(优秀毕业全套设计)轴承座的工艺及钻孔夹具装置设计(整套下载)

上传时间:2022-06-25 05:58
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  • 座零件的刚性差,精度要求高,中小批量生产,所以采用工序集中原则。这不仅减小了安装次数,有利于保证各表面的尺寸精度,同时减少了辅助时间,提高了生产率,缩短了生产周期。这就要求工人有较高的技术水平,其生产准备工作量大,而中小批生产尽可能采用高效机床,使工序适当集中。同时,为了提高生产效率,减小工人工作强度,主要工序采用数控加工,因为数控加工的加工质量加工效率较高,也可达到工序集...
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  • 指标根据现金流量表全部投资计算以下财务评价指标财务内部收益率为,财务净现值为万元。投资回收期为年含建设期年。知识水坝豆丁网为您倾心整理下载后双击删除有需求可发豆丁站内信,随时为您服务,百度下知识水坝根据损益表计算以下指标投资利润率年利润总额总投资投资利税率年利润总额总投资根据借款偿还平衡表计算项目还款的资金来源主要为折旧费摊销费和利润。项目投入运营后按最大偿还能力计算还本付...
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  • 装置对刀或导向装置其它装置夹具体及连接元件和安装基面。标注必要的尺寸公差和技术要求。编制夹具明细表及标题栏。完整的夹具装配总图的参阅“夹具图册”中的图。.绘制夹具零件图夹具中的非标准零件均要画零件图,并按夹具总图的要求,确定零件的尺寸公差及技术要求。.精镗轴承座内孔夹具设计本夹具主要用来精镗轴承座内孔。由于加工本道工序的工序简图可知。精铣轴承座内孔时,粗糙度要求,轴承座内孔中...
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  • 为了获得均匀的加工余量或较高的位置精度,在选择精度基准时,可遵循“互为基准”的原则。精基准的选择应使定位准确,夹紧可靠。为此,精基准的面积与被加工表面相比,应有较大的长度与宽度,以提高其位置精度。因此曲轴的设计加工应采用统基准原则,交替或共同使用中心孔和外表面作为定位基准。零件表面加工方法的选择零件表面的加工方法,首先取决于加工表面应有的技术要求。但应注意,这些技术要求不是...
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  • .其他不加工表面不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差,由铸造可直接获得。.确定切削用量及基本工时工序铸造工序人工时效工序铣工件底面.计算切削用量背吃刀量的确定选取。进给量的确定根据机械制造工艺设计简明手册,查表.,按表明粗糙度.的条件进行选取,该工序的每转进给量取为.。铣削速度的计算根据机械制造工艺设计简明手册,查表,根据硬质合金端面铣刀.的条件选取,铣削速度选取为。将选...
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  • 粗镗的镗刀的材料高速钢,切削速度在范围内选取,初步定为。每转进给量转在范围内选取,但考虑到液压滑台的进给速度的限制要取合适的值。由公式得取滑台的进给速度为,则.,确定切削力,切削扭矩,切削功率切削力,切削扭矩,切削功率,刀具耐用度的计算公式初定镗刀装在镗杆上的几何参数为主偏角,前角。,刃倾角,刀尖圆弧半径ε,初定镗孔加工余量.,切削力.其中ε查机械制造技术表,得查表得.ε.ε.,切...
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  • 其它采用热成形方法制造的弹簧,如板弹簧,其工艺流程与上述热卷压缩螺旋弹簧的工艺流程基本相同。轴承卡簧卷制机的工作原理.自动卷簧机的介绍自动卷簧机卷簧无芯轴卷簧用芯轴卷制弹簧后还要作手工切段冲切整修等辅助工序,不仅劳动量大生产率低,而且降低了材料利用率和质量均匀性。因此,在大批量生产中,广泛采用自动卷簧机。它可以自动卷绕切断计数等,能以个工作循环完成弹簧的成形工艺,因此劳动强度...
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  • 得到广泛应用。键的材料采用抗拉强度不小于的钢,通常为钢。故本文键的材料选择钢。键的强度计算平键连接传递转矩时,连接中各零件的受力如图.所示。图.平键连接的受力情况对于本文实际情况,键的主要失效形式是工作面被压溃。假定载荷在键的工作面上均匀分布,则强度条件为.式中传递的转矩,•键与轮毂键槽的接触高度此处为键的高度,单位键的工作长度,单位,圆头平键,这里为键的公称长度,单位为键的宽...
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  • 证液压缸工作面积必须大于保证最小稳定速度的最小有效面积又.式中流量阀的最小稳定流量,由设计要求给出液压缸的最小速度,由设计要求给出由式.得故取,保证了.液压缸活塞杆直径的确定由已知条件取。钢的屈服强度按强度条件校核.式中直径负载力屈服强度由公式.得所以符合要求。.液压缸壁厚的确定液压缸的壁厚由液压缸的强度条件来计算。液压缸的壁厚般指缸筒结构中最薄处的厚度。从材料力学可知,承受内压...
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  • 可以在缸的末端设置。滚珠丝杠的设计.丝杠螺母副的选用.内循环与外循环的选用外循环滚珠丝杠是利用挡珠器端修磨的圆环引导滚珠离开旋滚道进入回珠槽,以及引导滚珠由回珠槽,返回螺旋滚道。内循环滚珠丝杠是借助反向器迫使滚珠丝杠翻越丝杠的齿顶进入相邻滚道,内循环是因回路短工作滚珠数少,流畅性好,摩擦损失少,传动效率高,径向尺寸紧凑,轴向刚度好,承载能力强等优点,故而采用内循环滚珠丝杠制造...
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