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（优秀毕业全套设计）轴头锻压模的设计（整套下载）

的主要化学成分含量含量含量含量含量热处理淬火介质油回火介质油机械性能不小于抗拉强度屈服点伸长率断面收缩率冲击吸收力退火状态.锻件图的制定锻件图是根据产品图制定的，它全面地反映锻件的情况。在锻件图中要规定锻件的几何形状尺寸锻件公差和机械加工余量锻件的材质及热处理要求锻件的清理方式以及其它技术条件等内容。锻件图是编制锻造工艺卡片，设计模具和量具以及最后检验锻件的根据，也是机械加工部门验收锻件，制定加工工艺设计加工夹具用毛坯面定位时的依据，所以锻件图是最重要的基本工艺文件之。制定锻件图时必须综合考虑锻件的生产批量，设备工艺条件等各种因素。锻件图的制定还必须与机械加工工艺人员协商并由他们会签认可。分析成品的形状成品图所示根据成品图，确定分模面加工余量模锻件的公差锻模斜度以及圆角半径等。零件头处内凹部分制造精度为。因为零件图头处有内陷，不易采用机加工的方法加工此内陷，可以直接通过锻造得到此内陷，因此锻造此处的模膛其精度定得与零件相致，为。图锻件图分模面的确定选择分模面的基本要求是保证锻件能从模膛中取得出来，因此锻件的侧表面上不得有内凹的形状由锻件图可知因为轴头处有内腔，如果把分模面设计为通过轴线，那么锻件头处有内凹形状，锻件不能从模膛中取出。所以分模面不能通过轴线，只能把它设计为垂直于轴线。此锻件的分模面在锻件图中标出。机械加工余量的确定加工余量的确定与锻件形状的复杂程度，成品零件的精度要求，锻件的材质。模锻设备，工艺条件，热处理的变形量，校正的难易程度，机械加工的工序设计等许多因素有关，不能笼统地说多大的余量最合适。机械加工余量也不是越小越好，为了将锻件的脱碳层约.和表面的细小裂纹去掉，留有定的加工余量是必要的。规定的机械加工余量，根据估算锻件重量加工精度锻件复杂系数可由表查出机械加工余量。初步估算出零件的重量在内，复杂系数为，加工精度为般加工精度。根据此数据在锻模设计手册模具手册之五锻模设计手册编写组编著，第页表查得锻件的单边余量在厚度直径方向为，取.锻件的单边余量在水平方向，取.模锻件公差模锻件公差代表模锻件要求达到的精度。就尺寸公差而言，是锻件公称尺寸允许的偏差值。对公称尺寸所允许的增大值叫做正公差对公称尺寸所允许的减小值叫做负公差。公差分为两级，普通级和精密级。般均采用普通级。在查公差表之前，先要确定以下几个因素锻件重量锻件重量按锻件图的公称尺寸计算得出。锻件的公称尺寸零件尺寸机械加工余量将锻件分成若干段，各段体积为.查表得的密度为.锻件复杂系数参考文献，第页所以查表得复杂系数为级。分模线形状分模线形状分为两类.平直及对称分模线.落差不对称分模线这里应采用第种平直及对称分模线材质系数材质系数分为两类类最高含碳量小于.的碳钢或合金元素最高总含量小于或等于.的合金钢。类最高含碳量大于或等于.的碳钢或合金元素最高总含量大于或等于.的合金钢。有表查得的含碳量为所以该钢材材质系数为类。长度宽度和高度尺寸的公差,长度宽度和高度尺寸是指在分模线侧同块模具上的尺寸。当锻件的复杂系数为级，且长宽比值小于.时，其公差均可按锻件最大外形尺寸表确定。由锻件的公称尺寸可知长宽比值.所以，其公差均可按锻件最大外形尺寸表确定。查锻模设计手册模具手册之五锻模设计手册编写组编著，第页表查得锻件轮廓尺寸长宽高尺寸公差为长宽高残留飞边公差对于中小型锻件大体允许。其应用与其它公差无关。表面缺陷表面缺陷是指锻件表面的氧化皮坑磕碰凹坑或轻度折叠等.对于需要机械加工的锻件表面,其深度般允许不超过加工余量的对于非加工表面,其最大深度般为厚度公差的.锻模斜度为了使锻件容易从模膛中取出,般锻件均有模锻斜度,它包括外斜度和内斜度,外斜度用表示,般为等常取。内斜度用表示，般为等常取。对于深而窄的锻模型腔,为了便于起模,而且不至于过多的增加余块,可采用图所示的双级斜度图锻模双级斜度个锻件上应尽量减少不同的斜度，使模具制造方便。为了使制造模具的刀具标准化，模锻斜度优先选用，等数值。因为轴头属于长轴类锻件，而且它的分模面设计在垂直于轴线，这样就造成了锻模型腔深而窄，因此，为了便于起模根据锻件的形状特点，锻模要采用多级斜度。