入凹模和凸模间隙中，损坏刃口，降低模具的使用寿命。根据本芯片的形状，据经验查表。表搭边及侧搭边数值表材料厚度矩形或类似矩形工件长条料横向搭边条料纵向搭边条料横向搭边条料纵向搭边凸模与凹模的设计凸模和凹模之间的间隙及尺寸计算在落料冲孔的凸模和凹模之间，般应保持定的间隙，所谓间隙，即凸模与凹模工作部分尺寸之差如图所示。考虑冲裁间隙不应过大过大由于材料过薄近似拉伸,直至拉断使工件断面产生毛刺。间隙过小，上下两裂纹不重合，相距彼此平行，使工件断面出现毛刺及二次光亮带。芯片材料厚度为.，根据芯片材料和厚度查表。表芯片材料厚度表材料厚度软钢.紫铜黄铜最大最小双面双面查得。由公差表查得公差精度为级.落料凸模凹模的尺寸计算公式公式冲孔凸模凹模的尺寸计算公式公式式中工件最大极限尺寸系数按工件精度确定，级.工件最小极限尺寸凸模尺寸凹模尺寸凸凹模的最小双面间隙工件公差凸凹模的制造偏差但不小于.毫米根据本芯片的形状选用落料凸凹模的计算公式，根据公式得.凹模的设计凹模的设计形式分为很多种，为了拆换方便，采用镶块式凹模。凹模壁厚的选择如表。表凹模材料壁厚表料厚.最小壁厚.最小直径根据材料厚度.查得最小壁厚.为了达到强度的要求取凹模材料均为。为了提高加工精度采用线切割加工凹模，。凹模镶块如图所示。凸模的设计凸模的材料与凹模的材料相同均为采用线切割加工。为了便于拆装，凸模采用销固定的方式，凸模固定方式如图,凸模形状尺寸如图所示为简要只列举其，其它凸模分别见零件图。侧刃及挡块的设计侧刃是用作限定被加工条料的跳步步距之用。侧刃主要用在.保证条料的精确送料，以提高工件精度.用于成批或大量生产，以提高劳动生产率.在冲制.毫米以下的薄料时，工件不对称度和不同轴度要求高，由于用导头定位易把孔缘折弯时.进给步距较小，采用其它定位较困难时。装有定距侧刃的冲模，虽能保证可靠的和精确地限定条料的步距和提高劳动生产率。但同时也有下面些缺点增加废料量，增加了冲裁力，而且使模具的维修和制造复杂化。侧刃磨损后会影响条料的送进步距，多工位跳步模尤其严重，因此本模具采用导头来纠正误差。侧刃尺寸参考国标.材料。。为便于加工，侧刃挡块则与导料板为体，见导料板尺寸，由于侧刃切边是属于除了，但对于工件并没有多大的影响，所以侧刃切边以凸模为尺寸基准，侧刃凹模尺寸如图所示。.其它主要零件的设计导料板的设计导料板的作用是对条料起导向作用。因本模具的结构形式是导料板与侧刃挡块为体的，所以导料板的材料为。根据模具的结构形式，到了板形状及尺寸如图所示，其中图是上导料板，图是下导料板。为了达到强度要求，导料板厚度为每块导料板采用开口螺钉固定于下模板上，孔径均为。为了便于进料，在进料口方向将导料板制成斜面，如图所示。下模板的设计下模板是作为镶嵌凹模及固定导料板的。凹模的镶嵌为间隙配合。根据排样的设计，模板采用标准模板，其中孔为导料板固定孔，孔为模板与模座的固定螺纹孔。孔为定位销的定位孔。如图所示其它分别为导正销孔导正凹模及工件凹模。其主要尺寸见零件图。下模座的设计下模座采用滑动导向后侧导柱标准模座，.材料为其中落料孔应比模板上的凹模镶嵌孔小，因此落料孔的位置尺寸如图所示，其中孔为模板固定孔。为了定位准确，在垫板上放有定位销，其销为，在相对应的模板及模坐上则有对应的销孔。达到了准确定位。螺纹孔为通孔。下垫板的设计下垫板采用标准垫板.材料为，其中落料孔的尺寸与下模座的相同，如图所示，不再做相应的介绍。为了定位准确，在垫板上放有定位销，其销为，在相对应的模板及模坐上则有对应的销孔。达到了准确定位。脱料板的设计脱料板在零件加工中起到脱料导向及压紧的作用。加工时由于工件受力较大，如果压料板压料过松，则会产生毛刺甚至拉断搭边，压料板主要就是将搭边紧压在模板上，达到紧固的作用。因压料板与模板直接接触，容易磨损，故材料采用钢，有导料板的模具，压料板应采用形。考虑导料板厚度为为了便于压紧，压料板凸起面厚度应为，其整块压料板的形状及尺寸如图所示，为了达到平稳，采用四块橡胶作为弹性原件。其中螺纹孔为橡胶固定孔。其中孔为小导套镶嵌孔，其孔要求精度较高，应采用绞削来完成，以达到精度要求。上模板的设计上模板的作用是固定凸模，使凸模准确定位，模板采用标准模板.。由于本模具的凸模大多数是方形凸模，定位方式应选择较好的定位方式，这样才能达到精确定位。为了定位准确，凸模采用了销固定的方式，将上模板凸模孔做成沉空的形式。用两圆柱销阻止其向下及左右的移动，而上方则有垫板定位，如此达到了精确定位见图。而圆形凸模如导正销凸模则直接用轴线进行定位，定位准确。