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（独家原创）带式输送机驱动装置设计（全套CAD图纸）

为了传递必要的牵引力，输送带与滚筒间必须具有足够的摩擦力。根据摩擦传动的理论，在设计或选择驱动装置时，可采用增加输送带与驱动滚筒问的摩擦和围包角的方法来保证获得必要的牵引力。采用单滚筒驱动时围包角可达当采用双滚筒驱动时，围包角为左右。用双滚筒传动能大大提高输送机的牵引力，所以常常被采用，尤其是当运输长度比较长时，般采用双滚筒驱动。驱动滚筒的作用是通过筒面和带面之间的摩擦驱动使输送带运动，同时改变输送带的运动方向。为了传递必要的牵引力，输送带与滚筒间必须具有足够的摩擦力。根据摩擦传动的理论，在设计或选择驱动装置时，可采用增加输送带与驱动滚筒问的摩擦和围包角的方法来保证获得必要的牵引力。采用单滚筒驱动时围包角可达当采用双滚筒驱动时，围包角为左右。用双滚筒传动能大大提高输送机的牵引力，所以常常被采用，尤其是当运输长度比较长时，般采用双滚筒驱动。驱动滚筒的表面型式有钢制光面滚筒和包胶面滚筒等。钢制光面滚筒的主要缺点是表面摩擦系数小，所以般用在周围环境湿度小的短距离运输机上。包胶滚筒的主要优点是表面摩擦系数大，适用于环境湿度大，运距较长的输送机。而包胶的主要用途就是为了增大驱动滚筒与输送带间的摩擦系数，减小滚筒的磨损。当功率不大，环境湿度小的情况下，可选用光面滚筒环境潮湿，功率又大，容易打滑的情况下，应选用胶面滚筒作为驱动滚筒。包胶滚筒按其表面形状又可分为光面包胶滚筒人字形沟槽包胶滚筒和菱形包胶滚筒。本设计采用人字形沟槽包胶滚筒。这种滚筒是为了增大摩擦系数，在钢制光面滚筒表面上，加上层带人字形的橡胶层面制成。这种滚筒有滚筒方向性，使人字刻槽的尖端顺着输送方向，不得反向运转。方向如下图所示。人字形沟槽胶滚筒，沟槽能使水的薄膜中断，不积水，同时输送带与滚筒接触时，输送带表面能挤压到沟槽里，由于这种原因，即使在潮湿的场合工作，摩擦系数降低也很小。而菱形胶表适用于可逆运转的输送机。滚筒的确定按胶带层数选取在使用织物带芯的输送带时，取决于输送带的厚度，即织物带芯的层数。这是因为输送带在运转中要反复地绕过滚筒，在滚筒上发生挠曲。胶带在挠曲时，外层受拉伸，内层受压缩，各层的应力和应变均不样，这样多次反复挠曲到定程度以后，各层之间的橡胶层就要发生机械疲劳，产生层间剥离而损坏。滚筒的直径越小，胶带的挠曲度就越大，机械疲劳而导致的层间剥离出现得也越快。所以，驱动滚筒的直径由输送带的允许弯曲度来决定，其值用下列公式确定对于硫化接头对机械接头对移动式输送机。式中胶带的挂胶帆布层数。胶带层计算最大张力胶带层数输送带纵向拉断强度稳定工况下输送带静安全系数带宽按系列取在标准设计中，带宽与滚筒直径也有定比例关系，所以用上式计算的滚筒直径，然后在系列标准中圆整成相近的标准直径，带宽与驱动滚筒标准直径的关系如下表表胶带宽度驱动滚筒标准直径滚筒长度应比输送带宽度大些，般取为由上面的分析选取滚筒的标准直径为按扭矩和合力进行选择本系列传动滚筒设计时,已考虑了输送机启制动时出现的尖峰载荷,因而传动滚筒只需按稳定工况算出的扭矩和合力来选择即可。由总体方案的设计部分可知，传动滚筒的圆周合力为而按稳定工况计算出的转矩为.•.•查表摘取带宽为系列的滚筒性能表许用扭矩许用合力轴承型号光面胶面转动惯量重量转动惯量重量.由上表取可知,由按胶带层数选取的滚筒直径,满足扭矩和驱动合力的要求。综上所述滚筒的尺寸为直径长度其结构尺寸及安装尺寸如下所示.驱动滚筒轴的设计驱动滚筒轴的结构设计由表,得与该滚筒相配合的轴承型号为。可知轴承孔的内径为。计算最小轴径筒的输入功率和转速.•选取驱动滚筒轴的材料为钢，调质处理。查表知考虑弯矩影响的设计系数为，于是轴的最小直径为.轴承孔内径为.，故满足要求。滚筒轴的结构尺寸如下滚筒轴的校核由于只受扭转力的作用，故只校核轴的强度和刚度。强度校核由强度校核条件.由于轴承的材料为钢，查机械零件表得，轴的材料的许用剪切应为，取所以符合要求。刚度校核由刚度条件得由于传动滚筒为般的传动轴，因此.故可知轴的刚度合格。滚筒的周向定位对于零件的周向定位，般的方法是采用键螺钉等进行，这就不同程度的削弱了轴强度，基于此，本设计采用胀套定位，基工作原理利用锥面原理，通过调整锥面轴向位移，达到径向膨胀。优点及特性制造和安装简单。安装胀套的轴和孔不像过盈配合那样要求高精度的制造公差，安装胀套也无需加热，冷却或使用加压设备，只须将螺钉按规定扭矩值宁紧即可。有良好地互换性，且拆卸方便。