轴头零件本身就有斜度，只需在分模面处设计其脱模斜度，在这里可以取它的斜度为，其余各处斜度与零件致。圆周半径锻件上的圆角可以使金属容易充满模膛,起模方便和延长模具使用寿命,圆角半径太小会使锻模在热处理或使用中产生裂纹压塌变形,在锻件上也容易产生折纹.外圆角半径用表示，内圆角半径用表示。外圆角半径单面余量零件圆角半径或倒角。内圆角半径圆角半径优先选用,等数值.由轴头的零件图可知道零件外圆角半径用有.，.，所以锻件的外圆角半径为对于模锻非加工部分的圆角半径可按表确定图圆周半径表圆周半径表.取锻件的热处理和清理产品图要求调质且硬度为,所以锻件按产品图规定的硬度调质.清理的目的是除去锻件表面的氧化皮,常用的清理方法有抛丸喷砂,酸洗滚筒清理等.由以上各步的计算和查表和得到锻件处理后的锻件锻件图如图图处理后的锻件热锻件图的制定和绘制.制定和绘制热锻件图该注意事项应考虑锻件的热胀冷缩，钢锻件冷却时的收缩率般为.，但细长件或停锻温度较低的锻件可取到。图如图所以，在这里可以取轴头锻件的收缩率为.，冷锻件各尺寸乘以.得到热锻件的尺寸。.图热锻件图锻锤吨位的确定和机械工作压力机的工作原理.锻锤吨位的确定通常用下面的经验公式来确定锻模的吨位参考文献第页式中包括飞边按仓宽计算及连皮在内的锻件水平投影面积钢件系数,按锻模设计手册模具手册之五，锻模设计手册编写组编著表选用。模锻的锤的吨位还可以按布雷留哈偌夫和列别尔斯基的公式确定.圆形锻件.参考文献第页式中锻件直径锻件在终端温度时的变形抗力按锻模设计手册模具手册之五，锻模设计手册编写组编著第张表选用.该式适用用于直径为以下的锻件非圆形锻件.参考文献第页式中锻件水平投影面上的最大长度锻件投影面积。除以所得的平均宽度。在按上式计算时，式中的要用相当直径代替，值为所以查参考文献，表得代入.再代入机械压力机工作原理通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转换为滑块的直线往復运动，对坯料进行成形加工的锻压机械如图。机械压力机动作平稳，工作可靠，广泛用於衝压﹑挤压﹑模锻和粉末冶金等工艺。机械压力机在数量上约占各类锻压机械总数的半以上。机械压力机的规格用公称工作力千牛表示，它是以滑块运动到距行程的下止点约毫米处或从下止点算起曲柄转角约为时为计算基点设计的最大工作力。图曲柄滑块机构运动简图图机械压力机工作原理图工作原理如图，机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮通常兼作飞轮，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。锻压工作完成后滑块迴程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。每个曲柄滑块机构称为个“点”。最简单的机械压力机采用单点式，即只有个曲柄滑块机构。有的大工作面机械压力机，为使滑块底面受力均匀和运动平稳而采用双点或四点的。机械压力机的载荷是重击性的，即在个工作週期内锻压工作的时间很短。短时的最大功率比平均功率大十几倍以上，因此在传动系统中都设置有飞轮。按平均功率选用的电动机启动后，飞轮运转至额定转速，积蓄动能。凸模接触坯料开始锻压工作后，电动机的驱动功率小于载荷，转速降低，飞轮释放出积蓄的动能进行补偿。锻压工作完成后，飞轮再次加速积蓄动能，以备下次使用。机械压力机上的离合器与制动器之间设有机械或电气连锁，以保证离合器接合前制动器定鬆开，制动器制动前离合器定脱开。机械压力机的操作分为连续﹑单次行程和寸动微动，大多数是通过控制离合器和制动器来实现的。滑块的行程长度不变，但其底面与工作檯面之间的距离称为封密高度，可以通过螺杆调节。生产中，有可能发生超过压力机公称工作力的现象。为保证设备安全，常在压力机上装设过载保护装置。为了保证操作者身安全，压力机上面装有光电式或双手操作式人身保护装置。.锻件工步的选择模锻时,坯料按照锻件的复杂程度和具体生产条件在锻模的系列模膛中逐步形成,最后形成锻件.坯料在每模膛中的变形过程叫做模锻工步,而工步的名称与所用模膛的名称是相应致的。该轴头属于长轴类锻件,其坯料的长度