机构强度也可根据初步确定的进给量查出轴向力再进行比较来校验。由表可查出钻孔时的轴向力，当，时，轴向力。轴向力的修正系数均为，故。根据钻床说明书，机床进给机构强度允许的最大轴向力为，由于，故可用。决定钻头磨钝标准及寿命由表，当。时，钻头后刀面最大磨损量取为，寿命。决定切削速度由表，的灰口铸铁。，双横刃磨的钻头，时，切削速度的修正系数为，，，。，故根据钻床说明书，可考虑选择方案为，检验机床扭矩及功率根据表，当，。。时，。扭矩的修正系数均为，故。根据钻床说明书，当时，。根据表，当，。，，。时，根据钻床说明书，。由于故选择之切削用量可用，即计算基本工时式中，十入切量及超切量由表查出十故钻通油孔孔加工切削用量选择已知加工材料，铸铁。工艺要求孔径，孔深，精度为，用乳化液冷却。机床型立式钻床。试求刀具切削用量基本工时。解选择钻头选择高速钢麻花钻头，其直径。。钻头几何形状为表及表双锥修磨横刃，ε，。，。选择切削用量决定送给量按加工要求决定进给量根据表，当加工要求为精度，铸件的强度，时，。由于，故应乘孔深修正系数，则按钻头强度决定进给量根据表，当，。。，钻头强度决定的进给量。按机床进给机构强度决定进给量根据表，当，。床进给机构允许的轴向力为钻床允许的轴向力为时给量为。从以上三个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为。根据钻床说明书，选择。机床进给机构强度也可根据初步确定的进给量查出轴向力再进行比较来校验。由表可查出钻孔时的轴向力，当，时，轴向力。轴向力的修正系数均为，故。根据钻床说明书，机床进给机构强度允许的最大轴向力为，由于，故可用。决定钻头磨钝标准及寿命由表，当。时，钻头后刀面最大磨损量取为，寿命。决定切削速度由表，的灰口铸铁。，标准刃磨的钻头，时，切削速度的修正系数为，，，，故根据钻床说明书，可考虑选择方案为，检验机床扭矩及功率根据表，当，。。时，。扭矩的修正系数均为，故。根据钻床说明书，当时，。根据表，当，。，，。时，根据钻床说明书，。由于故选择之切削用量可用，即计算基本工时式中，十入切量及超切量由表查出十故设计体会为期两周的机械制造工程学课程设计之零件的机械加工工艺规程设计即将结束，可以说在这次课程设计中是对以往所学的机械学的专业知识和基础知识的综合的运用。专业课的课程设计是对专业课知识的检验，也是培养在校生的初步的工程设计意识，为以后的工作实践作好准备。在这次的课程设计中给我感触最深的是作为名未来的机械工程方面的技术人员，不仅要你有深厚的专业知识，而且要有种严谨的工作作风，对工作中每次设计计算要细心和准确，因为设计中数字相差点，而结果却能相差很大。当然作为工程设计实践经验能力可能更胜过课本所学的知识，但是工程实践经验的积累是以深厚的专业知识作为基础，所以学好专业知识是工程设计的基础。同时我也感触到在工程设计中的团队合作精神的重要性，因为你的能力再好也不会比几个人起合作干的好，而且在起还可以相互学习和讨论，相互分工这样可以节约设计工时，可以以最短的时间设计出最好的产品，这在当今的市场经济社会中是非常必要的，这样设计的产品才会有市场，工程设计才会有现实意义。通过这次课程设计让我学会了很多的东西，但也让我知道自己的不足，这些不足都是今后学习和工作中要改进的。作名工程设计人员需要学习的很多，我们只有在学习取得进步。主要参考书目和资料几何量公差与检测甘永力主编上海科学技术出版社工程材料朱张校主编清华大学出版社机械制造装备设计冯辛安主编机械工业出版社机械制造工艺设计简明手册李益民主编机械工业出版社切削用量简明手册艾兴肖诗刚编机械工业出版社机械设计课程设计王昆何小柏主编高等教育出版社材料成形学李新城主编机械工业出版社校验机床功率根据表，当近似为根据型立铣说明书，机床主轴允许的功率为故，因此所选择的切削用量可以采用，即，，，。计算基本工时式中，十，。不对称安装铣刀，入切量及超切量十，则，故车削外圆表面加工材料铸件，有外皮工件尺寸坯件，车削后，加工长度，加工要求车削后表面粗糙度为车床由工件是铸造毛坯，加工余量达，而加工要，分两次走刀，粗车加工余量取为，半精车加工余量取为。粗车选择刀具硬质合金车刀根据表，粗车灰铸铁，可选择牌号硬质合金。车刀几何形状，ξ选择切削用量确定切削深度。