献的公式,,,,,,,,,,根据型铣床说明书选实际速度选根据型铣床说明书选选基本工时基本工时根据文献表•走两次工序磨槽，保证尺寸选择砂轮。见文献第三章中磨料选择各表，结果为其含义为磨轮磨料为棕刚玉，为了防止粒度过小而磨轮堵塞，所以选用为粒度为，硬度为软级。平型砂轮，其尺寸为。切削用量的选择。砂轮转速砂见机床说明书，砂进给量双单行程切削工时。当加工个表面时••辅助时间的计算根据文献的第五章第二节所述，辅助时间与基本时间之间的关系，本零件，则各工序的辅助时间分别为工序的粗铣面辅助时间工序的精铣面辅助时间工序钻孔的辅助时间工序扩孔的辅助时间工序拉花键的辅助时间工序粗铣面的辅助时间工序精铣面的辅助时间工序铣槽的辅助时间槽的单件时间将上述拨叉工艺规程设计的结果，填入工艺文件。五夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。我选择第二道工序中的个工步钻孔的钻床夹具。这副夹具的工作原理是工件以的外圆和端面为定位基准，在型块和支撑板上实现五点定位。采用快速螺旋夹紧机构推动型压头压紧工件。六小结两周的拨叉课程设计已经接近尾声，回顾整个过程，在老师的指导下，取得了可喜的成绩，课程设计作为机械制造技术基础机械制造技术基础课程设计指导教程课程的重要环节，使理论与实践更加接近，加深了理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识。本次课程设计主要经历了两个阶段第阶段是机械加工工艺规程设计，第二阶段是专用夹具设计。第阶段我们运用了基准选择切削用量选择计算机床选用时间定额计算等方面的知识夹具设计的阶段运用了工件定位夹紧机构及零件结构设计等方面的知识。刚开始无从下手，经过反复看书，查找资料，加上老师的指导，边查边做，慢慢懂得怎样去做。刚做完遍，发觉数据上出现很多问题，还有思考问题不够周到。通过和组员的讨论，改正了很多。最后还是完成了自己的设计。通过此次设计，使我们基本掌握了零件的加工过程分析工艺文件的编制专用夹具设计的方法和步骤等。学会了查相关手册选择使用工艺装备等等。总的来说，这次设计，使我们在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了次较好的训练。提高了我们的思考解决问题创新设计的能力，为以后的设计工作打下了较好的基础。虽然过程是艰苦的，但坚持下来，得到的收获是可喜的,在此，十分感谢张建老师的细心指导，感谢同学们的互相帮助。在以后的学习生活中，我将继续刻苦努力，不段提高自己。文献机械制造技术基础课程设计指导教程主编邹青机械工业出版社切削用量简明手册主编艾兴,肖诗纲机械工业出版社机械制造工艺设计简明手册主编李益民哈尔滨工业大学工序铣槽的辅助时间工序磨槽的辅助时间其他时间的计算除了作业时间基本时间与辅助时间之和以外，每道工序的单件时间还包括还布置工作地时间休息与生理需要时间和准备与终结时间。由于该拨叉的生产类型为大型生产，分摊到每个工件上的的准备与终结时间甚微，可忽略不计布置工作地时间是作业时间的，休息与生理需要时间是作业时间的，该拨叉取，则各工序的其他时间可按关系式计算它们分别是工序粗铣面的其他时间工序精铣面的其他时间工序钻孔的其他时间工序扩孔的其他时间工序拉花键的其他时间工序粗铣面的其他时间工序精铣面的其他时间工序铣槽的其他时间工序铣槽的其他时间工序磨槽的其他时间单件时间的计算该拨叉各工序的单件时间分别为工序的单件时间为两个工步单件时间的和，其中工序粗铣的单件时间粗工序精铣的单件时间精因此，工序的单件时间粗精工序的单件时间为两个工步单件时间的和，其中工序钻孔的单件时间钻工序扩孔的单件时间扩因此，工序的单件时间钻扩工序拉花键的单件时间工序的单件时间为两个工步单件时间的和，其中工序粗铣的单件时间粗工序精铣的单件时间精因此，工序的单件时间粗精工序铣槽的单件时间工序铣槽的单件时间工序,所以该工序的基本时间工序钻扩孔倒角钻孔背吃刀量的确定进给量的确定由文献表，取每转进给量切削速度的计算由文献表，工件材料条件选取，切削速度，由文献公式得。参照文献表选取立式钻床主轴转速。再将此转速代入文献代入公式可求实际钻削速度基本事件的计算根据文献表钻孔的基本时间可由求的。式中，所以基本时间扩孔背吃刀量的确定进给量的确定由文献表，取每转进给量切削速度的计算由文献表,选取切削速度由文献公式得，参照文献表选取立式钻床主轴转速。再将此转速代入公式可求实际切削速度基本事件的计算根据文献表扩孔的基本时间可由,式中所以基本时间倒角刀具专用刀具。此工步使用到专用刀具与手动进给。