(独家原创)干燥器设计(全套CAD图纸)

上传时间:2022-06-26 12:28
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  • 压降修正系数,单流程时取流程取流程取。经过程温度变化为,它吸收或放出的热量.表示热量,•.吸放是初温是末温其中是与这个过程相关的比热容.热量的单位与功能量的单位相同.在国际单位制中热量的单位为焦耳简称焦,缩写为.历史上曾定义热量单位为卡路里简称卡,缩写为,目前只作为能量的辅助单位,卡.焦.注意千卡卡卡路里焦耳.千焦区域在时段内吸收的热量与释放储存的热量所维持的均衡关系。第章压缩...
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  • 这么高的动压力可以完全清洗掉干冰清洗机表面的污染物而且可以缩短清洗时间。而且,这仅仅是次微射流作用于干冰清洗机表面的压力当水中气泡不断产生增长破灭时,则气泡溃灭的冲击压力连续不断作用到干冰清洗机表面,有效的清除干冰清洗机面的污染物。图气泡在刚性固体表面破裂的示意图气流引起水的翻滚漩涡等复杂的扰动在干冰清洗机清洗过程中,干冰清洗机水和气流起组成个非常复杂的固液气三相流动。当气...
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  • .声功率级为重量为。.联轴器的选择由于在联轴器上面要装制动器,则我们只能选择带制动轮的联轴器,选择,公称转矩为•,许用转速为,转动惯量为.•标记为脚轮的选择估算在底板压在四个脚轮上的重量为,而在工作的时候又得加上清洗机的重量.则每个脚轮分担的重量平均为。根据上述要有,我们选择轮子直径为毫米的平板式脚轮,其许用负荷最大值为。.传动零件的选择及其校核.电机输出轴和减速器输入轴的键两轴上的...
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  • ,而在外圆加工后,多次钻孔,铰孔,铣平面,锪孔的过程中,定位要多次用到此内孔,否则钻铰锪的孔位置精度都很难到,铣的沉孔位置精度也难达到,很容易产生残次品,同时在后续设计夹具的时候困难重重。方案二中,在车床加工时没有同时加工内孔,这无疑是造成了人力资源的浪费,刀具的浪费,人与机床的劳动强度增加,同时生产率下降,所以把该工序应安排在于外圆加工同时进行,这样生产率经济性等问题都会...
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  • 丝直径,为导槽内径与滚子外径间隙。为导丝槽内半径,则上面为临界条件,适当减小,取,则周共用个滚子即可满足要求。.带钢打捆机送丝导路分析打捆机导丝槽送丝导路的设计是非常重要的。设计合理的送丝导路,选择合理地送丝力及合理的捆丝材料直径强度和刚度就显得尤为重要了。为解决这个设计难点,首先分析送丝过程中送丝力的变化,捆丝在各阶段的变形与送丝导路曲率半径的关系,再分析捆丝顺畅通过导路的...
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  • 已知.•齿轮按级精度.所以由此得出轮齿弯曲强度满足。.合模导向机构的设计顶出系统的导向顶出装置在模具内往复运动,除滑动配合外,其余部分都处于浮动状态,顶出板和顶出固定板的重量不应作用在推杆上,应由顶出系统的导向零件来支撑,在本次设计中,我采用的是设支承柱外加导套,在本次设计中采用的形式,这样可以使支承柱兼起导柱的作用。图支承柱成型零件的导向及定位模具在进行装配和调模试机时,保证...
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  • 但许多研究结果表明,能够保证良好的冲裁件断面质量的间隙数值和可以获得较高的冲模寿命的间隙数值也是不致的。般说来,当对冲裁件断面质量要求较高时,应选取较小的间隙值,而当对冲裁件的质量要求不是很高时,则应适当地加大间隙值以利于提高冲模的使用寿命。根据冲模在使用过程中的磨损规律,设计落料模时,凹模基本尺寸应取接近或等于零件的最小极限尺寸设计冲孔模时,凸模基本尺寸则取接近或等于冲孔...
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  • 在设计和制造模具时,作为用户都会提出关于模具寿命的要求,这种要求称为模具的期望寿命。确定模具的期望寿命应综合考虑两方面的因素是技术上的可能性二是经济上的合理性。般而言,当制件生产批量较小时,模具寿命只需满足制件生产量的要求就足够了,此时在保证模具寿命的前提下应尽量降低模具的成本当制件为大批大量生产时,即使需要很高的模具成本,也应尽可能地提高模具的使用寿命和使用效率。.模具的失...
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  • 能正确插入侧滑块的斜导孔中,在开模过程中侧滑块刚脱离斜导柱必须定位,否则合模时会损坏模具。侧滑块定位装置的设计采用的是弹簧钢珠式,侧滑块上的定位穴成锥穴,弹簧的中径为.,弹簧截面直径为.,钢珠直径为。支承零部件的设计用来防止成型零部件及各部分机构在成型压力作用下发生变形超差现象的零部件均称为支承零部件。支承板的设计支承板,又称动模垫板,是垫在动模型腔下面的块平板,其作用是承受成...
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  • 主轴轴承配置与调整主轴轴承的结构配置主轴轴承的结构配置主要取决于主轴的转速特性的速度因素和主轴刚度的要求。主轴轴承结构配置形式主要有下面两种适应高刚度要求的轴承配置形式适应高速要求的轴承配置形式。主轴轴承精度配置在加工中心上,主轴轴承精度般有三种级。对于精密级主轴,前支承常采用级轴承,后支承可采用级轴承。普通精度级主轴前支承采用级轴承,后支撑采用级轴承。通常,主轴轴承的轴向...
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