糙度和缺陷层深度确定粗铣底面余量为精铣底面余量精铣底面余量为孔孔的余量在计算基本工时时查手册确定确定切削用量及基本工时此处省略字。第章夹具设计夹具设计过程中的问题为提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。夹具用于摇臂钻床，刀具为直柄麻花钻头扩孔钻铰刀，加工侧面的个孔。加工时需要保证它们的位置精度。夹具设计定位基准的选择此时，可以用粗铣过的底面定位，这样就可以保证它们之间的位置精度。定位元件的选择本夹具定位方案为工件以底面及两侧面分别靠在夹具支架的定位平面和定位销及底面的个固定钻套定位，用螺钉及压板将工件夹紧。定位误差计算确定基准定位误差由参考文献表圆柱销直径由参考文献圆柱销直径偏差定位误差为定位销与工件间最小间隙定位误差夹紧力的计算零件加工过程中所受的夹紧力较大，根据零件的形状，以及夹紧机构在夹具中安装，可确定夹紧力的位置。为了节约辅助时间，减轻工人的劳动强度，便于制造和安装，本夹具采用宽头压板，用螺母螺杆弹簧相互配合夹紧零件。夹紧力的计算最大切削力加工孔时轴向力最大由参考文献表其中取决于工件材料和切削条件的系数当实际的加工条件与求得的经验公式的实验条件不相符时，各种因素对轴向力的修正系数由参考文献表其中所以下的计算应力元件材料为钢，屈服强度为，取安全系数则许用挤压应力。强度满足要求夹具结构见附件夹具装配图，夹具体零件图。夹具说明本夹具是用来加工车床后托架的钻模。工件以底面及两侧面分别靠在夹具支架的定位平面和定位销及底面的个固定钻套定位，用螺钉及压板将工件夹紧。为提高工件加工孔中心距精度，钻模设计有钻套。结论关于车床后托架的工艺规程设计及夹具设计，经过个星期的努力，已经基本完成，现总结如下本次课程设计是对所学知识的次综合运用，充分的运用了以前所学知识去分析和解决实际问题，进步巩固和深化了基础知识，同时也是对机械制造技术基础学习的个升华过程。掌握了般的设计思路和设计的切入点，对机械加工工艺规程和机床夹具设计有了个全面的认识，培养了正确的设计思路和分析解决问题的能力，同时提升了运用知识和实际动手的能力。进步规范了制图要求，学会运用标准规范手册和查阅相关资料的本领。我国机械行业还有很大的发展空间，需要我们不断努力。由于本人水平有限，加之时间短，经验少。文中定有许多不妥甚至之处，请各位老师给予指正和教导，本人表示深深的谢意。致谢我首先感谢我的指导老师，在整个课程设计期间，给予了我悉心的指导。老师严谨的治学态度和科学的思维方式使我受益匪浅，是我以后学习和工作中好的榜样。在此，再次的感谢他。在课程设计期间我学到了许多宝贵的知识和经验，借此机会，谨让我向所有曾经给予我支持和帮助的老师和同学们表示最诚挚的谢意。参考文献张耀宸编机械加工工艺设计实用手册航空工业出版社年艾兴肖诗纲编切削用量手册机械工业出版社侯珍秀编机械系统设计哈尔滨工业大学出版社年月赵家齐编机械制造工艺学课程设计指导书机械工业出版社年月孙玉芹孟兆新编机械精度设计基础科学出版社，年月张世昌，李旦，高航主编机械制造技术基础高等教育出版社，年月东北重型机械学院洛阳农业机械学院长春汽车厂工人大学编机床夹具设计手册上海科学技术出版社年月最大转矩加工孔时转矩最大由参考文献表其中取决于工件材料和切削条件的系数当实际的加工条件与求得的经验公式的实验条件不相符时，各种因素对转矩的修正系数由参考文献表其中所以切削功率由参考文献表切削功率夹紧力计算本夹具采用的是压板夹紧，对夹具夹紧力影响最大的是钻孔是的转矩由参考文献表其中取决于工件材料和切削条件的系数当实际的加工条件与求得的经验公式的实验条件不相符时，各种因素对转矩的修正系数由参考文献表其中所以夹紧力其中为对夹具夹紧力影响最大的转矩为夹紧力力臂所以实际预紧力实其中为安全系数般安全系数，考虑到增加夹紧的可靠性和因工件材料性质及余量不均匀等引起的切削力的变化。般取加工性质系数，粗加工取。精加工取刀具钝化系数，考虑刀具磨损钝化后，切削力增加。般取。这里取断续切削系数，断续切削时取。连续切削时，取所以所以所以夹紧力为夹紧元件强度校核受力分析当压紧工件时，螺栓除受夹紧力作用产生拉应力外，还受转矩的扭转而产生扭转剪应力的作用。拉伸应力扭转剪应力由第四强度理论，可知螺栓预紧状态,,机械制造概况数控加工的发展是机械制造业具有划时代意义的场深刻革命，它打破了传统手动操纵机器加工的模式。