样周期和增大积分常数等措施，就能显著地提高变频器的稳定性。另外采取在变频器的端假装高频过滤器，也可改善系统的波动干扰问题加速时间设定为较为适宜加速时间过长，当皮带料量突然较大幅度地增加时皮带不能及时升速，造成压料现象加速时间太短，由于皮带负载时惯性很大，会使皮带出现打滑现象。这种设置虽降低了系统的动态响应性，但却能提高皮带输料机的正常工作稳定性。第三节系统运行效果皮带输送机采用变频器调速控制，能使输料机拖动电机工作在范围内，皮带走速实现了的较大范围调速控制。年，证明，这种小范围内的增加电机最高运行频率，是完全可行的，其改造效果良好皮带输送能力提高了.如爬坡皮带输料机的输料量由原来.提高到.皮带使用寿命延长由于大幅减少了皮带跑空现象，其皮带输送机月耗电降低约左右输送机维修费用降低左右。另外在改造工程中，还具有如下几点好处.没有复杂的外部控制电路设计，调试过程简单易操作，系统易实现.通过变频器皮带秤功能数据修改，就能实现系统控制各项参数优化调整.只需购置变频器电机皮带称包括控制仪操作柜等可利用原有的设施，改造成本低.变频器控制柜是安装在操作室内，其控制系统关键部件变频器每个月才需清灰次，系统维护工作量少。变频调速技术的广泛应用，能实现设备的节能控制，提高生产工艺精度，节约电能，改善线工作环境。应用变频器对皮带输料机控制改造，实现了皮带输料机走速按照实际物料的进料量大小自动调节控制，提高其输料能力，减少皮带跑空现象，大幅降低了物料输送中的能耗，提高设备的利用率。据统计单台皮带输送机月节电以上每月减少因平衡物料用车费用.万余元。第四章其他装置的选用第节制动装置对于倾斜输送物料的带式输送机，其平均倾角大于时，当满载停车时会发生上运物料时带的逆转和下运物料时带的顺滑现象，从而引起物料的堆积飞车等事故，所以应设置制动装置。制动器是用于机器或机构减速使其停止的装置，有时也能用作调节或限制机构的运行速度，它是保证机构或机器安全正常工作的重要部件。带式输送机制动器的种类很多，根据输送机的技术性能和具体使用条件如功率大小，安装倾角等，可选用不同形式的制动器。常用的有带式逆止器滚柱逆止器液压电磁闸瓦制动器和盘形制动器等。制动器的选型要考虑以下几点.机械运转状况，计算轴上的负载转矩，并要有定的安全储备。.应充分注意制动器的任务，根据各自不同的执行任务来选择，支持制动器的制动转矩，必须有足够储备，即保证定的安全系数，对于安全性有高度要求的机构需要装设双重制动器。.制动器应能保证良好的散热功能，防止对人身机械及环境造成危害。输送机向上运输时，在停车时需防止输送带的反向倒退，此时的制动般称为逆止。向下运输时，在停车时需防止输送带的正向前进，此时称为制动。输送机应根据其工作条件设计制动装置逆止装置。作用在传动滚筒所需的制动力或逆止力应按照输送机水平上运和下运三种情况分别确定。由带宽，滚筒直径，.及电动机的功率，查运输机械设计选用手册表，选用制动器型号为型液压推杆制动器。第二节改向装置带式输送机采用改向滚筒或改向托辊组来改变输送带的运动方向。改向滚筒可用于输送带或的方向改变。般布置在尾部的改向滚筒或垂直重锤式的张紧滚筒使输送带改向，垂直重锤张紧装置上方滚筒改向，而改向以下般用于增加输送带与传动滚筒间的围包角。改向滚筒直径有等规格．选用时可与传动滚筒直径匹配，改向时其直径可比传动滚筒直径小档，改向或时可随改向角减小而适当取小挡。本次设计采用个直径的改向滚筒,改向,个直径为和个直径为的滚筒来改变较小角度,调整皮带位置.改向托辊组是若干沿所需半径弧线布置的支承托辊，它用在输送带弯曲的曲率半径较大处，或用在槽形托辊区段，使输送带在改向处仍能保持槽形横断面。输送带通过凸弧段时，由于托辊槽角的影响，使输送带两边伸长率大于中心，为降低胶带应力应使凸弧段曲率半径尽可能大．般按织物芯带伸长率为钢绳芯带为.计算．第三节给料装置给料装置的基本要求带式输送机装载和转载物料是最重要最复杂的运输作业之。研究证明，在广泛应用的中距离输送机上长度在以内，输送带的使用期限主要取决于给料装置的结构是否合理。为了减轻输送带的磨损，对给料装置提出了系列要求物料给到输送带上的速度快慢和方向应与带速近似致，对准输送带中心给料，保证物料均匀的给到输送带上在装料点不允许有物料堆积和撒料现象，应在给料装置内部而不是在输送带上形成物流在装料设施后面尽量避免设置紧接输送带的拦板，尽量减少物料的落差，特别是要防止大块物料从很高处直接下落到输送带上。当被输送物料的物理机械性质变化或使用条件改变时，要有可能调节物料的速度，具有良好的通过性能，特别是当输送强黏性物料时保证不堵塞，结构紧凑，工作可靠，耐磨性好，等等。运输夹杂大块的物料时，给料装置要有可能先将细块和粉料卸到输送带上形成垫层，然后再装块矿石，防止大块矿石直接冲击输送带。当输送磨损性强棱角锐利的大块物料时，输送机的受料段最好布置成水平的。当输送机在倾斜段装料时，物料在达到带速之前容易产生紊流，为了防止撒料，必须设置高而长的拦板。给料漏斗的宽度应不大于输送带宽度的。另方面，为防止漏斗堵塞，其宽度应采取如下值当输送筛分过的物料时应不小于最大块度的.倍，当运输未经筛分时可取最大块度的倍。二装料段栏板的布置及尺寸当物料在离开给料漏斗达到带速之前，必须用栏板使其保持在输送带上。实际上，挡板就是给料漏斗的侧板沿输送机方向的延长段。当输送大块坚硬矿石时，栏板下缘与输送带之间的缝隙应沿输送带运行方向均匀的增大。这样挤在栏板下面的块料随着输送带向前运动，容易从栏板下面被带出，因此可避免输送带被划伤。为了防止块状物料堵塞在栏板之间，通常将两块栏板不是相互平行布置，而是向前扩张布置。后栏板的下缘做成弧形，而不是直线。布置中间装料点的栏板时，必须考虑前面装料点给到输送带上的物料能顺利通过。当各中间装料点的距离较近时，为了避免撒料，最好布置连续的拦板。

（图纸） 1-带式输送机设计图-A0.dwg

（图纸） 2-带式输送机电气原理图-A0.dwg

（其他） 论文封面.doc

（其他） 说明书-21884字-43页.doc

（其他） 摘要及目录.doc