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（优秀毕业全套设计）轴承座的工艺及钻孔夹具装置设计（整套下载）

座零件的刚性差，精度要求高，中小批量生产，所以采用工序集中原则。这不仅减小了安装次数，有利于保证各表面的尺寸精度，同时减少了辅助时间，提高了生产率，缩短了生产周期。这就要求工人有较高的技术水平，其生产准备工作量大，而中小批生产尽可能采用高效机床，使工序适当集中。同时，为了提高生产效率，减小工人工作强度，主要工序采用数控加工，因为数控加工的加工质量加工效率较高，也可达到工序集中等特点。.定位基准选择定位基准有粗基准和精基准之分。在加工的起始工序中，只能用毛坯上未经加工的表面作定位基准，或粗加工工序的定位基准，都称为粗基准利用加工过的表面作为定位基准，或精加工工序的定位基准，称为精基准。粗基准的选择根据毛坯余量最小表面作为粗基准和粗基准只能使用次的原则，本零件选择毛坯的大端和外径作为粗基准。粗基准选择的好坏，对加工余量的分配以及保证加工表面精度均有很大影响，必须重视粗基准的选择。例如工序中用三爪卡盘装夹，工件右端表面和外型面为粗基准，即符合粗基准只能选用次的原则。精基准的选择精基准的选择应从保证零件加工精度出发，同时考虑装夹方便，夹具结构简单，该阶段的基准选择般采用“同基准”原则，即基准重合原则，尽可能保证工艺基准与设计基准重合。.辅助工序的安排辅助工序是指机械加工以外的工序，例如在工艺规程当中的标记去毛刺清洗磁力探伤检验等工序。这些辅助工序合理安排将会给零件的质量及装配带来很大的影响。标记是给零件编号，便于生产管理去毛刺是为了避免机加毛刺影响测量和装夹的精度，在易产生较多的工序后，安排专门的工序打毛刺清洗般安排在精加工阶段之后探伤之前检验般指最终检验，用来确保零件质量，还有中间检验是般安排在粗加工之后，重要工序之前，本零件中有磁力探伤检验可及时发现零件的内部缺陷，并检验表面缺陷。.加工方案的制定由于上述的各种内容及对零件图的分析及生产量的判定，及现有的设备情况确定加工方案如下工序流程表工序号工序名称设备工序卡片数备注铸造毛坯人工时效划线找正，找底面粗铣底面卧式铣床粗铣左右端面卧式铣床粗镗轴承座孔卧式镗床钻扩右孔并倒角立式钻床钻扩左孔并倒角立式钻床铣凸块两侧至尺寸要求卧式铣床钻铰凸块上通孔立式钻床铣凸块中间槽卧式铣床铣凸块外圆至尺寸要求卧式铣床镗台阶孔立式镗床精铣底面卧式铣床精镗底面孔卧式镗床精铣台阶孔底面立式铣床精铣左右端面卧式铣床铣左右端面上槽卧式铣床钻铰右孔立式钻床钻铰左孔立式钻床磨左右孔内圆磨床淬火去毛刺，锐边倒钝，清洗检验入库工序及是粗加工阶段。工序加工后为下工序建立粗基准，这符合粗基准在同方向上只能利用次的原则，主要任务是切除余量。工序是粗车左右端面，主要任务是为下步工序切除大部分的加工余量，其特点是加工余量大，因此切削力切削热夹紧力比较大，所以加工精度不高，因此所选的主轴转速不能太高，刀具的前角应小些。工序除了是精加工阶段。工序是在卧式镗床上粗镗轴承座孔即底孔。本工序是粗镗，主要去除大部分余量，为工序的精镗做准备。其精度要求较高，故选用精度较高卧式镗床来实现。和工序是在立式钻床上钻扩左右孔并倒角，分别为和工序的钻铰左右孔做准备，和为了保证左右孔的加工精度要球。工序是在卧式铣床上铣凸块两侧至尺寸要求。工序在立式钻床上钻铰凸块上的通孔。工序是铣凸块中心槽。工序是精铣底面。因为该底面是定位基准面，所以要求较高的精度。和工序分别是精铣台阶孔底面和精铣左右端面。工序是铣左右端面上槽。工序是磨左右孔，以达到相当高的精度要求。