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（优秀毕业全套设计）蔬菜清洗机的设计

确的传动。环境恶劣的开式传动低速重载传动及润滑良好的高速传动，均可采用链传动。滚子链传递的功率通常在以下，链速在以下，传动比。目前其最大传递功率可达，最高中心距可达。综合分析上述三种方案，从传动效率传动比范围传动速度制造成本和安装精度传动装置外廓尺寸等方面综合考虑，本设计课题的传动方案采用方案三，即采用链传动。第三章结构设计.电动机的选用电动机的功率选的是否合适，对电动机的工作和经济性都有影响。如果功率选得小于工作要求时，电动机不能保证工作装置的正常工作，也有可能电动机因长期过载而过早损坏而如果功率选的大于工作要求时，方面电动机的价格过高，能量得不到充分利用，另方面，电动机因经常不能在满载下运动，其效率和功率因数都较低，造成浪费。选用电动机应遵循以下几个要点根据机械负载特性生产工艺电网要求建设费用运行费用等综合指标，合理选择电动机的类型根据机械负载所要求的过载能力起动转矩工作制及工况条件，合理选择电动机的功率，力求运行安全可靠而经济根据使用场所的环境，选择电动机的防护等级和结构型式根据生产机械的最高机械转速和传动调速系统的要求，选择电动机的转速根据使用环境温度，维护检修方便安全可靠等要求，选择电动机的绝缘等级和安装方式根据电网电压频率，选择电动机的额定电压频率综上所述，在选用电动机的时候，要努力执行国家技术经济政策，积极采用节能产品和新产品，提高综合经济效益。根据设计取滚筒外壳体积摩擦圆体积护板体积查表得滚筒外壳质量摩擦圆质量护板质量滚筒总质量滚筒重力清洗机机的最大装载量工件所受重力满载时每个托轮所受切向力滚筒线速度滚筒所需功率查表得电动机至滚筒的总效率电动机所需功率所以选用电动机额定功率由于滚筒转速不高，可选用系列三相异步电动机，根据额定功率选用型。.减速器的选择因为该清洗机中传送带的转速较慢，根据蔬菜自身的特点与性质，选择传动比较大的摆线针轮减速机。摆线针轮减速机的适用范围分为单极摆线针轮和两级摆线针轮。其中又分为立式和卧式双轴型和直联型摆线针轮减速机。适用于冶金矿山化工纺织轻工等行业，其适用条件如下输入功率单级.两级传动比单级，共九种两级，共种根据前面的设计要求，最终选用单级卧式摆线针轮减高速轴的转速不大于，减速机可用于正反两向运转。速机，型号是.此减速器的输出转速是.，机械传动装置的总体设计与计算图机械传动装置因为电动机已经选择了型电动机，所以电动机的满载转速，工作轴的转速，因此就可以分配传动比但是，在分配传动比的时候要注意以下几个要点各级传动的传动比最好在推荐范围内选取，对减速传动尽可能不超过其允许的最大值。应注意使传动级数少﹑传动机构数少﹑传动系统简单，以提高和减少精度的降低。应使各级传动的结构尺寸协调﹑匀称利于安装，绝不能造成互相干涉。应使传动装置的外轮廓尺寸尽可能紧凑。由此分配各级传动比因，取则计算传动装置的运动参数和动力参数计算各轴的转速轴轴轴滚筒转速计算各轴功率轴轴轴计算各轴转矩轴轴.机械传动件的设计与计算链传动的设计与计算图链传动链条的设计与计算初取小链轮齿数则大链轮齿数，取初定中心距，般取，取以节距计的初定中心距链条节数取取偶计算额定功率查表得为工况系数，为齿数系数，为链长系数，为排数系数，根据查得应选用单排型滚子链，.链条长度计算中心距，查表实际中心距,般链条速度有效圆周力作用在轴上的力链传动的主要失效形式.链的疲劳破坏链在运动过程中，其上的各个原件都在变应力作用下工作，经过定循环次数后，链板将会因疲劳而断裂套筒滚子表面将会因冲击而出现疲劳点蚀。