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（优秀毕业全套设计）转筒干燥器的总体与结构设计（整套下载）

筒体直径和长度由工艺条件决定，它的大小反映了干燥器生产能力的大小，筒体的材料般为碳钢，不锈钢等。对于高温干燥的场合，常用耐火材料作为衬里。对于腐蚀性物料，可选用不锈钢或以碳钢为基本，用耐腐蚀性非金属材料作衬里。筒体的载荷主要是筒体自重，衬里重量以及物料重量。本设计采用碳钢为筒体，无衬里，通体外由现场配置保温层。壁厚的确定根据转筒直径，按经验公式计算取其转筒壁厚为按环形截面梁的容许弯曲应力作强度校核转筒可以视为自由放置在两个支撑上的长度为的梁，并且均匀地承受有转筒的重量和装填物料的重量产生的载荷，而筒体重量有补充其它附件的影响，取为故物料和筒体的质量当支撑点之间的距离.时，在支撑点间梁最危险截面处所保障的最小弯曲力矩为.•.•为了提高物料的重心到定的高度所必需的传动装置的扭转力矩也传到转筒上，扭矩为式中计算力矩•为转筒环形截面的阻力矩为转筒的强度条件有бⅡⅡ容许应力建议为包括可能的温度应力安装误差及其它对无衬里的转筒取范围内对于带衬里的转筒取以下。б.结果位于允许的范围之内，所以可行。挠度校核对于正常操作允许在长度上的挠曲量不大于，即平均分布载荷的挠曲量为为转筒材料的弹性系数，为.为环形截面的轴向惯性矩.满足转筒的刚度条件。.滚圈滚圈是用来将转筒及其内部装填物料重量的压力传递到托轮上，滚圈的断面有矩形或正方形或空心的箱。滚圈是个圆环，般用优质钢制造，以保证其耐久性，但其更换费事。把滚圈固定在筒体上有几种方法种是把滚圈热套在煅成的筒颈上，此颈是铆接或焊接在转筒上的，另外种是将滚圈用螺栓联接转筒的加强环上，该结构使用活套式滚圈，滚圈套在铸铁的或钢的鞍座上，鞍座的侧有凸边，为防止滚圈的轴向移动，将凸边轮流排在滚圈的两侧，鞍座下垫有调节和加强作用的垫片。选择调节垫片的厚度，使转筒与滚圈达成同心。如图.图.滚圈固定方式鞍座，滚圈，螺栓，垫片，加强圈，筒体该结构的优点是可以更换损坏的滚圈，缺点是必须考虑到热膨胀的间隙问题，使该结构常出现轧滚的现象。滚圈的宽度为式中根据运转经验，为滚圈和托轮的接触面单位长度上的容许载荷托轮的反作用力，。为校核该尺寸，取转筒倾斜.取.滚圈的宽度应该大于.取取其外径为内径为.托轮支座的托轮，承受着全部回转部分的重量。托轮轴承的安装，要保证托轮既能沿直线垂直于转筒的轴线的方向移动，又能绕垂直的回转轴转动。托轮的宽度应比滚圈的宽度大，而托轮的直径取其滚圈外径的，据此，取托轮的宽为托轮的直径为制造托轮用的材料，其强度应该比滚圈差些。滚圈和托轮接触处挤压强度的条件满足如下条件满足挤压接触强度的条件。沿倾斜安装的转筒轴作用力，故应该设有种装置来阻挡筒的轴向窜动，由于该设计较为轻型，斜度较小约为，故采用具有凸缘的托轮装置来阻挡转筒的轴向剧烈的窜动，允许有定量的移动。托轮安装时，有凸缘的侧面成对的装在转筒的两端，如果较为重大的转筒，则应该在筒的靠近齿圈的端装有挡轮装置。该挡轮成对安装在滚圈的两侧，安装时使其与侧面上滚圈的侧面相接触。该挡轮有两种形式球面挡轮和锥面挡轮。轻型的转筒可用球面挡轮，它不需要很精确的安装，但它所能承受的力比锥面挡轮小得多。锥面挡轮应装得使它沿滚圈滚动而没有滑动。.抄板抄板是转筒干燥器的重要部件。它的作用是将物料抄起来并逐渐洒向热气流中，以加强物料与热气流的热质交流，促进干燥过程的进行另外，抄板可协助将物料自圆筒的端移动到另端。抄板的型式及数量选择的正确与否直接影响热效率和干燥的强度。抄板数量的确定据经验由所以根据情况选择抄板的高度般为筒体内径的，所以，取抄板的高度为。