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（优秀毕业全套设计）踏脚杆零件加工工艺规程及钻M66H螺纹孔加工专用夹具设计（整套下载）

脚杆中间，左端孔端面，粗铣踏脚杆中间孔上端面。在半精加工阶段，完成踏脚杆中间左端孔两端面及踏脚杆中间孔上端面的半精铣加工孔及孔的扩孔加工.孔和孔.钻加工螺纹孔的钻孔并攻丝加工.工序的集中与分散选用工序集中原则安排踏脚杆的加工工序。该踏脚杆的生产类型为大批生产，可以采用钻铣机床配以专用工夹具，以提高生产率而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可以缩短辅助时间，而且由于与次装夹中加工了许多表面，有利于保证各种加工表面之间的相对位置精度要求。.工序顺序的安排机械加工工序遵循“先基准后其他”原则，先加工基准踏脚杆中间孔孔和其左端面遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。遵循“先主后次”原则，先加工主要表面踏脚杆中间孔孔和其左端面，后加工次要表面。遵循“先面后孔”原则，先加工踏脚杆的端面，再加踏脚杆的孔。辅助工序在半精加工后，安排去毛刺和中间检验工序精加工后，安排去毛刺清洗和终检工序。.确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，表列出了踏脚杆的工艺路线。工序号工序内容设备工艺装备粗铣踏脚杆中间左端孔两端面立式铣床直柄立铣刀游标卡尺专用夹具半精铣踏脚杆中间左端孔两端面立式铣床直柄立铣刀游标卡尺专用夹具扩孔孔立式钻床直柄扩孔钻游标卡尺塞规钻孔立式钻床直柄短麻花钻游标卡尺塞规铰孔立式钻床直柄机用铰刀游标卡尺塞规粗铣踏脚杆中间孔上端面立式铣床直柄立铣刀游标卡尺专用夹具半精铣踏脚杆中间孔上端面立式铣床直柄立铣刀游标卡尺专用夹具钻.孔立式钻床直柄短麻花钻卡尺塞规专用夹具锪钻.孔立式钻床直柄锥面锪钻卡尺塞规专用夹具钻螺纹孔立式钻床直柄短麻花钻卡尺塞规专用夹具攻丝立式钻床细柄机用丝锥去毛刺钳工台平锉清洗清洗机终检塞规百分表卡尺等切削用量时间定额的计算工序和工序.切削用量的计算工序钻螺纹孔.背吃刀量的确定钻孔时，背吃刀量由设计指导书表，确定背吃刀量为.，走刀次即可达到预期的效果。.进给量的确定由设计指导书表，查的进给量.。.切削速度的确定查设计指导书表，进给速度为，先取定速度为.由公式.，又由立式钻床转速表，确定转速为。再将此转速代回公式，可求出实际的切削速度为.。工序攻丝.背吃刀量的确定攻螺纹时，由上步可求得背吃刀量为.进给量的确定由于攻螺纹的进给量就是被加工螺纹的螺距，因此.。.切削速度的确定由表查出铸铁的切削速度在，初步选定在，由公式.，又由立式钻床转速表，确定转速为。再将此转速代回公式，可求出实际的切削速度为.。.时间定额的计算工序钻螺纹孔由设计知道书表查得，其中，其中此项查机械加工工艺师手册，表得出计算得出.工序攻丝由设计知道书表查得，其中.，.。计算得.。辅助时间的计算根据与之间的关系，确定.，计算得工序钻螺纹孔.工序攻丝.其他时间的计算休息与生理需要时间按公式工序钻螺纹孔.工序攻丝.则单件时间定额工序钻螺纹孔.工序攻丝.则总的单件时间定额是.夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。根据老师给定的题目，设计螺纹孔加工专用夹具。本夹具将用立式钻床，刀具分别为直柄短麻花钻和细柄机用丝锥。制造夹具体毛坯的材料为。通过铸造得到。.定位方案工件以踏脚杆中线和踏脚杆中间孔左端面为定位基准，采用在夹具体上的垂直安装在同轴线的两个定位销，限制了工件的个自由度，即采用了六点定位原理，也即完全定位。并且为了防止过定位现象的发生，特意将中心孔的设计为菱形定位销。.夹紧机构本夹具设计采用了手动夹紧工件快换装置。.对刀及导向装置本夹具选择快换钻套作为对刀及导向装置。.夹具体夹具体般是夹具上最大和最复杂的基础元件，在夹具体上，要安放组成该夹具所需要的各种元件，机构，装置，并且还要考虑便于装卸工件以及在机床上的固定。因此夹具体的形状和尺寸应满足定的要求，它主要取决与工件的外廓尺寸和各类元件与装置的布置情况以及加工性质等。所以在专用夹具中，夹具体的形状和尺寸很多是非标准的。夹具体设计时应满足下基本要求有足够的强度和刚度减轻重量，便于操作安放稳定，可靠尺寸稳定，有定的精度结构稳定，工艺性好排屑方便应吊装方便，使用安全.使用说明当安装工件时，上提手柄，安装加工工件，然后下压手柄来夹紧工件。采用快换钻套可使夹具在批零件的加工之前很好地对刀。.机床夹具展望及设计体会通过此次课程设计，能运用所学基本理论知识，正确解决工件在加工时的定位和夹紧问题，选择合理的方案，进行必要的计算，根据题意设计出符合优质高效低成本的夹具。学习正确的调查研究方法，收集国内外有关资料，掌握正确的夹具设计思想方法和手段，学会正确使用有关手册及其它技术资料