。筋板与上盖板组成的焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊接由于板厚最小只有，所以焊接的时候不用开坡口，采用型接头，手动焊。定位点固由于筋板长度很短，所以只在起始端和末尾段点固，点固焊的工艺参数与正常焊接的工艺参数相同。工艺参数电流极性直流反极性焊丝焊丝直径焊接电流焊接电压焊丝伸长气体流量过渡形式短路过渡腹板与筋板组成的焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊接由于最小板厚只有，所以焊接的时候不用开坡口，采用型接头，立焊，手动焊。工艺参数电流极性直流反极性焊丝焊丝直径焊接电流焊接电压焊丝伸长气体流量过渡形式短路过渡腹板与上盖板组成的焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊接由于最小板厚只有，所以焊接的时候不用开坡口，双枪同时进行自动焊接。定位点固每隔进行次点固，每次点固的长度为,点固焊的工艺参数与正常焊接的工艺参数相同工艺参数电流极性直流反极性焊丝焊丝直径焊接电流焊接电压焊丝伸长气体流量过渡形式短路过渡焊后检查焊工自检焊缝，发现咬边，下凹等缺陷应立即修补。对焊缝进行射线探伤及超声波探伤。腹板与下盖板组成的焊接工艺在腹板与上盖板焊接之后进行，调整焊接夹具，用翻转机将工件翻转过来，然后进行焊接采用二氧化碳气体保护焊接由于最小板厚只有，所以焊接的时候不用开坡口，双枪同时进行自动焊接。定位点固每隔进行次点固，每次点固的长度为,点固焊的工艺参数与正常焊接的工艺参数相同工艺参数电流极性直流反极性焊丝焊丝直径焊接电流焊接电压焊丝伸长气体流量过渡形式短路过渡焊后检查焊工自检焊缝，发现咬边，下凹等缺陷应立即修补。对焊缝进行射线探伤及超声波探伤。底架的装配和焊接中梁与枕梁，横梁,小横梁的装配和焊接首先，中梁在工作平台上与枕梁，横梁，小横梁需焊部位点固后，再由多名焊工同时进行施焊。在侧焊接完，再通过翻转机将整个构件翻转过来接着施焊。中梁与枕梁组焊的焊接工艺此处由四个部位需焊，分别是枕梁的上下盖板与中梁的接触面，枕梁的两个腹板与中梁的接触面，其中腹板与中梁的焊缝是立焊先焊腹板和上盖板，最后再通过翻滚机将整个焊件翻转过来再焊下盖板。枕梁的两个腹板与中梁的组焊工艺参数电流极性直流反极性焊丝焊丝直径焊接电流焊接电压焊丝伸长气体流量过渡形式短路过渡枕梁的上下盖板与中梁的组焊工艺参数电流极性直流反极性焊丝焊丝直径焊接电流焊接电压焊丝伸长气体流量过渡形式短路过渡焊后检查焊工自检焊缝，发现咬边，下凹等缺陷应立即修补。对焊缝进行射线探伤及超声波探伤。横梁与中梁的组焊工艺需焊接的部位有，横梁的上下盖板与中梁的接触面，横梁的两和加紧的程度不统，为了减少和消除焊接变形，些零件需刚性固定另些零件则应能在方向上自由伸缩以减少焊接盈利。夹具上各个元件的受力状态不同，些元件需要承受工件的夹紧力，工件的重量以及因焊接不均匀热过程所引起的应力，而另些元件仅承受夹紧力，因此这些元件除强度外，还要有足够的刚度。焊接夹具往往是焊接回路的组成部分，应考虑它的绝缘和导电的合理安排。底架的装配和焊接底架中的中梁，枕梁，横梁，侧梁，端梁在各自的生产线中生产，然后总装成敞车底架。工艺分析表明底架左右对称，可以预计为保证侧架旁弯，对角线偏差不多于同横断面中梁与侧梁的高低差不大于,中梁应高于侧梁等要求。当采用合适的夹具进行装配时，焊接后达到上述要求困难不大，但要保证底架上的平板平直或稍有上供却有较大的困难，由于底架上的焊缝布置大部分在其中性轴上部，必须采用分部件装配焊接工艺，大量采用专用装配焊接夹具并施以反变形，才能获得满意的焊接变形控制效果。底架总装配焊接按下步骤进行在底架专用装配夹具上装配并定位焊各梁部件。大型装配夹具多为气动夹具，它们可以保证底架有上供度，全长，全宽，对角线差小于，侧梁旁弯小于用半自动焊焊接各梁及其附属件相互连接的正面平焊缝和立焊缝。在专门的夹具上采用液压压紧及推撑装置装配地板，并保证装配好的底架有的上拱度，并使地板与各梁紧密配合。采用焊施焊地板正面焊缝。在底架大型焊接翻转机上，装配各零件并施焊底架反面所有焊缝。检查验收送交总装，底架总成焊缝可以采用半自动焊或半自动焊或弧焊机器人施焊。无损探伤检测无损探伤检测，就是利用声光磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小位置性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态如合格与否剩余寿命等的所有技术手段的总称常用的几种无损探伤检测超声波探伤，磁粉探伤，渗透探伤，射线探伤超声波探伤超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由截面进入另截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。