数控加工具有高柔性高精度高效率特点，同时可大大减轻操作者的劳动强度。发展数控加工是当前我国机械制造业技术改造的必由之路，是未来工厂自动化的基础。近段时间在我对车床主轴零件的数控加工编程和工艺选择上的认识结合学校里所学的相关知识的学习，理解，来逐步阐述我心中所认识的现代制造设计。在大二我才慢慢接触现代制造开始初步了解,件底面，然后以次为基准加工侧面的孔，在由加工完的孔作为基准精加工底面并且保证它们之间的位置精度要求。在进行其他精度要求低的加工。第章后托架的工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件的材料为，由于零件形状规范，可以直接通过砂型铸造而成。中批量生产。毛坯图见附件后托架毛坯图。基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗加工时，加工精度与表面粗糙度要求不高，毛坯余量较大，因此，选择粗加工切削用量时，要尽量保证较高的单位时间金属切除量金属切除率和必要的刀具耐用三要素切削速度进给量和切削深度醦中，提高任何项，都能提高金属切削率。但是对刀具耐用度影响最大的是切削速度，其次是进给量，切削深度影响最小。所以，粗加工切削用量的选择原则是首先考虑选择个尽可能大的切削深度醦，其次选择个较大的进给量，最后确定个合适的切削速度。精加工时加工精度和表面质量要求比较高，加工余量要求小而均匀。因此，选取精加工切削用量时应着重考虑，如何保证加工质量，并在此前提下尽量提高生产率。所以，在精加工时，应选用较小的切削深度醦和进给量，并在保证合理刀具耐用度的前提下，选取尽可能高的切削速度，以保证加工质量和表面质量。制定工艺路线工艺路线方案订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为中批量生产的条件下，可以考虑尽量采用专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。初步制定工艺路线如下工序Ⅰ铸造工序Ⅱ时效处理工序Ⅲ粗铣底面工序Ⅳ钻扩铰孔工序Ⅴ检验工序Ⅵ精铣底面工序Ⅶ锪平平面工序Ⅷ钻孔工序Ⅸ钻锥孔工序Ⅹ钻铰孔工序Ⅺ钻铰孔锥孔工序Ⅻ钻孔工序ⅩⅢ钻底孔并倒角工序ⅩⅣ攻螺纹工序ⅩⅤ最终检验机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定后托架零件材料为。硬度等软件机械制图数控机床操作的感念,认识更多轴类产品的编程加工和工艺等理论方面的知识,如对零件的测绘,设计编程路线等,在操作上只是简单对刀程序的输出等,既要完整的表现个产品还要有对其加工路线的合理度,还必须要用电脑工具去表达。于是学会了用平面软件和三维软件去表达产品。对着自己对数控机床的初步认识学校机房的些单步操作和理论的讲解，我把看懂编辑程序和单步操作放在了第，为此我忽律了个完整的零件编程前面还有设计编程路线的分析和实习操作时所要注意的要点以便方便工人师傅们更好的操作和理解。进了企业，进行真正的实践工作，刚进去看到工人师傅将个零件装夹到数控车床上便开始对其对刀试车对基准原点等步骤。我所看到的是数控系统的车床，精确度可以达到甚至更高的精度。编辑的数控程序由专门的数控编辑员编辑的，在我课文所学到的数控编辑方法有手工编辑和自动编辑两种。而这里大多树是用前种，从零件图样分析工艺处理数据计算编写程序单输入程序到程序校验等各步骤。机械制造工艺及夹具课程设计任务书设计题目制定车床后托架的加工工艺，设计钻孔的钻床夹具设计要求中批量生产动夹紧通用工艺装备设计时间设计内容熟零件图绘制零件图绘制毛坯图编写工艺过程卡片和工序卡片绘制夹具总装图说明书份第章后托架的零件分析后托架的作用和结构本零件为车床后托架，用于机床和光杠，丝杠的连接。零件具体结构见附件后托架零件图。图零件大体结构后托架的工艺分析零件有两个主要的加工表面，分别零件底面和个侧面，这两个主要的加工表面之间有定的位置要求，现分析如下零件底面这加工表面主要是平面的铣削，它为后来的加工定位。侧面这加工表面主要是孔的加工，主要的加工表面为的孔，它为后来的加工定位。这两个加工表面之间有着定的位置要求，主要是零件底面与的孔中心线连线的平行度公差为距离偏差为。由以上分析可知，对这两个加工表面而言可以先粗加工机