检验机床功率按文献表可以查出当按立式钻床车床说明书主电机功率可见比小得多所以机床功率足够所用切削用量符合要求钻削功率检验按文献表当查得转矩文献表由表得功率公式按车床说明书主电机功率可见比小得多，所以机床功率足够，所用切削用量符合要所以该工序的基本时间工序铣削槽。加工工件尺寸,长度加工要求高速钢错齿三面刃铣刀精密级加工余量用乳化液冷却机床选择刀具由加工尺寸公差。所以铣刀精度为精密级铣刀参数选择切削量由于槽的深度为,故次走完，由文献表确定现取选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据文献表,得最大磨损量为由表确定刀具寿命其中决定切削速度和每齿进给量由文献的公式,,,,,,,,,,根据型铣床说明书选实际速度选根据型铣床说明书选选机床功率根据文献表公式圆周力由表得，，，，•根据型铣床说明书，功率足够。基本工时基本工时根据文献表工序铣宽为槽加工要求用乳化液冷却，加工工件尺寸，宽，长，加工余量由于此工步的设计尺寸精度要求很高，用铣削加工很难达到尺寸精度的要求，所以为了留给下道公序磨削的加工余量，所以分两步走，选择刀具铣刀参数工序拉花键孔单面齿升根据有关手册，确定拉花键孔时花键拉刀的单面齿为,拉削速度切削工时η式中单面余量由拉削到拉削表面长度η考虑校准部分的长度系数，取考虑机床返回行程系数，取拉削速度拉刀单面齿升拉刀同时工作齿数拉刀齿距。拉刀同时工作齿数其本工时工序粗精铣面加工工件尺寸长度，宽度，加工余量粗铣背吃刀量的确定进给量的确定由文献表按铣刀直径，齿数为的条件选取每齿进给量为铣削速度的计算由文献表按高速钢立铣刀铣削速度由文献公式得。参照文献表选取型立式铣床，取转速再将此转速代入公式可求出实际铣削速度基本事件的计算根据文献表中面铣刀铣平面对称铣削，主偏角等于，其基本时间可由求得。式中,所以该工序的基本时间精铣背吃刀量的确定进给量的确定由文献表按铣刀直径，齿数为的条件选取每齿进给量为铣削速度的计算由文献表按高速钢立铣刀铣削速度由文献公式得。参照文献表选取型立式铣床，取转速。再将此转速代入公式可求出实际铣削速度基本事件的计算根据文献表中面铣刀铣平面对称铣削，主偏角等于，其基本时间可由求得。式中的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。二拨叉的工艺分析拨叉共有两组加工表面。以花键孔的中心线为基准的加工面这组面包括的六齿方花键孔花键底孔两端的到角和距中心线为的平面。以工件右端面为基准的的槽和的槽经上述分析可知，对于两组加工表面，可先加工其中组表面，然后借助于专用夹具加工另组表面。二生产类型确定年产量为件大批生产二工艺规程设计确定毛坯的制造形成。零件材料考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大，故可采取模锻成型。经查文献表取等级为级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为。毛坯零件图在附二定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准﹑﹑精基准的选择根据该拨叉零件的技术要求和装配要求，为了保证定位基准和工序基准重合，以零件的右端面面为精基准，遵循了基准重合。﹑粗基准的选择作为粗基准的表面应平整，没有飞边﹑毛刺或其他表面缺陷。因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以的外圆表面为粗基准。三加工阶段的划分该拨叉的加工质量要求较高，可将加工阶段划分为粗加工精加工阶段。在粗加工阶段，首先将精基准面准备好，使后续都可采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求然后粗铣拨叉面。在精加工阶段，完成拨叉孔的钻扩加工在精加工阶段，进行拨叉的磨削加工。四工序的集中和分散该拨叉选用工序集中的原则安排拨叉的加工工序。该拨叉的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床和立式铣床，以及专用工夹具，以提高生产率而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在次装夹中加工啦许多表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。五工序顺序的安排机械加工工序遵循先基准后其他原则，首先加工精基准拨叉右端面遵循先粗后精原则，先安排粗精粗加工工序，后安排精加工工序遵循先面后孔原则，先加工拨叉右端面，再加工叉轴孔。热处理工序模锻成型后切边，进行调质，调质硬度为，并进行酸洗，喷丸处理，喷丸处理可提高表面硬度，增加耐磨