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（优秀毕业全套设计）芋头去皮机设计

表电动机表型号额定功率转速电流效率功率因数重量根据工作轴功率，转速,可选择型号为型电动机。运行可靠，维修方便，绝缘等级为级。应用场合农用机械食品机械搅拌机磨粉机等。根据电动机的型号，查机械手册确定电动机的安装方式并确定电动机的外形尺寸和安装尺寸，然后合理地把电动机安装在机架上。轴的设计切作回转运动的传动零件例如本设计中的齿轮和圆盘，都必须安装在轴上才能进行运动及动力的传递。轴的主要功用是支承回转零件及传递运动和动力。轴的设计包括结构设计和工作能力计算两方面的内容。轴的结构设计是根据轴上零件的安装定位以及轴的制造工艺等方面的要求合理地确定轴的结构形式和尺寸。轴的结构设计不合理，会影响轴的工作能力和轴上零件的工作可靠性，还会增加轴的制造成本和轴上零件装配的困难度。轴的工作能力计算指的是轴的强度刚度和振动稳定性等方面的计算，多数情况下，轴的工作能力主要取决于轴的强度。.轴的材料轴的材料主要是碳钢和合金钢。由于碳钢比合金钢价廉对应力集中的敏感性较低，同时也可以用热处理或化学热处理的办法提高其耐磨性和抗疲劳强度，故采用碳钢制造轴尤为广泛，其中最常见的是钢。查机械设计表.“轴的常用材料及其主要机械性能”，可选择轴的材料为钢，热处理方法采用正火。相关机械性能如下毛坯直径，硬度，抗拉强度极限为，屈服强度极限为，弯曲疲劳极限为。.轴的强度计算进行轴的强度校核计算时，应根据轴的具体受载及应力情况，采取相应的计算方法，并恰当地选取其许用应力。对于仅仅或主要承受扭矩的轴传动轴，应根据扭转强度条件计算。对只受扭矩或主要承受扭矩的传动轴，应按扭转强度条件计算轴的直径。若有弯矩作用，可用降低许用应力的方法来考虑其影响。扭转强度条件为式中轴的扭转切应力，轴所受的扭矩，.轴的抗扭截面模量，轴的转速，轴所传递的功率，轴的许用扭转切应力，。对实心圆轴以此代入式，可得轴的直径，为取决于轴材料的许用扭转切应力的系数，其值可查机械设计表.“几种轴的材料的和值”，可得钢的为，值为。在这里，取值为代入式子得其中等于.，等于.所以，.考虑到轴上开键槽和切制螺纹，为了补偿轴的削弱，按上式计算的轴应适当取大些。取轴的最小直径为。.轴的结构尺寸初步确定图轴车螺纹，与螺钉联接，用于防止圆盘在旋转工作时向上轴向移动。铣键槽，与圆盘联接。与封油挡圈联结，挡圈有防水防尘的作用，保护轴承同时，挡圈下面压着唇形密封圈，使润滑油在传动装置内得到充分利用。依次安装深沟球轴承和单向推力球轴承，两轴承之间装有隔套，这样可以保证轴承转动而不至于摩擦力大卡死。注意其尺寸特点，其直径比两端稍小个毫米，这样有助于轴承的安装，同时表面粗糙度要求不高，减少加工量。安装深沟球轴承，也得安装个唇形密封圈。联接圆螺母，该螺母具有自锁功能，起到固定上面深沟球轴承的作用。铣键槽，与大齿轴承。本节将根据具体的工作条件正确选择轴承的类型和计算所需的尺寸。滚动轴承利用滚动体将轴于外部构件分隔开，从而用滚动摩擦代替了滑动摩擦。轴承的内外圈和滚动体，般是用轴承烙钢制造的，热处理后，硬度般不低于，这些元件般都经过摄氏度的回火处理，所以通常当轴承的工作温度不高于摄氏度时，元件的硬度不会下降。.滚动轴承类型的选择查机械设计表.“滚动轴承的主要类型尺寸系列代号及其特征，根据本设计的结构要求和受力情况分析，选择个单向推力轴承和对深沟球轴承配合使用。单向推力球轴承.结构简图承受负荷方向图单向推力球轴承特性推力球轴承的套圈与滚动体多半是可分离的，单向推力球轴承只能承受单向的轴向负荷，两个圈的孔不样大内孔较小的是紧圈，与轴配合内孔较大的是松圈，与机座固定在起。极限转速较低，适用于轴向力大而转速较低的场合。没有径向限位能力，不能单独组成支承，般要与向心轴承组成组合支承使用。深沟球轴承.结构简图承受负荷方向图深沟球轴承特性主要承受径向负荷，也可同时承受少量的双向的轴向负荷，工作时内外圈轴线允许偏斜。摩擦阻力小，极限转速高，结构简单，价格便宜，应用最广泛，但轴承冲击负荷能力较差。.滚动轴承部件的组合设计油封挡圈深沟球轴承隔套单向推力球轴承唇形密封圈隔套深沟球轴承图滚动轴承部件要想保证轴承顺利工作，除了正确选择轴承类型和尺寸外，还应正确设计轴承装置。轴承装置的设计主要是正确解决轴承的安装配合调节润滑密封等问题。此外，轴承组合结构设计要合理，保证充分的润滑和可靠的密封，对提高轴承的寿命和保证正常工作是非常重要的。齿轮的结构设计齿轮传动是机械传动中最重要应用最广泛的种传动。其优点是传动效率高工作可靠使用寿命长传动比准确结构紧凑和功率和速度使用范围广。齿轮传动应满足如下的基本要求.传动平稳，要求瞬时传动比不变，尽量减小冲击振动和噪声，保证较高的运动精度。.承载能力高，要求在尺寸小重量轻的前提下，齿轮的强度高耐磨性好，能达到预定的工作寿命。在齿轮设计时，只要齿轮设计合理，齿轮材料及热处理选择合适，制造质量高，达到规定的制造精度，就能达到预定的功能要求表渐开线圆拄齿轮基本齿廓均取标准值，具有标准的齿顶高和齿跟高，而且分度圆齿厚等于齿槽宽的齿轮。中规定分度圆压力角的标准值为和分别称为齿顶高系数和顶隙系数，中规定其标准值为齿轮材料及热处理由齿轮传动的失效形式可知，设计齿轮传动时，应使齿面具有较高的抗磨损抗点蚀抗胶合等能力，而齿根要有较高的抗折断的能力。因此，对齿轮材料性能的基本要求为齿面应有足够的硬度，而齿芯要有定的韧性。选择钢，热处理方式采用表面淬火齿轮加工精度为级齿轮相关参数的初步确定根据相关设计要求和资料可初步确定齿轮的些参数，然后对齿轮进行齿面接触疲劳强度计算和齿根弯曲疲劳强度计算，如果强度符合要求，则选用这些参数如果强度不符合要求，则需再修改这些参数。.参考机械原理，渐开线标准齿轮不发生根切是的最小齿数，用标准齿条形刀具切制标准齿轮时，因及，则查机械零件设计手册表“渐开线圆柱齿轮模数”，本设计可选择模数有