱体应用足够的强度和刚度说明。箱体材料的壁厚放轴承处的壁厚和其它位置的壁厚箱体材料般工程用铸造碳刚碑号壁厚放轴承处壁厚起它地方壁厚箱体的技术要求保证传动件经常运转和机床加工精度，基准面平直，主轴平基准面应保持平行，同轴线的孔要同心另处应保证安装在箱体内零件与箱壁不加工面之间有足够间隙，以防相碰。操纵机构的设计操纵第Ⅱ根轴的两个三联滑移齿轮和离合器设计集中式操纵机构,因为它的结构简单,操纵方便。密封结构及油滑所有密封标准件，有调整式法兰盘端盖，垫圈毛毡等。主轴箱润滑方式是飞溅润滑适用润滑点比较集中的地方，这种润滑比较方便，为了获的良好的，润滑效果，溅油齿轮浸入油面深度以为宜，溅油齿轮浸入深度不应大于倍齿高溅油件外缘至也深度总结机床设计是学生在学完基础课，技术基础课及有关专业课的基础上，结合机床传动部件主轴变速箱设计进行的综合训练。我们毕业设计题目是普通车床的主轴变速箱设计及主轴箱电气控制线路设计随着科学技术和社会生产的不断发展,对机电产品的质量和生产率提出了越来越高的要求,生产过程的自动化是实际上述要求的措施之,它对提高生产率,保证产品质量,改善劳动强度和降低生产成本都是非常重要的我们主要参数拟定，运动设计，动力计算和结构草图设计，轴和轴承的验算，主轴变速箱装配设计，设计计算说明书此次毕业设计书是对机电体化的设计和应用,通过对机床的机械部分和电路部分的设计,是我们综合运用所学的机械,电子的知识进行依次机电结合的全面培训,从而培养了我们自己动手的能力以及分析和处理生产中所遇到的机电方面等各个防年的技术问题的能力,为以后即将走向工作岗位奠定个良好的基础致谢在本课题的选题，设计直至最后的论文写作过程中，始终的到了白是否能满足所需要的功能要求。因此，参数拟定是机床设计中的重要环节。动力参数的确定根据估算法来确定主电机功率已知给出普通车床由推存数据主轴转速转分，转分。主轴转速级数功率估算法的计算公式。确定电动机的功率和转速刀具材料工件材料号钢切削方式车削外圆切削深度进给量切削深度主切削力切削功率切估算重电机功率切总切式中值为按我国生产的电机在系列的额定功率选取如下同步转速额定功率满载转速运动参数的确定主轴最低和最高转速的确定计算车床主轴极限转速是加工直径，按经验分别取和。主轴极限转速应为主轴转速数列的确定确定转速范围定公比确定主轴转速数例转速范围考虑到设计的结构复杂程度要适中，故采用常规的扩大转动，并选级数。,今以和代入式，得,因此取更为适合。标准数列表给出以的从的数值，因，从表中找到，得共级转速。主传动系统的设计主传动方案拟定拟定传动方案，包括传动型式的选择以及开停，换向，制动，操纵等整个传动系统的确定。传动型式则指传动和变速的元件，机构以及其组成，安排不同特点的传动形式，变速类型。传动方案和型式与结构的复杂程密切相关，和工作性能也有关。因此，确定传动方案和型式，要从结构，工艺，性能及经济性等多方面统考虑。传动方案有多种，传动型式更是式样众多，比如传动型式上有集中传动的主轴变速箱，分离传动的主轴箱与变速箱扩大变速范围可以用增加传动组数，也可用背轮结构，分支传动等型式变速型式上既可用多速电机，也可用交换齿轮，滑移齿轮，公用齿轮等。传动结构拟定式的选择确定传动组及各传动组中传动副的数目传动副数分别及的三个传动组方案级转速传动高统传动组安排有或或。从电动机到主轴般为降速传动，转速较高，转矩小，尺寸也小，将使小尺寸零件多些，大尺寸零件小些，节省材料这是前多后小的段则。主轴对加工精度，表面粗糙度的影响大，因此主轴上的齿轮小为好，最后各传动组传动副也选用从以上角度考虑，最后选用其本组和扩大组的确定。椐据前松后紧之后原则确定有了以上基础小确定结构式。主轴转速级数和公比已知,为正数，即应可分解为和的因子，以便用，联滑移齿轮实现变速。如取或的因子，则要用个相互连锁的滑动齿轮，以确保只有对齿轮联合，这种传动由于结构复杂，很小采用。普通型和轻型车床系列，结构较简单，转速级数级为于。由于为和的因子积，而又为标准数列数列，因此，如果按串联传动设计时，在定后，值已定，应适当地变动或，以符合的关系。这样，就确定了主传动部件主轴变速箱的运动参数,。并与同类型车床进行类比分析。分配总降速