第章工艺尺寸换算轴承座的加工在确定加工余量以后，就可以确定出各工序的尺寸。对于最终工序来说，般均按零件图的要求来标注，对于中间工序，则按经济加工精度来确定。根据经济加工精度要求确定工序公差时，还需要根据具体情况考虑其它影响因素，如定位基准表面，有时在粗加工半精加工阶段就要求精度很高，以保证准确可靠。其工序公差要影响加工工序的余量变化，因此在确定个工序的本身尺寸公差时，要进行具体分析。.径向工序尺寸径向尺寸设计基准都是轴线，加工时工序基准也是轴线，在整个加工过程中加工基准与设计基准重合。查相关材料可以确定出工件表面的总加工余量，在确定出各加工阶段的余量后，由后往前推算出工序尺寸，并根据各加工阶段所能达到的精度确定其公差，不再进行尺寸计算，因为余量是查表得到的。.轴向工序尺寸轴向各端面加工基准相互转换，使之尺寸和偏差关系很复杂。按规定符号建立轴向工序尺寸联系图，由最终工序推算基本尺寸和毛坯尺寸，查表确定工序尺寸的经济加工精度，在由各种加工方法的经济精度确定工序尺寸余量及偏差。对直接保证设计尺寸的工序尺寸，可按设计尺寸的偏差要求确定尺寸偏差，其它独立的中间工序尺寸按“入体原则”确定偏差。对设计尺寸分别作为封闭环，在工序尺寸链图上从设计尺寸的两端向下在工序中查找其组成环建立的工艺尺寸链。本零件的设计尺寸均由工序尺寸直接保证，经查有关资料都符合要求。在工序中，余量的验证般是在包含工序余量的工艺尺寸链中，工序尺寸是直接保证的，间接形成的是余量，即我们称的封闭环。在验证余量时可分别以工序余量为封闭环，通过工序尺寸链图表计算出工序的工步尺寸的安排。第章夹具设计.夹具的分类在数控机床上加工工件时，为了保证加工精度，加工前首先要使工件在机床上有个正确的位置，即定位。然后将其夹紧。工件定位与夹紧的过程又称为工件的装夹，在机床上用于装夹工件的工艺装备就称为机床夹具。机床夹具是机械加工过程中必不可少的部分。在机床加工过程中，其最主要的作用是用于装夹工件，使工件在机床上有个正确的定位。机床夹具的种类很多，按使用机床的类型不同可分为车床夹具铣床夹具钻床夹具镗床夹具加工中心夹具和其他机床夹具等按驱动夹具工作的动力和自夹紧夹具等。按其专门化程度不同，机床夹具般可以分为以下五种类型通用夹具专用夹具可调夹具组合夹具随行夹具经过与指导老师协商，决定设计该零件第工序的专用夹具钻具。为保证工件的加工精度，提高劳动生产率。钻具在装配中定要保证钻模板与底座底的平行度及钻模板中钻孔引导孔与底座底面的垂直度，同时保证钻孔与轴心的尺寸要求定位销的定位角度定要准确，否则孔的精度没法保证。工序图如下工序.钻床夹具专用夹具是为了适应零件个工序的加工要求专门设计的，其作用有以下几点保证稳定可靠定位，并达到各项加工精度要求缩短加工工时，提高劳动生产率降低生产成本减轻工人劳动强度可由低技术等级的工人进行加工能扩大机床工艺范围。钻孔用的夹具主要包括钻头夹具和工件夹具两种.钻头夹具常用的是钻夹头和钻套。钻夹头适用于装夹直柄钻头。钻夹头柄部是圆锥面，可与钻床主轴内孔配合安装头部三个爪可通过紧固扳手转动使其同时张开或合拢。钻套又称过渡套筒，用于装夹锥柄钻头。钻套端孔安装钻头，另端外锥面接钻床主轴内锥孔。.工件夹具常用的夹具有手虎钳平口钳形铁和压板等。装夹工件要牢固可靠，但又不准将工件夹得过紧而损伤过紧，或使工件变形影响钻孔质量特别是薄壁工件和小工件。夹具装配图如上图所示.夹具定位元件的选择定位元件起定位作用，用于确定工件在夹具中的正确位置。此工序中，工件以端面孔作为定位基准，在定位板定位孔和菱形销上进行定位。.所选定位元件限制工件自由