(独家原创)带钢液压捆扎机的设计(全套CAD图纸完整版)

上传时间:2022-06-26 12:28
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  • 丝直径,为导槽内径与滚子外径间隙。为导丝槽内半径,则上面为临界条件,适当减小,取,则周共用个滚子即可满足要求。.带钢打捆机送丝导路分析打捆机导丝槽送丝导路的设计是非常重要的。设计合理的送丝导路,选择合理地送丝力及合理的捆丝材料直径强度和刚度就显得尤为重要了。为解决这个设计难点,首先分析送丝过程中送丝力的变化,捆丝在各阶段的变形与送丝导路曲率半径的关系,再分析捆丝顺畅通过导路的...
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  • 已知.•齿轮按级精度.所以由此得出轮齿弯曲强度满足。.合模导向机构的设计顶出系统的导向顶出装置在模具内往复运动,除滑动配合外,其余部分都处于浮动状态,顶出板和顶出固定板的重量不应作用在推杆上,应由顶出系统的导向零件来支撑,在本次设计中,我采用的是设支承柱外加导套,在本次设计中采用的形式,这样可以使支承柱兼起导柱的作用。图支承柱成型零件的导向及定位模具在进行装配和调模试机时,保证...
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  • 但许多研究结果表明,能够保证良好的冲裁件断面质量的间隙数值和可以获得较高的冲模寿命的间隙数值也是不致的。般说来,当对冲裁件断面质量要求较高时,应选取较小的间隙值,而当对冲裁件的质量要求不是很高时,则应适当地加大间隙值以利于提高冲模的使用寿命。根据冲模在使用过程中的磨损规律,设计落料模时,凹模基本尺寸应取接近或等于零件的最小极限尺寸设计冲孔模时,凸模基本尺寸则取接近或等于冲孔...
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  • 在设计和制造模具时,作为用户都会提出关于模具寿命的要求,这种要求称为模具的期望寿命。确定模具的期望寿命应综合考虑两方面的因素是技术上的可能性二是经济上的合理性。般而言,当制件生产批量较小时,模具寿命只需满足制件生产量的要求就足够了,此时在保证模具寿命的前提下应尽量降低模具的成本当制件为大批大量生产时,即使需要很高的模具成本,也应尽可能地提高模具的使用寿命和使用效率。.模具的失...
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  • 能正确插入侧滑块的斜导孔中,在开模过程中侧滑块刚脱离斜导柱必须定位,否则合模时会损坏模具。侧滑块定位装置的设计采用的是弹簧钢珠式,侧滑块上的定位穴成锥穴,弹簧的中径为.,弹簧截面直径为.,钢珠直径为。支承零部件的设计用来防止成型零部件及各部分机构在成型压力作用下发生变形超差现象的零部件均称为支承零部件。支承板的设计支承板,又称动模垫板,是垫在动模型腔下面的块平板,其作用是承受成...
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  • 主轴轴承配置与调整主轴轴承的结构配置主轴轴承的结构配置主要取决于主轴的转速特性的速度因素和主轴刚度的要求。主轴轴承结构配置形式主要有下面两种适应高刚度要求的轴承配置形式适应高速要求的轴承配置形式。主轴轴承精度配置在加工中心上,主轴轴承精度般有三种级。对于精密级主轴,前支承常采用级轴承,后支承可采用级轴承。普通精度级主轴前支承采用级轴承,后支撑采用级轴承。通常,主轴轴承的轴向...
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  • 型号注射机的相关尺寸得喷嘴前端孔径.喷嘴前端球面半径根据模具主流道与喷嘴的关系取主流道球面半径取主流道小端直径.图浇口结构图.分流道设计分流道是主流道与浇口之间的通道,般开设在分型面上,起分流和转向作用,分流道的长度取决于模具型腔的总体布置和浇口位置,分流道的设计应尽可能短,以减少压力损失,热量损失和流道凝料。常用分流道断面尺寸推荐如表所示。分流道的断面形状有圆形,矩形,梯形,...
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  • 通过填塞箱后压缩机构的提升,垃圾不断地被压送到主箱中。在提升垃圾的过程中,刮板提升压力作为背压回路远端控制信号通过油口将先导阀打开,使得推板油缸无杆腔回油路与背压阀相通,当且仅当垃圾挤压力超过推板油缸的背压阀调定的预压力图中为时,推板油缸无杆腔内的液压油通过背压阀部分回油箱。部分通过单向阀补入有杆腔,从而垃圾和推板向主箱前端移动,直到推板油缸完全收回,垃圾充满整个主箱。排出板油缸推...
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  • 主箱内污水损害油缸体,保证使用寿命。.有利于排出机构平稳移动防偏转。所以,决定选用油缸斜置式放置。液压系统工况分析根据设计要求,在排卸垃圾时,液压系统能发出足够的力使垃圾排出在装载垃圾时,为了使压缩后的垃圾密度均匀,提高其装载量,液压系统要提供定的背压力,使其满足设计要求。所以,液压原理图如图图液压原理图.液压缸的设计计算计算工作循环中的最大载荷.对排出机构进行受力分析,见图可得...
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  • 扭转切应力幅平均切应力由齿轮计算的循环次数可知寿命系数综合安全参数安全系数剖面具有足够的强度。计算及说明备注滚动轴承寿命计算分别对两对不同的轴承进行受力分析轴承Ⅰ求两轴承受到的径向载荷和将轴承部件受到的力系分解为铅垂面和水平面两个平面力系扭矩未标出由力分析可知求当量动载荷,和由于轴承未受到轴向力从书表查得当量动载荷系数计算及说明备注因轴承在运转中受到的冲击载荷不大故.查表验算...
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