CA6140机床主轴箱的课程设计（最终版）

上传时间：2022-06-25 15:57

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成速度系数，为滚动轴承的计算转速寿命系数，等于轴承的工作期限寿命系数，对球轴承，对滚子轴承工作情况系数，对轻度冲击和振动的机床车床铣床钻床磨床等多数机床，功率利用系数，查表速度转化系数，查表齿轮轮换工作系数，查机床设计手册当量动载荷，按机床设计手册。故轴承校核合格传动系统的Ⅴ轴及轴上零件设计齿轮的验算验算齿轮强度，应选择相同模数承受载荷最大的齿数...

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CA6140机床主轴数控加工工艺及夹具设计（最终版）

基准的选择主轴加工中，为了保证各主要表面的相互位置精度，选择定位基准时，应遵循基准重合基准统和互为基准等重要原则，并能在次装夹中尽可能加工出较多的表面。由于主轴外圆表面的设计基准是主轴轴心线，根据基准重合的原则考虑应选择主轴两端的顶尖孔作为精基准面。用顶尖孔定位，还能在次装夹中将许多外圆表面及其端面加工出来，有利于保证加工面间的位置精度。所以主轴在粗车之前应先加工顶尖孔。为...

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CA6140机床数控化改造设计

式。闭环伺服系统。如图所示，这类系统接受数控装置输出的指令信号，同时又接受由位置传感器检测的实际位置反馈信号，两者进行比较处理并由其差值不断进行误差修正因此可以消除由于传动系统中存在的误差如滚珠丝杠的导程误差和热变形等的影响，得到较高的定位精度和加工精度。主要用于些精度要求较高的数控机床，特别是精密高精密数控机床，如精密卧式加工中心。辅助装置数控机床和非数控机床类似，包括液...

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CA6140机床后托架加工工艺及夹具设计（最终版）

加工，达到生产要求。半精镗侧面的三孔，，机动时间辅助时间参照参考文献机械加工工艺手册表，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则根据参考文献机械加工工艺手册表，单间时间定额，由式有因此应布置台机床即可以完成本工序的加工，达到生产要求。精镗侧面的三孔，，机动时间辅助时间参照参考文献机械加工工...

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CA6140机床法兰盘规划与夹具设计（最终版）

册表，及，查得即确定机床主轴转速按机床说明书见工艺手册表，与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度当时，工作台的每分钟进给量应为查机床说明书有切削工时，按工艺手册表。铣次的总时间为工序钻绞的孔孔机床立式钻床刀具根据机械加工工艺手册表选取高速钢麻花钻给量查机械加工工艺师手册表，取削速度根据机械加工工艺手册表，及，查得定机床主轴转速按机床说明书见...

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CA6140杠杆加工工艺及夹具设计

削的辅助时间钻底孔及锪钻阶梯孔加工条件工件材料，金属模铸造，机床立式钻床刀具高速钢钻头，丝锥，小直径端面锪钻钻底孔的工时被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间钻削的辅助时间攻螺纹的工时被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间钻削的辅助时间锪钻阶梯的工时锪钻孔进给量，机床主轴转...

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CA6140杠杆加工工艺

孔有尺寸精度要求为，表面粗糙度要求，表面粗糙度为，与顶面垂直。并用于以后各面各孔加工中的定位。其加工质量直接影响以后各工序的加工精度。本到工序为杠杆加工的第二道工序，加工到本道工序时只完成了杠杆下表面的粗精铣。因此再本道工序加工时主要应考虑如何保证其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高劳动生产率，降低劳动强度。定位基准的选择由零件图可知，工艺孔位于零件中心偏左，其...

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CA6140法兰盘设计

度为计算基本工时,即工人最慢加工速度。四工序Ⅳ工序Ⅳ加工条件,屈服强度为，粗车右端面选择刀具同上确定切削用量确定背吃刀深度粗车加工余量为,可以次走刀完成，则。确定进给量根据切削手册切深,属于，则进给量为,再根据及其机械工艺机选择车刀磨钝标准及耐用度根据切削手册表，取车刀后面最大磨损量为,焊接刀耐用度。确定切削速度材料，直径，,机查修正系数,,,,，,则,则查按与工艺手册选择与相近机,则实...

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CA6140车床纵向系统设计说明书

考虑步进电机与传动系统惯量匹配问题。基本满足惯量匹配的要求。计算及说明结果电机力矩计算机床在不同的工况下，其所需转矩不同，下面分别按各阶段计算快速空载起动力矩起在快速空载起动阶段加速力矩占的比例较大，具体计算公式如下起将前面的数据带入，式中各符号意义同前。。起动加速时间...

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CA6140车床主轴箱的设计

得使用系数，由机械设计表，用插值法得级精度的小齿轮相对支承非对称布置时，，由，及查机械设计图得故载荷系数按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径由机械设计式得，代入已有数据得计算模数按齿根弯曲强度设计由机械设计式得，弯曲强度设计公式为由机械设计图查得弯曲强度极限，由机械设计图,取弯曲疲劳寿命系数...

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