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（独家原创）工业对辊成型机设计（全套CAD图纸）

在轴伸处的轴承盖是透盖，透盖中装有密封装置。定位销为了精确地加工轴承座孔，并保证每次拆装后轴承座的上下半孔始终保持加工时的位置精度，应在精加工轴承座孔前，在上箱盖和下箱座的联接凸缘上配装定位销，并呈对称布置以加强定位效果。油面指示器为了检查减速器内油池油面的高度，以便经常保证油池内有适当的油量般在箱体便于观察油面较稳定的部位，装设油面指示器。设计中采用油标尺。放油螺塞换油时，为了排出污油和清洗剂，应在箱体底部油池的最低位置处开设放油孔，平时放油孔有带有细牙螺纹的螺塞堵住。放油螺塞和箱体接合面间应加防漏用的垫圈。起吊装置当减速器的质量超过时，为了便于搬运，常需在箱体上设置起吊装置。设计中上箱盖设有两个吊耳，下箱座铸出四个吊钩。第九章机架及成型装置的设计计算.型辊轴的设计选择轴的材料选用号钢，调质处理。初步估算轴的的直径取轴径为轴上零部件的选择和轴的结构设计.初步选择滚动轴承根据轴的受力，选取型调心滚子轴承，为了便于轴承的装配，取装轴承处的直径。初选滚动轴承为型，其尺寸为。.根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度Ⅰ轴段安装联轴器，取，。Ⅱ轴段安装轴承盖。取轴段直径，。Ⅲ轴段加工螺纹，长度.轴段安装轴承，取轴段直径段安装轴承内端盖，取轴段直径，。，段安装辊心，便于结构考虑，段轴径略大于段，取轴段直径，。段安装轴承内端盖，取轴段直径，。轴段安装轴承，取轴段直径，。轴的受力分析.作出轴的计算简图.轴受外力的计算轴传递的转矩辊轮的圆周力辊轮的径向力.求支反力在水平面内的支反力由得得弯矩图在垂直面内的支反力由得得弯矩图扭矩图轴的强度计算按弯扭合成强度条件计算由于齿轮作用力在截面的最大合成弯矩截面的当量弯矩.辊心的设计选择辊心的材料选用碳素铸钢材料，强度和加工性良好。辊心结构设计辊心铸成八边形结构，便于型板的安装和更换。.型板的设计型板材料的选择由于成型压力大，球窝的接触线磨损大，选用材料。持久强度较高。型板结构的设计辊轮的辊面分成八块型板，每块用螺钉固定在辊心上，由于球窝的接触线磨损较大，所以球窝交错排列。这样有利于提高辊面的利用率，并且可以减少物料在辊面上非工作“突台区”产生的峰压。由前计算可得辊子沿周向布排球窝数辊子沿宽度方向可布排球窝.圆整取排辊子宽度单块型板的球窝布排沿周向是个，布排。.机架的设计设计中对辊成型机的机架采用螺杆固定式框架结构。结构型式板焊结构特点机架主要由钢板拼焊而成，再以螺杆固定增加机架的强度。机架钢板材料选择具有良好可焊性的钢板，选择。第十章强制加料装置的设计计算.强制加料装置的构成本设计采用宝塔式螺旋加料装置,其结构主要由立式加料电机摆线针轮减速机宝塔式加料螺旋料斗等组成。本装置除了用作加料外,还具有如下作用对物料预压,将预压力加于物料上利用预压力使物料脱气,从而增大物料的堆积密度可以使对辊型轮直径及加载力减小,从而使成型机的尺寸及重量减少,成本降低。.强制加料装置的设计参数输送物料名称为煤粉。具体参数如下物料容重•.物料温度输送量•进出料口采用方形的，和机架采用螺栓固定。螺旋输送垂直放置。.具体设计与计算螺旋直径的设计螺旋直径设计的计算公式为式中螺旋直径物料综合系数．输送能力倾角系数物料容重。填充系数。按式计算得出的值应圆整为下列标准螺旋直径。由参考文献可查得．，．。螺旋输送机垂直放置，查得．。按参考文献推荐采用实体螺旋面，螺旋节距．。故螺旋直径计算为.圆整为标准直径，取．。由于采用立式宝塔结构，为了减少驱动装置的数目，采用单螺杆覆盖整个型辊的方式，加大螺旋直径，取.。螺旋轴转速的计算螺旋轴转速在满足输送能力的条件下不宜过高，以免物料受到过大的切向力而被抛起，以致无法输送。因此，螺旋轴转速式中螺旋轴转速物料的综合特性系数。值与值相应，计算时应成组选用。按上式计算得出的转速值应圆整为下列转速。。由参考文献查得，故螺旋轴转速圆整为标准转速，取。由于在输送量时，螺旋直径时的转速.当螺旋旋直径时，时，输送量大约是倍，所以此时转速,即可满足要求。