度为计算基本工时,即工人最慢加工速度。四工序Ⅳ工序Ⅳ加工条件,屈服强度为，粗车右端面选择刀具同上确定切削用量确定背吃刀深度粗车加工余量为,可以次走刀完成，则。确定进给量根据切削手册切深,属于，则进给量为,再根据及其机械工艺机选择车刀磨钝标准及耐用度根据切削手册表，取车刀后面最大磨损量为,焊接刀耐用度。确定切削速度材料，直径，,机查修正系数,,,,，,则,则查按与工艺手册选择与相近机,则实际切削速度机计算基本工时二半精车左端面选择刀具与粗车右端面同把。确定切削用量确定背吃刀量加工余量为,可次走刀完成，。确定进给量由机械制造工艺手册表表面粗糙度，铸铁，副偏角，刀尖半径，则进给量为,再根据机械制造工艺简明手册表查取横向进量。确定切削速度根据切削用量手册表查取由车刀为硬质合金由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数,,,,,。则按车床转速机械制造工艺设计简明手册表选择与相近似的机床转速,则实际切削速度。综上，此工步的切削用量为，。计算基本工时其中,。三精车右端面刀具选择与半精车左端面同把。确定切削用量确定背吃刀量加工余量为，次走刀完成，则。确定进给量查机械制造工艺手册表得,再由表,确定切削速度查切削用量手册表，取由车刀为硬质合金,由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数,,,,,。则按车床转速机械制造工艺设计简明手册表选择与相近似的机床转速,则实际切削速度。综上，此工步的切削用量为，。计算基本工时,由于车削实际端面，则四车退刀槽选择刀具选择切槽刀，车床转塔式车床高,故刀杆尺寸,刀片厚度取,选用刀具材料，前刀面形状为平面带倒棱型，前角为，后角，主偏角，副偏角，刀尖圆弧半径取,刃倾角。确定切削用量确定背吃刀深度,次走刀完成。确定进给量根据切削手册切深,属于,按工艺手册中车床取机选择车刀磨钝标准及耐用度根据切削手册表，取车刀后面最大磨损量为,焊接刀耐用度。确定切削速度根据切削手册,,修正系数,,,,,则,查,按车床转速见工艺手册表选择与相近的转速机,则实际切削速度为机机,最后决定切削用量为,,机,机计算基本工时。五粗车外圆选择刀具同粗车外圆车刀确定切削用量粗车外圆加工余量，两次走刀，确定进给量由切削手册材料刀杆，工件直径，切深,则为,由工艺手册机确定切削速度查切削手册表，硬质合金加工,,有,修正系数,查,取标准机,则机机综上,机,机,机。计算工时六半精车外圆选择刀具用半精车外圆车刀。确定切削用量确定背吃刀半精车外圆双边加工余量为,次走刀成,确定进给量查机械工艺取,由表，确定切削速度查切削手册表取,修正系数同上,查用磨削外圆同砂轮。确定切削用量切入磨时计算基本工时三磨削外圆选择砂轮选用磨削外圆同砂轮。确定切削用量切入磨时计算基本工时十工序Ⅹ磨削面即磨削同时靠磨两端面选用万能外圆磨床，使用专用夹具，选用纵向进给法。查机械制造工艺设计简明手册表砂轮选择，耐用度为。二确定切削用量工件转速取,查金属工艺人员切削手册表得，三计算基本工时十工序Ⅺ突台距离轴线的侧平面选用机床卧轴矩台平面磨床并使用专用夹具。功率为,工作台纵向移动速度选择砂轮查工艺手册表得砂轮标志代号二确定砂轮速度查关于手册表得三工件速度查工艺设计实训教程表得取四轴向进给速度即磨削进给量查工艺设计实训教程表取五径向进给量磨削深度查工艺设计实训教程表得则取径向进给量，走刀次六确定基本工时十二工序Ⅻ刻线刻字十三工序ⅩⅢ镀铬十四工序检测入库总结机械设计贯穿设计制造使用，维护的整个过程，设计时的疏忽总会在这些方面反映出来，成功与否是很容易判断的。设计的过程中，受制造的影响很大，亦就是说好的设计是不能脱离制造的，对制造越了解，越有助于提高设计水平。设计的图纸，投入生产，我没见过多少能立即按图加工装配，在审图工艺等过程发现大堆的问题很常见，包括所谓资深的高工，总工拿出的图纸，还是经过多次开会研究反复讨论的出来的结果，原因是多方面的，绘图的规范性，看图者的水平是方面，但设计方对制造工艺的了解不深入是主要原因。唯的解决办法，多看书。别人总结出来的通常与生产相结合，俱是心血的结晶。带着问题学，多想就能消化。再也不会说只要保证同心度就行了这样愚蠢的回答，关键是你已经指出保证同心度的方法。我们搞设计不光是要站在制造的基础上，还要有创新，但定要学会继承。