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(优秀毕业全套设计)转速器盘零件的机械加工工艺规程及加工Φ9H8孔的工艺装备设计(整套下载)

计算基本工时式中,查指导书所以.。夹具设计这部分针对题目给出工序设计该工序的专用夹具。具体见夹具装配图和夹具零件图。.定位方案工件以的圆柱端面和孔为定位基准,采用平面和削边销组合定位方案,在定位平面及削边销的圆柱面上定位,其中平面限制个自由度长削边销和阶梯小面限制个自由度,共限制了六个自由度。.夹紧机构图.铰链加紧机构根据生产率要求,运用气动夹紧可以满足。采用铰链夹紧机构,通过压块实现对工件的表面夹紧。压板夹紧力主要作用是防止工件在切削力的作用下产生震动。由于夹紧力与钻孔时产生的力方向相同,所以可免去夹紧力的计算。.导向装置图.钻套采用固定钻套作为导向装置,选用.。钻套高度,排削间隙夹具体图.夹具体夹具体采用铸造,加工出定位元件的安装处。方案综合评价与结论由于加工零件的不规则和尺寸过小,给夹具设计带来了很大的困难。本工序采用的平面小平面和削边销进行定位,满足定位要求。夹紧采用压块压紧,铰链结构传动,汽缸动力。夹具体采用铸造。总体来说,该夹具满足加工要求,可以提高加工效率。体会与展望经过近三个星期的艰苦努力,终于比较圆满地完成了课程设计的各项任务。在本次设计中我深深地体会到以下几点作为名当代大学生,首先必须培养求真务实和严谨的科学态度,培养理论联系实际钻研创新与实事求是相结合的工作作风。必须重视基础理论知识,只有在牢固掌握专业知识的基础上,才能有创新和发展。经过这次课程设计,我学会了收集查阅和综合分析各种资料,正确应用各种标准手册和工具书籍,进步提高了自己分析计算等基本技能,特别是在绘图软件上,我的收获很大,掌握了很多的常用技巧。掌握了常用机械结构设计的般方法和步骤,熟悉了设计计算说明书论文摘要文献综述等格式和写作方法,为将来的毕业设计打下了坚实的基础。转速,零件,机械,加工,工艺,规程装备,设备,设计,全套,图纸目录零件的工艺分析及生产类型的确定.零件的作用.零件的工艺分析.零件的生产类型选择毛坯确定毛坯尺寸绘制毛坯简图.毛坯的选择.确定机械加工余量和公差.设计及绘制毛坯图选择加工方法,制定工艺路线.定位基准的选择.零件表面加工方法的选择.制订工艺路线工序设计.孔.确定切削用量及基本工时只介绍题目给出的工序夹具设计.定位方案.夹紧机构.导向装置.夹具体方案综合评价与结论体会与展望参考文献零件的工艺分析及生产类型的确定.零件的作用题目所给定的零件是个转速器盘,要求加工图示红圈部分的孔的加工。图转速器盘零件图设计题目给定的零件是调速机构的转速器盘,从整体上来说,其径向尺寸比轴向尺寸大,因此,可以将其划定为不规则的盘类零件。零件上直径为的孔装偏心轴,此轴端通过销与手柄相连,另端与油门拉杆相连。转动手柄,偏心轴转动,油门拉杆即可打开油门增速或关小油门减速两个直径为孔装两个定位销,起限位作用。手柄可在内转动,实现无级变速。转速器盘通过两个直径为的孔用螺栓与机体相连。多用于柴油机调速机机构中。.零件的工艺分析转速器盘共有九个机械加工表面,其中,两个直径为的孔与孔有位置要求圆弧端面与孔的中心线有位置度要求。现分述如下两个直径为的孔两个直径为的孔的表面粗糙度为.,孔中心线与底平面的尺寸要求为两个孔的中心线距离为孔与直径为的孔中心线距离为与机体相连的面,其表面粗糙度为.。的孔及圆弧端面的孔尺寸为,表面粗糙度为.,其孔口倒角.,两个的孔表面粗糙度为.,圆弧端面相对孔的中心线有端面圆跳动为.的要求,其表面粗糙度为.。从以上分析可知,转速器盘的加工精度不是很高。因此,可以先将精度低的加工面加工完后,再以加工过的表面为定位基准加工精度较高的和孔。.零件的生产类型依据题目所给的原始资料可知,该零件的生产类型为大批生产。选择毛坯确定毛坯尺寸绘制毛坯简图.毛坯的选择该零件材料为,考虑到转速器盘在工作过程中受力不大,轮廓尺寸也不大,各处壁厚相差较小,从结构形式看,几何形体不是很复杂,并且该零件年产量为件年,采用铸造生产比较合适,故可采用铸造成形。.确定机械加工余量和公差参见机械制造技术基础课程设计指导书以下称指导书第二章第二节,铸件尺寸公差及机械加工余量按确定。按金属型铸造,灰铸铁查指导书表,查得加工余量等级为,转查表,差得尺寸公差为级,转查表,最大轮廓尺寸,得加工余量.。.设计及绘制毛坯图图转速器盘毛坯图选择加工方法,制定工艺路线.定位基准的选择本零件是有精度较高要求的孔的盘状零件,平面和孔是设计的基准,也是装配和测量的基准,在加工时,应尽量以大平面为基准。例如,先铣出下表面,再以下表面为基准,加工出上端各表面,同样,也是以下表面为基准钻出个孔加工前后端面时,先以下表面为基准,在镗床上铣出后端面,再以后端面为基准,加工出个的孔的前端面。由于扇形部分的表面比较不易加工,首先以加

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