的中心线要满足尺寸要求以及平行度要求。在粗铣此底平面时，其他都是未加工表面。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。定位基准的选择由零件图可知粗铣平面对孔的中心线和轴线有尺寸要求及平行度要求，其设计基准为孔的中心线。为了使定位误差达到要求的范围之内，在此选用形块定心自动找到中心线，这种定位在结构上简单易操作。采用形块定心平面定位的方式，保证平面加工的技术要求。同时，应加侧面定位支承来限制个沿轴移动的自由度。切削力及夹紧分析计算刀具材料高速钢端面铣刀刀具有关几何参数由资料机床夹具设计手册表得，铣削切削力的计算公式式查资料机床夹具设计手册表得对于灰铸铁取，即由式得，中山火炬职业技术学院毕业项目由资料金属切削刀具表可得垂直切削力对称铣削式背向力式根据工件受力切削力夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。即式安全系数可按下式计算式式中为各种因素的安全系数，见资料机床夹具设计手册表可得由式得由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。单个螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算式式中参数由资料机床夹具设计手册可查得其中由式得，螺旋夹紧力易得经过比较实际夹紧力远远大于要求的夹紧力，因此采用该夹紧机构工作是可靠的。误差分析与计算该夹具以平面定位形块定心，形块定心元件中心线与平面规定的尺寸中山火炬职业技术学院毕业项目公差为。为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的工序公差。式与机床夹具有关的加工误差，般可用下式表示式由资料机床夹具设计手册可得平面定位形块定心的定位误差夹紧误差式其中接触变形位移值式由式得，磨损造成的加工误差通常不超过④夹具相对刀具位置误差取误差总和从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。夹具设计及操作的简要说明如前所述，应该注意提高生产率，但该夹具设计采用了手动夹紧方式，在夹紧和松开工件时比较费时费力。由于该工件体积小，工件材料易切削，切削力不大等特点。经过方案的认真分析和比较，选用了手动夹紧方式螺旋夹紧机构。这类夹紧机构结构简单夹紧可靠通用性大，在机床夹具中很广泛的应用。此外，当夹具有制造误差，工作过程出现磨损，以及零件尺寸变化时，影响定位夹紧的可靠。为防止此现象，支承钉和形块采用可调节环节。以便随时根据情况进行调整。中山火炬职业技术学院毕业项目钻三杠孔夹具设计研究原始质料利用本夹具主要用来钻铰加工孔。加工时除了要满足粗糙度要求外，还应满足孔轴线对底平面的平行度公差要求。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。定位基准的选择由零件图可知孔的轴线与底平面有平行度公差要求，在对孔进行加工前，底平面进行了粗铣加工。因此，选底平面为定位精基准设计基准来满足平行度公差要求。孔的轴线间有位置公差，选择左端面为定位基准来设计钻模，从而满足孔轴线间的位置公差要求。工件定位用底平面和两个侧面来限制六个自由度。切削力及夹紧力的计算由资料机床夹具设计手册查表可得切削力公式式式中查资料机床夹具设计手册表得即由式得切削扭矩公式式即根据工件受力切削力夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。由资料机床夹具设计手册表得式取，，即螺旋夹紧时产生的夹紧力按式计算中山火炬职业技术学院毕业项目式中参数由资料机床夹具设计手册可查得其中螺旋夹紧力该夹具采用螺旋夹紧机构，用螺栓通过弧形压块压紧工件。受力简图如下图受力简图由资料机床夹具设计手册表得原动力计算公式式即由上述计算易得因此采用该夹紧机构工作是可靠的。误差分析与计算该夹具以底平面侧面和盖板平面为定位基准，要求保证孔轴线与左侧面间的尺寸公差以及孔轴线与底平面的平行度公。为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的工序公差。孔轴线与左侧面为线性尺寸般公差。