CA6140车床滤油器体零件的机械加工工艺规程（最终版）

上传时间：2022-06-25 15:57

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机构强度也可根据初步确定的进给量查出轴向力再进行比较来校验。由表可查出钻孔时的轴向力，当，时，轴向力。轴向力的修正系数均为，故。根据钻床说明书，机床进给机构强度允许的最大轴向力为，由于，故可用。决定钻头磨钝标准及寿命由表，当。时，钻头后刀面最大磨损量取为，寿命。决定切削速度由表，的灰口铸铁。，双横刃磨的钻头，时，切削速度的修正系数为，，，。，故根据钻床说明书，可考虑选择方案...

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CA6140车床滤油器工艺设计

烈火的煎熬和痛苦的考验。蜕变需要经历过磨练，磨练可以让我们更为坚强，去勇敢面对生活中所遇到的困难与磨难。首先要感谢我的指导老师。此次设计是在指导老师的精心指导下完成的，指导老师安排每周次的问题解答及指导，真的给了我很大的帮助与支持。他平日里工作繁多，但在我做设计的每个阶段，从查阅资料，设计草案的确定和修改，中期检查，后期详细设计，装配草图等整个过程中都给予了我悉心的指导。我...

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CA6140车床经济型数控改装设计

学技术出版社,王润孝机床数控原理与系统西安西北工业大学出版社,六毕业设计开题指导意见对选题的评价研究方案的设计及开题指导意见课题作者姓名所属系专业年级机电系机械专业级开题时间预计字数指导教师意见指导教师签名年月日指导小组意见负责人签名年月日二毕业设计成绩评审表指导教师评审用表评价项目评价内容满分指导教师评分选题质量选题符合专业培养目标，体现综合训练基本要求题目的难易度题目工作...

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CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计3（最终版）

面定位形块定心的定位误差夹紧误差其中接触变形位移值磨损造成的加工误差通常不超过④夹具相对刀具位置误差取误差总和从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。夹具设计及操作的简要说明如前所述，应该注意提高生产率，但该夹具设计采用了手动夹紧方式，在夹紧和松开工件时比较费时费力。由于该工件体积小，工件材料易切削，切...

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CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计

的中心线要满足尺寸要求以及平行度要求。在粗铣此底平面时，其他都是未加工表面。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。定位基准的选择由零件图可知粗铣平面对孔的中心线和轴线有尺寸要求及平行度要求，其设计基准为孔的中心线。为了使定位误差达到要求的范围之内，在此选用形块定心自动找到中心线，这种定位在结构上简单易操作。采用形块定心平...

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CA6140车床后托架的加工工艺与钻床夹具设计

糙度和缺陷层深度确定粗铣底面余量为精铣底面余量精铣底面余量为孔孔的余量在计算基本工时时查手册确定确定切削用量及基本工时此处省略字。第章夹具设计夹具设计过程中的问题为提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。夹具用于摇臂钻床，刀具为直柄麻花钻头扩孔钻铰刀，加工侧面的个孔。加工时需要保证它们的位置精度。夹具设计定位基准的选择此时，可以用粗铣过的底面定位，这样...

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CA6140车床杠杆工艺设计说明书

间总的基本工时。钻底孔及锪钻阶梯孔加工条件工件材料，金属模铸造，机床立式钻床刀具高速钢钻头，丝锥，小直径端面锪钻钻底孔的工时被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间根据参考文献表可查得钻削的辅助时间攻螺纹的工时被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间根据参考文献表可查得钻削的辅助时...

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CA6140车床的经济型数控改造设计（最终版）

或圆外，≧若加工点在圆内当士时，士Ⅰ←士，←士当士时，←士，←士，←士。为减少插补运算时间，令动点坐标Ⅰ则当士时，←士，←士，←士当士时，←士，←士，←程序中，首先将坐标由十进制换算成二进制取补，再给赋值，换算根据是否同号和是否为，确定圆弧类型，若为类，则赋，否则是赋。再根据是否为等条件决定进给方向进给正负，最后送插补程序进行插补。程序略改造方案之二总体方案设计对普通机床的...

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CA6140车床拨叉型号831002的夹具设计

工精度要求出发，合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。的孔和其两端面都已加工好，为了使定位误差减小，选择已加工好的孔和其端面作为定位精基准，来设计本道工序的夹具，以两销和两已加工好的孔的端面作为定位夹具。为了提高加工效率，缩短辅助时间，决定用简单的螺母作为夹紧机构。切削力和夹...

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CA6140车床拨叉831006

切削速度按机床选取,所以实际切削速度切削工时切削工时,切入,切出精铰孔时的进给量根据有关资料介绍,铰孔时的进给量和切削速度约为钻孔时的,故钻钻切削速度按机床选取,所以实际切削速度切削工时切削工时,切入,切出工序Ⅱ铣的叉口的上下端面。进给量采用端铣刀，齿数，每齿进给量机械制造工艺与机床夹具课程设计指...

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