由数控加工工艺田春霞主编中第五章表得切削速度为根据实际情况查表得切削工时切出，切出,行程量。查工艺手册表，切削工时计算公式工序Ⅷ检验四夹具设计夹具是种能够使工件按定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之。同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。提出问题怎样限制零件的自由度形块限制个自由度，定位块限制个自由度，限位销限制个自由度。怎样夹紧设计夹具由螺旋夹紧配合形块夹紧工件，定位块起支撑工件的作用。设计的夹具怎样排削此次加工利用麻花钻和扩刀铰刀，排削通过钻模板与工件之间的间隙排削。怎样使夹具使用合理，便于装卸。设计思想设计必须保证零件的加工精度，保证夹具的操作方便，夹紧可靠，使用安全，有合理的装卸空间，还要注意机构密封和防尘作用，使设计的夹具完全符合要求。本夹具主要用来对孔进行加工，这个孔尺寸精度要求为，表面粗糙度，钻扩粗铰精铰以可满足其精度。所以设计时要在满足精度的前提下提高劳动生产效率，降低劳动强度。夹具设计定位分析定位基准的选择据夹具手册知定位基准应尽可能与工序基准重合，在同工件的各道工序中，应尽量采用同定位基准进行加工。故加工孔时，采用的外圆面和其的下端面作为定位基准。定位误差的分析定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位元件为形块与定位块，因为该定位元件的定位基准为孔的轴线，所以基准重合，由于存在间隙，定位基准会发生相对位置的变化即存在基准位移误差。切削力及夹紧力的计算刀具的麻花钻，的扩孔钻，铰刀。钻孔切削力查机床夹具设计手册表，得钻削力计算公式式中钻削力钻削深度,每转进给量,麻花钻直径,布氏硬度，所以钻孔的扭矩式中每转进给量,麻花钻直径,布氏硬度，扩孔时的切削力查机床夹具设计手册表，得钻削力计算公式式中切削力钻削深度,每转进给量,扩孔钻直径,布氏硬度，所以扩孔的扭矩式中钻削深度,每转进给量,麻花钻直径,布氏硬度，钻孔夹紧力查机床夹具设计手册表，查得工件以形块和定位块定位时所需夹紧力计算公式式中螺纹摩擦角平头螺杆端的直径工件与夹紧元件之间的摩擦系数,螺杆直径螺纹升角手柄作用力手柄长度则所需夹紧力根据手册查得该零件图毛坯图夹具体装配图夹紧力满足要求，故此夹具可以安全工作。夹具操作说明此次设计的夹具夹紧原理为通过外圆平面和侧面为定位基准，在形块支承板和挡销上实现完全定位，以钻模板引导刀具进行加工。采用手动螺旋快速夹紧机构夹紧工件。五体会与展望通过两个多星期的努力，我终于完成了课程设计的全部内容。本次我所设计的是钻床夹具，钻床夹具与其他机床的夹具的主要不同在于它有独特的元件钻套与钻模板。因此，设计钻床夹具时，除了根据加工要求选择夹具类型外，主要是钻模板与钻套的选择与设计。本设计采用了快换钻套和手动螺旋快速加紧机构，从而大大提高了由于钻扩绞孔而频繁换钻套的生产效率，夹具的加工精度都采用普通级，充分考虑了制造成本。缺点是本设计的操作需要人力，所以在生产自动化方面有待改进。通过本次课程设计，使我将所学理论与生产实践相结合，得到了解决问题和分析问题的能力的初步培养，另外也为以后搞好毕业设计走上工作岗位进行次综合训练。使我具有了制定工艺规程的初步能力，能综合运用机械制造技术基础和其他课程的基本理论和方法，正确的制定个零件的加工工艺规程。具有设计专用夹具的初步能力，提高结构设计能力。结合工艺设计内容，能够熟练的应用工艺计算方法，正确的进行工艺计算，如工艺参数切削力切削功率切削速度定位误差加紧力等。进步提高查阅资料，熟练的使用设计手册参考资料的能力。通过设计的全过程，使我学会了进行工艺设计的程序和方法，培养了独立思考和独立工作的能力。六参考文献杨叔子主编机械加工工艺师手册北京机械工业出版社，李益民主编机械制造工艺设计简明手册北京机械工业出版社，孙本绪熊万武编机械加工余量手册北京国防工业出版社，机床夹具设计手册北京中国科学技术出版社赵家齐主编机械制造工艺学课程设计指导书北京机械工业出版社，刘守勇主编机械制造工业与机床夹具北京机械工业出版社，田春霞主编数控加工工艺北京机械工业出版社，吴拓方琼珊主编机械制造工艺与机床夹具课程设计指导书北京机械工业出版社，黄云清主编公差配合与测量技术北京机械工业出版社，梁炳文主编，机械加工工艺与窍门精选，北京机械工业出版社，杨峻峰主编，机床及夹具，清华大学出版社，机械加工工艺过程卡片辽宁工大机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号何景强产品名称零件名称拨叉共页第页材料牌号毛坯种类铸造毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工序内容设备工艺装备工时夹具刀具名称刀具规格量具钻扩粗铰精铰孔,以外圆和其端面为基准，选用立式钻床加专用夹具立式钻床专用夹具麻花钻，的扩刀，铰刀塞规卡尺铣的叉口的上下端面。