抄板的角度要考虑物料的休止角和附着性等情况，因为没有特殊的要求，所以选定的型式如图.图.抄板另外，工业上常用的抄板布置形式有如下几种升举式抄板。这种抄板在工业上应用十分广泛，主要是用于大块物料和易粘结的物料。优点是这种结构干燥器容易清洗，但转筒的填充率较低，大约在之间。均布式抄板。该抄板与升举式抄板相比，它能保证物料更均匀地分布在转筒的全部横截面上。对于粉状物料或带有定粉块的物料，用这种抄板比较适宜。工业上常在间接加热转筒干燥器中设置这种抄板，多适用于煤粉磷酸氢钙轻质碳酸钙和粉状石墨等物料。扇形抄板。该抄板由升举式抄板构成的互不相通的扇形扇式结构。物料沿着各种曲折的通道逐渐下降，与热气流进行充分接触而干燥。适用于块状易脆和密度大的物料。蜂巢式抄板。物料被分散在各个小格子中，从而降低了物料落下的高度，减少了干燥过程中产生的粉尘量。因此，它适用于易生粉尘的细碎物料。填充率较高，般可达到。根据以上结构的分析，并考虑到经济性等的要求，本设计所采用的是开举式抄板。.电机的选择转筒干燥器的传动功率可用佐野公式计算。该公式将转动所需的总功率分为四部分圆筒内颗粒运动所需功率圆筒旋转所需功率克服圆筒支撑部分的摩擦所消耗的功率，以及传动功率的功率损失。圆筒内颗粒运动所需功率.其中为粉粒体的休止角，为充满度系数，.为充满度系数为筒体中心与粉粒体层之间形成的夹角，为筒体转速，。筒体旋转所需功率.其中为圆筒质量包括附属物，这里用的是估计值为圆筒的平均直径，。圆筒支撑部分的摩擦消耗的功率.其中为圆筒的倾斜角，这里取.为滚圈与托轮之间的接触角，取为轴承的摩擦系数油为.，脂为.为滚圈直径为物料重为托轮轴直径为托轮直径，。总功率为为减速机和传动装置的功率损失，。取损失为，由于考虑到其他物料的因素，则取其电动机的功率为.，查表选用型的电动机。.，此种电动机的主要性能及结构特点是效率高，耗电少，性能好，噪音底，震动小，体积小，重量轻，运行可靠，维修方便。为级绝缘。结构为全封闭自扇冷式，能防止灰尘铁屑杂物侵入电机内部。冷却方式为。.减速机的选择求计算功率设定减速机的载荷性质属于“中等冲击”，由表.得，取工况系数.求折算功率由实用转速接近于公称转速故由公式得，折算功率为初选减速机规格由所需要求条件初选.，其公称功率过载能力校核由公式，所选减速器的许用尖峰负荷为而使用的最大尖峰负荷为合用。热功率的校核由已知条件，查表.，无冷却措施，户外露天，的许用热功率分别为，由表.，知环境温度系数负荷系数所选减速器在实用转速为时的相应公称输入功率为由查表.知，取功率利用系数该使用场合下的计算热功率为满足要求。另外，选用此规格时，多从与筒体安装时的尺寸关系出发选用此规格。.联轴器的选择联轴器的计算转矩按类工作选择工况系数.由表.初选型弹性柱销联轴器由联轴器的工作转速，而许用转速轴孔直径由表.知，型联轴器的轴孔直径范围为，故满足使用要求。联轴器的强度校核根据轴的要求，主动的部分采用长圆柱形轴孔，从动部分采用短圆柱形轴孔.由表知，键的部面尺寸为取键长，键槽型式为平键单键槽型，由表机械设计知，许用挤压应力从动轴部分取键长，键槽同上，许用挤压应力也同上。由公式知主动从动由以上计算可知，两半轴的键连接强度足够。据以上分析，另外由于高速运转，所以要求轴的对中度很高，故采用弹性柱联轴器，据此选用。此联轴器结构简单，制造容易，更换方便，不需经常维护，有定的补偿性能和缓冲性能，弹性件的耐磨性高，寿命较长。适用于平稳或有轻微冲击载荷，起动频繁，对补偿性能要求不高，而需要有较长使用期及工作时可能发生较大轴向窜动的两轴联接。.轴的校核取转筒倾斜.，轴与转筒的轴线平行。轴的转速.转矩.轴的圆周支撑的径向力.轴向力求支座反力水平面内的支座反力据,得铅直面内的支撑力据,得