因此，链条的疲劳强度就成为决定链传动承载能力的主要因素。.链条铰链的磨损链条在工作过程中，铰链中的销轴和套筒不仅承受较大的压力，而且还有相对转动，导致铰链磨损，其结果使链节距增大，链条总长度增加，从而使链的松边垂度发生变化，同时增大了运动的不均匀性和动载荷，引起跳齿。.链条铰链的胶合当链速较高时，链节受到的冲击增大，铰链中的销轴和套筒在高压下直接接触，同时两者相对转动产生摩擦热，从而导致胶合。因此，胶合在定程度上限制了链传动的极限转速。.链条的静力破坏当链条的速度较低时如果链条负载不增加而变形持续增加，即认为链条正在被破坏。导致链条变形持续增加的最小负载将限制链条能够承受的最大载荷。滚子链的静强度计算在低速重载链传动中，链条的静强度占主要地位。如果仍用额定功率曲线选择计算，结果常不经济，因为额定功率曲线上各点相应的条件性安全系数为，远比静强度安全系数大。当进行耐疲劳和耐磨损工作能力计算时，若要求的使命寿命过短，传动功率过大，也需进行行链条的静强度验算。链条静强度计算公式为式中为静强度安全系数为工况系数为排数系数为有效圆周力,并查表得所以为许用安全系数，般为如果按最大尖峰载荷来代替进行计算，则可为若速度较低，从动系统惯性较小，不太重要的传动或作用力的确定比较准确时,可取小值为单排链极限拉伸载荷。因为此传动速度较低可取最小值，取所以满足要求.链轮的基本参数和尺寸链轮齿数配用链条的节距配用链条的滚子外径小链轮分度圆直径小链轮齿顶圆直径取小链轮齿根圆直径大链轮分度圆直径大链轮齿顶圆直径取大链轮齿根圆直径链轮齿宽查表得,为链条内节内宽所以图齿形.滚子链传动的故障与维修表滚子链传动的故障与维修故障原因维修措施链板或链轮齿严重侧磨.各链轮不共面.链轮端面跳动严重.链轮支承刚度差.链条扭曲严重.提高加工与安装精度.提高支承件刚度.更换合格链条链板早期疲劳开裂润滑条件良好的中低速链传动，链板的疲劳是主要矛盾，但若过早失效则有问题.链条规格选择不当.链条品质差.动力源或负载动载荷大.重新选用合适规格的链条.更换只连合格的链条控制或减弱负载和动力源的冲击振动滚子提前碎裂.链轮转速较高而链条规格选择不当.链轮齿沟有杂物或链条磨损严重发生爬齿和滚子被挤顶现象.链条质量差销轴磨损或销轴与套筒胶合链条铰链元件的磨损是最常见的现象之。正常磨损是个缓慢发展的过程。如果发展过快则.润滑不良.链条质量差或选用不当.清除齿沟杂物或换新链条.清除齿沟杂物或换新链条.更换质量合格的链条。外链节外侧擦伤.链条未张紧，发生跳动，从而与邻近物体碰撞.链箱变形或内有杂物.使链条适当张紧.消除箱体变形清楚杂物链条跳齿或抖动.链条磨损伸长，使节距和垂度过大.冲击或脉动载荷较重.链轮齿磨损严重.更换链条或链轮.适当张紧.采取措施稳定载荷链轮齿磨损严重.润滑不良.链轮材质较差，齿面硬度不足.改善润滑条件.提高链轮材质和齿面硬度.把链轮拆下，翻转再装上，则可利用齿廓的另侧而延长使用寿命卡簧开口销等链条锁止元件松脱.链条抖动过烈.有障碍物磕碰.锁止元件安装不当.适当张紧或考虑增设导板托板.消除障碍物.改善锁止件安装质量振动剧烈噪声过大.链轮不共面.松边垂度不合适.润滑不良.链箱或支承松动.链条或链轮磨损严重.改善链轮安装质量.适当张紧改善润滑条件.消除链箱或支承松动.更换链条或链轮.加装张紧装置或防振导板.摩擦轮的设计与计算最简单的摩擦轮传动是由两个直接接触并相互压紧的摩擦轮组成，靠两轮接触面所产生的摩擦力来传递运动和动力。