确定进给量根据表，按车床选择车刀磨钝标准及寿命根据表，车刀后刀面最大磨损量取为，车刀寿命。确定切削速度。可根据公式计算，也可直接由表中查出。根据表，当用硬质合金车刀加工灰铸铁。切削速度。切削速度的修正系数为，，，，根据车床选择实际切削速度的计算公式查表知，，，代入得按车床选择所以校检机床得功率由表知切削功率的修正系数，实际切削功率也可用公式计算由表知切削力的修正系数，由车床说明，当车床允许的功率所以所选之切削用量可在车床上进行车削用量，基本工时其中查表知，半精车选择刀具硬质合金车刀根据表，粗车灰铸铁，可选择牌号硬质合金。车刀几何形状，ξ选择切削用量基本工时其中查表知，半精车选择刀具硬质合金车刀根据表，粗车灰铸铁，可选择牌号硬质合金。车刀几何形状，ξ选择切削用量确定切削深度。确定进给量，半精加工进给量主要受加工表面粗糙度的限制。当表面粗糙度，ξ，，由车床选择车刀磨钝标准及寿命根据表，车刀后刀面最大磨损量取为，车刀寿命。确定切削速度。可根据公式计算，也可直接由表中查出。根据表，当用硬质合金车刀加工灰铸铁。切削速度。根据车床选择实际校检机床功率由表知故可以选用切削用量，基本工时其中查表知，精车选择刀具硬质合金车刀车刀与半精车时相同选择切削用量确定切削深度。确定进给量，精加工进给量主要受加工表面粗糙度的限制。当表面粗糙度，ξ，，由车床选择车刀磨钝标准及寿命根据表，车刀后刀面最大磨损量取为，车刀寿命。确定切削速度。可根据公式计算，也可直接由表中查出。根据表，当用硬质合金车刀加工灰铸铁。切削速度。根据车床选择实际校检机床功率由表知故可以选用切削用量，基本工时其中查表知，钻内孔孔加工切削用量选择已知加工材料，铸铁。工艺要求孔径，孔深，精度为，用乳化液冷却。机床型立式钻床。试求刀具切削用量基本工时。解选择钻头选择高速钢麻花钻头，其直径。。钻头几何形状为表及表双锥修磨横刃ε，。，。选择切削用量决定送给量按加工要求决定进给量根据表，当加工要求为精度，铸件的强度，时，。由于，故应乘孔深修正系数，则按钻头强度决定进给量根据表，当，。。，钻头强度决定的进给定切削深度。确定进给量，半精加工进给量主要受加工表面粗糙度的限制。当表面粗糙度，ξ，，由车床选择车刀磨钝标准及寿命根据表，车刀后刀面最大磨损量取为，车刀寿命。确定切削速度。可根据公式计算，也可直接由表中查出。根据表，当用硬质合金车刀加工灰铸铁。切削速度。切削速度的修正系数为，，，，根据车床选择实际校检机床功率由表知故可以选用切削用量，基本工时其中查表知，车削外圆表面加工材料铸件，有外皮工件尺寸坯件，车削后，加工长度，加工要求车削后表面粗糙度为车床由工件是铸造毛坯，加工余量达，而加工要求又较高，分三次走刀，粗车加工余量取为，半精车加工余量取为，精车加工余量取为。粗车选择刀具硬质合金车刀根据表，粗车灰铸铁，可选择牌号硬质合金。车刀几何形状，ξ选择切削用量确定切削深度。定进给量根据表，按车床选择车刀磨钝标准及寿命根据表，车刀后刀面最大磨损量取为，车刀寿命。确定切削速度。可根据公式计算，也可直接由表中查出。根据表，当用硬质合金车刀加工灰铸铁。切削速度。切削速度的修正系数为，，，，根据车床选择实际切削速度的计算公式查表知，，，代入得按车床选择所以校检机床得功率由表知切削功率的修正系数，实际切削功率也可用公式计算由表知切削力的修正系数，由车床说明，当车床允许的功率所以所选之切削用量可在车床上进行车削用量，计任务书知该零件生产纲领为件，该零件属于中重型的机械的零件，由表生产类型与生产的关系知生产类型为大批量生产。毛坯选择与毛坯图说明毛坯的选择由于毛坯的选择要考虑零件的力学性能要求，零件的结构形状和外轮廓的尺寸，零件生产纲领和批量以及现场生产条件和发展等。考虑该设计零件的以上因素，该毛坯的制造方法选用砂型铸造，材料选用，其工艺性能是流动性能好，体收缩小，线收缩也小，偏析倾向小，铸造应力小等优点。其切削加工性能般。其力学性能中抗拉极限强度为，塑性较差，其硬度值为之间，韧性表现为冲击韧度很低。分析该零件的加工要求确定其毛坯的尺寸为面和外圆面的加工精度高，需要多种工步加工，其留有的加工余量较多，其它可以较少，面和面属于不加工表面，其加工余量可以不留，直接为铸造尺寸即可。最后综合选用各面加工余量为面和面，外圆面单面加工余量为，其它不加工