现在，全社会都在强调创新，但我们不能强调创新，就瞧不起原有的东西。通常的创新分为两种，种就是构成事物旧有元素的重新组合，种是在旧有元素上加些新的元素。所以，不管怎样，创新的东西总是含有些旧有事物的影子是不可否认的。正像哲学中所讲，新事物都是在肯定中否定，否定中有肯定中产生的。在这次课程设计作业的过程中由于在设计方面我们没有经验，理论基础知识掌握得不牢固，在设计中难免会出现这样那样的问题，如在选择计算标准件的时候可能会出现误差，如果是联系紧密或者循序渐进的计算误差会更大，在查表和计算上精度不够准确其次在确定设计方案，选择电动机方面就被卡住了，拖了好久，同学在这方面的知识比较缺乏，幸好得到了老师的指点，找到了方法，把问题解决了再次，在轴的设计方面也比较薄弱，联轴器的选择，轴的受力分析等方面都遇到了困难，在同学的帮助下逐步解决了。这些都暴露出了前期我在这些方面知识的欠缺和经验的不足。对于我来说，收获最大的是方法和能力那些分析和解决问题的能力。在整个课程设计的过程中，我发现我们学生在经验方面十分缺乏，空有理论知识，没有理性的知识有些东西可能与实际脱节。总体来说，我觉得像课程设计这种类型的作业对我们的帮助还是很大的，它需要我们将学过的相关知识系统地联系起来，从中暴露出自身的不足，以待改进,本次的课程设计，培养了我综合应用机械设计课程及其他课程的理论知识和理论联系实际，应用生产实际知识解决工程实际问题的能力在设计的过程中还培养出了我们的团队精神，同学们共同协作，解决了许多个人无法解决的问题在今后的学习过程中我们会更加努力和团结。但是由于水平有限，难免会有，还望老师批评指正参考文献现代制造工艺设计方法。段明扬主编年月。广西师范大学出版社现代机械制造工艺设计实训教程。段明扬主编年月。广西师范大学出版社机械制造工艺设计简明手册。李益民主编年月机械工业出版社切削用量简明手册。艾兴等编年月机械工业出版社机床夹具设计手册。王光斗等主编年月上海科学技术出版社金属机械加工工艺人员手册。上海科技出版社机床夹具设计原理。龚定安等主编机械制造技术基础。华楚生主编年月重庆大学出版社取车床转速为,则实际切削速度机机,综上,机,机,机计算工时五工序Ⅴ粗车右端面选择刀具选用偏头端面车刀，车床用转塔式车床，中心高，故刀杆尺寸为，刀片厚度取，选用的刀具材料，前刀面形状为平面带倒棱型，前角为，后角，主偏角，副偏角，刀尖圆弧半径,刃倾角。确定切削用量确定背吃刀深度粗车加工余量为由于刀杆截面取最大吃刀深度为,所以分两次走刀完成，则取。确定进给量根据切削手册加工材料车刀刀杆尺寸工件直径，切削深度，属，则进给量为,再根据车床及机械工艺查取横向进给量机。选择车刀磨钝标准及耐用度根据切削手册表，取车刀后面最大磨损量为,焊接刀耐用度。确定切削速度，根据切削手册表当用硬质加工，，机查出由于实际车削过程使用条件改变，根据切削手册表切削速度修正系数,,,,，,则,查,按车床转速简明手册表选择与相近转速为,则实际切削速度机机计算基本工时由机械工艺查得,其中则,所以二倒角内孔右侧刀具选择用粗车外圆左端面的端面车刀。确定切削用量背吃刀量,手动次走刀。由机床说明书，三倒角右侧用端面车刀加工余量，背吃刀量,手动进给，两次走刀。给为,给,按取机,则机机计算基本工时由工人操控，大约为六工序Ⅵ粗铣两侧面刀具选择根据工艺手册表及铣刀样本手册，选两把镶片圆锯齿铣刀，外径,内径切削用量由切削手册表当机床功率为,采用硬质合金材料加工铸铁取,取机。选择铣刀磨钝标准及耐用度根据切削手册表,铣刀齿后刀面最大磨损限度为,由切削手册表,铣刀直径,则硬质合金盘铣刀确定切削速度由切削手册表当取查根据机床说明书见切削手册表取主轴转速机则实际切削速度为机当机时,工作台为每分钟进给量是进给速度机机床说明书见切削手册表取计算基本工时二精铣两侧面工序要求证表面粗糙度,单边加工余量,选卧式铣床,使用专用夹具选择刀具由工艺手册表及铣刀杆手册,选两把高钢镶齿三面刃铣刀,同时铣削两面,铣刀外径,由切削手册表,确定铣削深度由于单边加工余量,余量不大,故次走刀完成,则确定每齿进给量由切削手册表在铣床功率为切削手册表,工艺系统刚性为低,用高速钢成形盘铣刀加工时,选每齿进给量选铣刀磨钝标准及刀具耐用度根据切削手册表铣刀后刀面最大磨损量为,由切削手册表铣刀直径,则确定切削速度由切削手册表,取,,,查查机床说明书见工艺手册表选