摩擦轮传动结构简单，传动平稳，噪声小，有过载打滑保护作用，可无级调速但由于在传动中存在弹性滑动与打滑，传动效率低，磨损快，不能保持准确的传动比，同时，作用在轴与轴承上的力较大，只宜于中小功率的传动。摩擦轮方案选择.方案圆柱平摩擦轮传动圆柱平摩擦轮传动的特点与应用结构简单，制造容易压紧力大，宜用于小功率传动为了减小压紧力，可将轮面之用非金属材料作覆面大功率传动，摩擦轮常采用淬火钢如，淬硬至，并采用自动压紧卸载环为降低两轴的平行度要求，可将轮面之制成鼓形，轴系刚性差时亦应如此用于回转简驱动装置仪表调节装置等图圆柱平摩擦轮传动.方案二圆柱槽摩擦轮传动圆柱槽摩擦轮传动的特点与应用压紧力较圆柱平摩擦轮传动小，当时，约为其有几何滑动，易发热与磨损，故应限制沟槽高度为加工和安装要求较高传动比随载荷和压紧力的变化有少量变动用于绞车驱动装置等图圆柱槽摩擦轮传动.方案三端面摩擦轮传动端面摩擦轮传动的特点与应用结构简单，容易制造压紧力大，有几何滑动，易发热和磨损将小轮制成鼓形，可减少几何滑动，降低安装精度轴向移动小轮，可实现正反向无机变速，但应避免在附近运转要注意大轮的刚度，并控制二轴线的垂直度用于摩擦压力机等。图端面摩擦轮传动综合以上叙述和此次设计的结构要求，选择第种方案摩擦轮传动的主要失效形式摩擦轮传动的主要失效形式疲劳点蚀和表面压溃多发生在闭式传动中，主要是由于高的接触应力而造成。轮面胶合压紧力大，且转速很高时，摩擦表面时温度升高，导致润滑油膜破裂而造成。表面磨损多发生在开式传动中。摩擦轮的材料摩擦轮材料应满足弹性模量大耐磨性好接触疲劳强度高价格低且热处理及加工性能好等要求。选用原则要求结构紧凑传动效率高时采用淬火钢对淬火钢或钢对钢。对于尺寸较大转速较低且为干摩擦的开式传动，般选用铸铁对铸铁或铸铁对钢。要求传动平稳不添加润滑剂，噪声小和摩擦系数高的场合，可选用铸铁或钢对酚醛层压布材皮革橡胶或压制石棉纤维等。根据此装置的结构和设计需要，选用铸铁为材料。摩擦轮传动的设计和计算传动比摩擦系数查表取载荷系数，取齿宽系数取综合弹性模量,为主从动轮材料的弹性模量查表得所以许用接触应力查表得取图摩擦传动示意图初算中心距取式中为摩擦因数，查表取为传递功率为小摩擦轮转速摩擦轮宽度所以每个托轮的宽度小摩擦轮直径取大摩擦轮直径实际中心距主动转距.轴的设计和计算轴的材料应用于轴的材料种类很多，主要根据轴的使用条件，对轴的强度刚度和其他机械性能等的要求，采用的热处理方式，同时考虑制造加工工艺，并力求经济合理来选择轴的材料。轴的常用材料是优质碳素钢，如和，其中以号钢最为常用。根据本设计的要求，选号钢作材料轴的结构设计轴的结构设计是确定轴的合理外形和全部结构尺寸，为轴设计的重要步骤。般轴的结构设计原则节约材料，减轻重量，尽量采用等强度外形尺寸或大的截面系数的截面形状易于轴上零件的精确定位稳固装配拆卸和调整采用各种减少应力集中和提高强度的结构措施便于加工制造和保证精度。由材料力学可知，轴的扭转强度条件为式中为轴的扭转切应力，单位为为轴传递的转矩，单位为为轴传递的功率，单位为为轴的转速，单位为为轴的抗扭截面系数，单位为为许用扭转切应力，单位为。由此推得实心圆轴的最小直径单位为为式中为计算常数取决于轴的材料和受载情况查表取所以当轴段上开有键槽时，应适当增大直径以考虑键槽对轴的强度的削弱时，单键槽增大，双键槽增大时，单键槽增大，双键槽增大。最后应对进行圆整。综合以上取，轴的结构设计如下图图主轴.轴承盖的设计计算螺钉联接式轴承盖调整轴承间隙方便，密封性好，应用广泛。轴承外径根据轴承外径取螺钉直径螺钉孔直径取取由结构确定，查表得