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（独家原创）差速器零件的加工工艺及钻孔12Φ12.5夹具设计（全套CAD图纸）

刀具.高速钢锥柄麻花钻头查工艺师手册表，确定主轴转速按照机床说明书，取所以实际切削速度.查工艺师手册表，.，按照机床说明书，取.,切削工时刀具行程.以上为钻个孔的机动时间，故本工步的机动时间为工序Ⅻ去毛刺，检查。第三章夹具设计.钻夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。需要设计专用夹具。经过与指导老师协商，决定设计工序Ⅺ钻大端法兰上个.孔的钻床夹具，本夹具将用于摇臂钻床。刀具为.高速钢锥柄麻花钻头。对工件端面法兰上进行钻孔加工。问题的提出本夹具是用来钻差速器壳大端法兰上个.孔。这是机加工的最后道工序，个孔均匀分布，对孔的位置度要求.。因为加工装夹比较费时，零件为中批生产，为提高劳动生产率，降低劳动强度，须设计专用夹具。夹具设计.定位基准的选择由零件图可以知道，.中心线与孔位置度要求.，个孔要求均匀分布。方案以基准选孔大端端面及后端面作为定位基面。钻模板上固定个钻套，次装夹不用再分度就可以全部钻好。以钻模板上和台阶面固定零件，用螺杆把零件压在盖模板与夹具体之间，钻模板用个固定在夹具体上的圆柱销防止转动。.导向方案个孔可以直接钻出，又因为是中批生产，盖模板上分布个钻套，每个钻套只用次，如用可换钻套，则要钻钻套螺纹孔，盖模板强度减弱，在此选用带兼固定钻套。导向方案见夹具装配图。为了便于快速装卸工件，采用螺纹夹紧机构，采用可动垫圈，松开螺母就可以转开垫圈，快速取下钻模板，再拿出工件。.切削力和夹紧力的计算刀具.高速钢锥柄麻花钻头。查机械制造工艺设计手册表，钻削扭距计算公式.式中.,磨钝系数.，.,.,代入得•查机械制造工艺设计手册表，钻削轴向力计算公式.式中.,磨钝系数.，.,.,代入得因为此夹具夹紧力和轴向力上方向致，螺栓夹紧主要是防止工件在加工过程中产生振动和转动。因钻模板上有开口槽由夹具体上销钉限制了其转动，所以夹具夹紧可靠。.工件的加工精度分析本工序的要求是尺寸.以及位置度，精度要求不高。.定位误差工件的定位孔为,圆柱外表面为,在尺寸水平方向的位移误差为.工件的定位基准和工序基准重合，因此因此尺寸的定位误差为对刀误差钻套导向孔的尺寸为.，钻头尺寸为.对刀误差为.在尺寸水平方向的对刀误差为安置误差.分度误差钻套轴线与定位心轴线间的夹角为。.经计算，该夹具有定的精度储备，能够满足尺寸加工要求。钻床夹具装配图及零件图见附图。.铣夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。由指导老师的分配，决定设计铣凸台的铣床夹具设计。问题的提出本夹具主要用于铣凸台面，凸台面相对于孔中心线没有精度要求，只有尺寸公差要求，且粗糙度要求为.，次粗铣即可满足加工要求，为此，只考虑如何提高生产效率上，精度则不予考虑。定位基准的选择拟定加工路线的第步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度特别是位置精度要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。的孔已加工好，为了使定位误差减小，选择已加工好的孔和其端面作为定位基准，来设计本道工序的夹具，端面限制个自由度，孔限制个自由度，因为加工的面的下面是悬空的，为了防止加工的时间工件变形，我们采用调节支撑辅助定位，限制最后个旋转方向的自由度，这样空间个自由度都已经限制完了，因为我们加工的面的下方加有辅助支撑，可以防止加工的时间切削力较大导致工件的变形。切削力及夹紧力计算刀具采用高速钢端铣刀机床立式铣床由所列公式得查表.得其中修正系数代入上式，可得.因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。安全系数其中为基本安全系数.为加工性质系数.为刀具钝化系数.为断续切削系数.所以夹紧力的计算选用夹紧螺钉夹紧机由其中为夹紧面上的摩擦系数，取为工件自重夹紧螺钉公称直径，材料钢性能级数为.级螺钉疲劳极限极限应力幅许用应力幅螺钉的强度校核螺钉的许用切应力为.取得满足要求经校核满足强度要求，夹具安全可靠，使用快速螺旋定位机构快速人工夹紧，调节夹紧力调节装置，即可指定可靠的夹紧力定位误差分析定位元件尺寸及公差确定。夹具的主要定位元件为平面和销，孔与销间隙配合。工件的工序基准为孔心，当工件孔径为最大，定位销的孔径为最小时，孔心在任意方向上的最大变动量等于孔与销配合的最大间隙量。本夹具是用来在铣床上加工，所以工件上孔与夹具上的定位销保持固定接触。此时可求出孔心在接触点与销中心连线方向上的最大变动量为孔径公差多半。工件的定位基准为孔心。工序尺寸方向与固定