根据国家标准的规定，由资料互换性与技术测量表可知取中等级即尺寸偏差为中山火炬职业技术学院毕业项目由资料机床夹具设计手册可得定位误差两个垂直平面定位夹紧误差其中接触变形位移值式磨损造成的加工误差通常不超过④夹具相对刀具位置误差取误差总和从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。夹具设计及操作的简要说明本夹具用于在摇臂钻床上加工后托架的三杠孔。工件以底平面侧面和盖板平面为定位基准，在支承钉和止推板上实现完全定位。为工件装夹可靠，采用了辅助支承。如前所述，应该注意提高生产率，但该夹具设计采用了手动夹紧方式，在夹紧和松开工件时比较费时费力。由于该工件体积小，工件材料易切削，切削力不大等特点。经过方案的认真分析和比较，选用了手动夹紧方式螺旋夹紧机构。这类夹紧机构结构简单夹紧可靠通用性大，在机床夹具中很广泛的应用。钻底孔夹具设计研究原始质料利用本夹具主要用来钻加工孔。加工时除了要满足粗糙度要求外，还应满足孔的位置公差要求。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。定位基准的选择由零件图可知在对孔进行加工前，底平面进行了粗铣加工。因此，选底平面为定位精基准设计基准。选择左端面为定位基准来设计钻模，从而满足孔的位置公差要求。工件定位用底平面和两个侧面来限制六个自由度。中山火炬职业技术学院毕业项目切削力及夹紧力的计算由资料机床夹具设计手册查表可得切削力由式得式中查资料机床夹具设计手册表得即切削扭矩由式得即实际所需夹紧力由式得取，，即螺旋夹紧时产生的夹紧力由式得该夹具采用螺旋夹紧机构，用螺栓通过弧形压块压紧工件。受力简图如下图受力简图由表得原动力计算由式得，即中山火炬职业技术学院毕业项目由上述计算易得因此采用该夹紧机构工作是可靠的。误差分析与计算该夹具以底面侧面和顶面为定位基准，要求保证孔轴线与左侧面间的尺寸公差。为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的工序公差。孔与左侧面为线性尺寸般公差。根据国家标准的规定，由资料互换性与技术测量表可知取中等级即尺寸偏差为由资料机床夹具设计手册可得定位误差定位尺寸公差，在加工尺寸方向上的投影，这里的方向与加工方向致。即故夹紧安装误差，对工序尺寸的影响均小。即磨损造成的加工误差通常不超过④夹具相对刀具位置误差钻套孔之间的距离公差，按工件相应尺寸公差的五分之取。即误差总和从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。夹具设计及操作的简要说明本夹具用于在摇臂钻床上加工后托架的底孔锥孔。工件以底平面侧面和顶端为定位基准，在支承钉和支承板上实现完全定位。采用手动螺旋压板机构夹紧工件。该夹紧机构操作简单夹紧可靠。中山火炬职业技术学院毕业项目结论通过本次的毕业设计，使我能够对书本的知识做进步的了解与学习，对资料的查询与合理的应用做了更深入的了解，本次进行工件的工艺路线分析工艺卡的制定工艺过程的分析铣钻夹具的设计与分析，对我们在大学期间所学的课程进行了实际的应用与综合的学习。中山火炬职业技术学院毕业项目致谢本毕业设计是在指导老师的指导下完成的，衷心感谢老师的悉心指导以及在生活上给予的关心和帮助。老师以渊博的学识高度的责任感使我不仅在学术上受益匪浅，而且言传身教，以其高尚的人格教导了我做人的道理。在此毕业设计完成之际，瑾向老师表示最衷心的感谢,同时，我深深感谢我们的领导和老师，我在思维方法学习态度和工作作风方面得到的进步都受益于您们的指导和影响对我能顺利完成毕业设计给予了很大的帮助。在课题的研究和设计过程中，得到了师兄的无私帮助，在此对他们表示衷的感谢。最后，深深地感谢父母和家人多年来的支持理解和关心。中山火炬职业技术学院毕业项目参考文献孟少龙机械加工工艺手册第卷北京机械工业出版社，李洪机械加工工艺手册北京机械工业出版社，金属机械加工工艺人员手册修订组金属机械加工工艺人员手册上海上海科学技术出版社，于骏典型零件制造工艺北京机械工业出版社，王季琨沈中伟刘锡珍机械制造工艺学天津天津大学出版社，莫雨松李硕根等互换性与技术测量中国计量出版社，方昆凡公差与配合技术手册北京北京出版社，马贤智机械加工余量与公差手册北京中国标准出版社，上海金属切