利用的孔定位，以两个面作为基准立式铣床专用夹具端面铣刀游标卡尺利用的孔定位，以两个面作为基准，铣的叉口立式铣床专用夹具硬质合金立铣刀塞规卡尺以的孔和的叉口定位，粗铣的上表面立式铣床专用夹具端面铣刀游标卡尺以的孔和的叉口定位，精铣的上表面立式铣床专用夹具端面铣刀游标卡尺以的孔定位，粗铣的槽立式铣床专用夹具高速钢三面刃铣刀游标卡尺切断的叉口立式铣床专用夹具用宽为的切断刀检验塞规卡尺辽宁工程技术大学机械加工工序卡片共张第张产品代号零部件代号零部件名称拨叉工序号Ⅰ设备材料名称立式钻床名称型号硬度夹具名称编号专用夹具刀具量具辅具名称规格名称规格名称规格麻花钻塞规扩刀绞刀,粗糙度测量仪技术等级工时定额班产量准备及终结时间工作地点服务时间基本时间辅助时间单件时间工步号工步名称及内容加工表面尺寸切削用量直径或宽度长度加工计算长度切深进给量切速转速或双行程数走刀次数次钻孔至扩孔粗铰孔至精铰孔至附件图纸编制设计何景强审核批准描图校对的槽，以的孔定位，选用立式铣床加专用夹具。工序Ⅶ切断的叉口，用宽为的切断刀，选用立式铣床加专用夹具。工序Ⅷ检验。工艺路线方案二工序Ⅰ钻扩粗铰精铰孔。以外圆和其端面为基准，选用立式钻床加专用夹具。工序Ⅱ铣的叉口及上下端面。利用的孔定位，以两个面作为基准，选用立式铣床和专用夹具。工序Ⅲ粗精铣的叉口的内圆面。利用的孔定位，以两个面作为基准，选用立式铣床和专用夹具。工序Ⅳ切断叉口，用宽为的切断刀，选用立式铣床加专用夹具。工序Ⅴ粗铣的上表面。以的孔和的叉口定位，选用立式铣床加专用夹具。工序Ⅵ精铣的上表面。以的孔和的叉口定位，选用立式铣床加专用夹具。工序Ⅶ粗铣的槽，以的孔定位，选用立式铣床加专用夹具。工序Ⅷ检验。以上工艺过程详见附表机械加工工艺卡片。以上加工方案大致看来是合理的，但通过仔细考虑零件的技术要求以及可能采取的加工手段之后，就会发现仍有问题，主要表现在的孔及其的槽和的端面加工要求上,以上三者之间具有位置精度要求。图样规定先钻的孔。由此可以看出先钻的孔，再由它定位加工的内圆面及端面，保证的孔与的叉口的端面相垂直。因此，加工以钻的孔为准。为了在加工时的装夹方便，因此将切断放在最后比较合适。为了避免造成定的加工误差通过分析可以比较工艺路线方案最为合理。具体方案如下工序Ⅰ钻扩粗铰精铰孔。以外圆和其端面为基准，选用立式钻床加专用夹具。工序Ⅱ铣的叉口及上下端面。利用的孔定位，以两个面作为基准，选用立式铣床和专用夹具。工序Ⅲ粗精铣的叉口的内圆面。利用的孔定位，以两个面作为基准，选用立式铣床和专用夹具。工序Ⅳ粗铣的上表面。以的孔和的叉口定位，选用立式铣床加专用夹具。工序Ⅴ精铣的上表面。以的孔和的叉口定位，选用立式铣床加专用夹具。工序Ⅵ粗铣的槽，以的孔定位，选用立式铣床加专用夹具。工序Ⅶ切断的叉口，用宽为的切断刀，选用立式铣床加专用夹具。工序Ⅷ检验。机械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的确定零件材料为，硬度，毛坯重量约。根据机械加工工艺师手册以下简称工艺手册机械工业出版出版社杨叔子主编知生产类型为大批生产，采用金属模铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下毛坯余量及尺寸的确定毛坯余量及尺寸的确定主要是为了设计毛坯图样，从而为工件毛坯的制造作准备，该工序在这里不做详细说明，主要说明下毛坯尺寸及相应公差的确定，以便毛坯制造者参考。根据机械加工工艺师手册以下简称工艺手册机械工业出版出版社杨叔子主编，结合加工表面的精度要求和工厂实际，要合理地处理好毛坯余量同机械加工工序余量之间的不足。粗铣的叉口的上下端面的加工余量及公差。该端面的表面粗糙度为，所以先粗铣再精铣。查机械加工余量手册以下简称余量手册机械工业出版社孙本序主编中的表成批和大量生产铸件的尺寸公差等级，查得铸件尺寸公等级分为级，选用级。为。再查表查得加工余量为。由工艺手册表至表和机械制造工艺与机床夹具机械工业出版出版社刘守勇主编中表及工厂实际可得，公差值为。加工的上表面的加工余量及公差。同上方法得