射线探伤射线探伤是利用射线穿透物体来发现物体内部缺陷的探伤方法。射线能使胶片感光或激发些材料发出荧光。射线在穿透物体过程中按定的规律衰减，利用衰减程度与射线感光或激发荧光的关系可检查物体内部的缺陷。射线探伤分为射线探伤射线探伤高能射线探伤和中子射线探伤。个腹板与中梁的接触面，加强板与横梁的下盖板，其中腹板与中梁的焊缝是立焊先焊腹板，在焊上盖板，最后再通过翻滚机将整个焊件翻转过来再焊下盖板，焊完下盖板之后再将加强板与下盖板焊接，其中先焊短焊缝，再焊长焊缝。横梁的两个腹板与中梁的组焊工艺参数电流极性直流反极性焊丝焊丝直径焊接电流焊接电压焊丝伸长气体流量过渡形式短路过渡横梁的上下盖板与中梁的组焊工艺参数电流极性直流反极性焊丝焊丝直径焊接电流焊接电压焊丝伸长气体流量过渡形式短路过渡加强板与横梁的下盖板组焊工艺参数电流极性直流反极性焊丝焊丝直径焊接电流焊接电压焊丝伸长气体流量过渡形式短路过渡图为加强板与下盖板焊接面焊后检查焊工自检焊缝，发现咬边，下凹等缺陷应立即修补。对焊缝进行射线探伤及超声波探伤。小横梁与中梁组成的焊接工艺此时小横梁起着对中梁的定位作用在横梁，枕梁的上盖板，筋板与中梁焊接完，通过翻转机将工件翻转过来进行施焊。工艺参数电流极性直流反极性焊丝焊丝直径焊接电流在立焊处焊接电压，其他地方焊丝伸长气体流量过渡形式短路过渡焊后检查焊工自检焊缝，发现咬边，下凹等缺陷应立即修补。对焊缝进行射线探伤及超声波探伤。小横梁与横梁组成的焊接工艺小横梁在两个横梁之间主要起着定位，连接作用。在横梁，枕梁的上盖板，筋板与中梁焊接完，通过翻转机将工件翻转过来进行施焊。工艺参数电流极性直流反极性焊丝焊丝直径焊接电流在立焊处焊接电压，其他地方焊丝伸长气体流量过渡形式短路过渡焊后检查焊工自检焊缝，发现咬边，下凹等缺陷应立即修补。对焊缝进行射线探伤及超声波探伤。侧梁槽型钢与横梁，小横梁，枕梁的装配和焊接在横梁，小横梁，枕梁与中梁点固后，再与侧梁槽型钢进行点固最后由多名焊工同时进行施焊。侧梁槽型钢与横梁，枕梁，枕梁组成的焊接工艺需焊的部位有横梁和枕梁的上，下盖板，腹板与侧梁槽型钢的接触部位。工艺参数电流极性直流反极性焊丝焊丝直径焊接电流在立焊处焊接电压，其他地方焊丝伸长气体流量过渡形式短路过渡地板钢板与整个底架的装配和焊接在底架装配完之后，将在底架盖上层地板钢板。定位点固每隔进行次点固，每次点固的长度为,点固焊的工艺参数与正常焊接的工艺参数相同工艺参数电流极性直流反极性焊丝焊丝直径焊接电流焊接电压焊丝伸长气体流量过渡形式短路过渡焊后检查焊工自检焊缝，发现咬边，下凹等缺陷应立即修补。对焊缝进行射线探伤及超声波探伤。焊接工装夹具焊接工装夹具是指将焊件准确定位并加紧，用于装配和焊接的工艺装配焊接工装夹具特点夹具要适应各零，部件按顺序逐步装配但又能整体次取出的要求。各零件在夹具中定学性能复检，包括拉伸试验，弯曲试验，脆性试验，断裂试验等。矫平钢材在轧制运输装卸和堆放过程中，由于自重支撑不当或装卸条件不良及其他原因，会产生弯曲扭曲翘曲波浪变形及表面不平等变形。当这些变形超过定程度时，会给尺寸的度量划线剪切及其他加工带来困难，而且会影响到成形零件的尺寸和形状的精度，进而会影响到装配焊接和整个产品的质量，因此，需要在弯曲成形前对钢板矫平。钢板的矫平，般情况下都是采用多辊板材矫平机进行机械矫平的，但特殊情况，如对于厚板，小块板料的矫平，也可采用三辊卷板机和各种压力机来代替多辊板材矫平机矫平，少数情况也有时采用人工矫平。多辊矫平机截面图如图所示板材托辊校辊图多辊矫平机截面本设计选用无锡市康乾嘉业机械设备模具制造有限公司的辊异型材矫直机辊式矫直机型号名称矫辊数量厚度宽度长度屈服极限校直速度主电机九辊异型材校直机钢材的表面预处理为了避免钢材表面的油污锈蚀和氧化皮等影响产品的制造质量，应该在进行材料划线下料之前进行表面预处理。钢材表面的预处理对于提高产品质量延长产品的寿命减少环境污染具有重要的意义。本设计选用机械法中的喷丸处理。振亮牌喷砂机预处理装置，它既可以用于钢板型钢的表面处理，也可用于结构部件的表面处理。规格工作效率清理表面等级操作方式外形尺寸轮子型手动或无线遥控可选择直径，高度前轮后轮划线号料划线和号料就是根据施工图样及工艺上的要求，正确地确定个欲加工零件的配料尺寸和形状，并用划线的方法在钢材上号料，同时标注上必要的加工符号及其他必要内容，用以指导以后各道工序的加工。它直接决定着零件的尺寸和几何