凸模在凸模板上的安装尺寸如图所示。其中孔为垫板模板及上模座的固定螺纹孔。为橡胶螺栓固定孔，由于橡胶固定螺栓应能移动。故将其孔制成孔，以达到能上下移动的目的。而孔则是小导柱固定孔。另外为了使模板与垫板模座之间有个准确的定位，防止移位，造成凸模磨损加快，加工不准确等，在垫板上镶有两定位销，而在模板模座上则有两销孔。利用两销孔达到模板模座与垫板间的定位。垫板的设计垫板处于模座与模板之间，起到阻止模柄下移，防止凸模上移的作用。另外，由于凸模硬度较高，在冲击力的作用下容易将模座损坏，模座更换不便。使用了垫板以后，可以有效防止模座的损坏，垫板更换方便。提高了经济性。垫板采用.材料为钢。为了垫板能够准确与模板模座定位，在垫板上镶有两销，用于垫板与模座模板间的定位。由于垫板与模板上所钻的孔相同，所不同的是垫板上没有凸模孔。模柄的设计模柄采用标准压入式模柄，.材料为在木柄上钻有配钻孔，用于与模座固定。上模座的设计上模座采用标准模座.,其加工形状及尺寸见零件图。在模座上镶嵌模柄的孔缘有配钻孔，用来与模柄进行固定。弹性体的选用本模具的弹性体采用橡胶，在选择橡胶时，必须满足工艺要求与模具结构的空间要求，般情况下，橡胶板最大压缩量不宜超过自由长度的。橡胶板装于模具上，般应预压缩。所选用的橡胶板厚度为。各种截面橡胶板的尺寸按.来选用。根据本模具的结构及工艺性，本模具选用橡胶为.导正销的设计由于此模具属于级进模。为了控制每个工步的精确送料及保证安全生产，级进模必须具有较好的定位装置，如使用导料板侧刃自动送料装置等，均可实现定位，但由于磨损和模具的制造偏差的影响。多工位级进模中条料送进时的积累误差仍可能很大，因此，侧刃导料板自动送料装置均属粗定位。故在此模具中使用了导正销与侧刃配合，达到了精确定位。导正销为，固定于脱料板上。.模具简介及零件工艺性分析本芯片为薄板材料，厚度为.，由于个别边宽度较窄，最小部分为.。故不能采用次冲裁成形，应采用级进模分别冲出。又由于料薄，粗定位采用导料板与侧刃进行粗定位。而精确定位则由导正销来完成。冲裁件简图如图所示。其中第工位为侧刃切边，第工位冲导正销孔，第工位冲芯片边上的.方孔分别为两芯片的左右的边，第工位冲芯片边上的方孔。第工位冲芯片中间的.方孔。第工位冲芯片中间的.带斜槽的方孔。第工位单向除料，另侧留着连接所有工件，使用时方便省力。其余工位分别为空位，便于加工。.本章小结本章为芯片连续冲模的设计，主要有三大部分是排样的选择，其中包括工件在调料上的排样搭边和侧搭边的数值。二是凸模与凹模的设计，其中包括凸模和凹模之间的间隙及尺寸计算凹模的设计凸模的设计侧刃及挡块的设计。三是其它主要零件的设计，其中包括导料板的设计下模板的设计下模座的设计下垫板的设计脱料板的设计上模板的设计垫板的设计模柄的设计上模座的设计弹性体的选用模具简介及零件工艺性分析。第章连续冲模的动画设计.定义模具装配的主体设置工作目录和打开文件.选择下拉菜单文件设置工作目录命令，将工作目录设置至动画。.选择下拉菜单文件打开命令，打开.。.选择下拉菜单应用程序动画命令。系统进入“动画”模块。定义主体.选择下拉菜单动画主体定义命令，此时系统弹出如图所示的“实体”对话框。作为默认主体。

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（其他） std.out

（其他） trail.txt.1

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（其他） tumoban.prt.1

（其他） xiao.prt.1

（其他） xieliaoban.prt.1

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（图纸） 凹模板A2.dwg

（图纸） 导尺A3.dwg

（图纸） 导套A4.dwg

（图纸） 导柱A3.dwg

（图纸） 底座a2.dwg

（图纸） 垫板A2.dwg

（图纸） 固定板A2.dwg

（图纸） 上模板A2.dwg

（图纸） 凸模1A4.dwg

（图纸） 凸模2A4.dwg

（图纸） 凸模3A4.dwg

（图纸） 凸模4A4.dwg

（图纸） 凸模5A4.dwg

（图纸） 凸模板A2.dwg

（图纸） 卸料板A2.dwg

（其他） 芯片连续冲模及其工作状态动画设计论文.doc

（图纸） 装配图A0.dwg