型号注射机的相关尺寸得喷嘴前端孔径.喷嘴前端球面半径根据模具主流道与喷嘴的关系取主流道球面半径取主流道小端直径.图浇口结构图.分流道设计分流道是主流道与浇口之间的通道，般开设在分型面上，起分流和转向作用，分流道的长度取决于模具型腔的总体布置和浇口位置，分流道的设计应尽可能短，以减少压力损失，热量损失和流道凝料。常用分流道断面尺寸推荐如表所示。分流道的断面形状有圆形，矩形，梯形，形和六角形。要减少流道内的压力损失，希望流道的截面积大，表面积小，以减小传热损失，因此，可以用流道的截面积与周长的比值来表示流道的效率，其中圆形和正方形的效率最高，但正方形的流道凝料脱模困难，所以般是制成梯形流道。在该模具上取半圆形断面形状，直径为。分流道选用圆形截面直径。流道表面粗糙度。具体分流道设计如图。.浇口的设计浇口是连接分流道与型腔的段细短的通道，它是浇注系统的关键部分，根据浇口的位置选择要求，尽量缩短流动距离，避免熔体破裂现象引起塑件的缺陷，浇口应开设在塑件壁厚处等要求。浇口是连接分流道与型腔的段细短的通道，它是浇注系统的关键部分，浇口的形状，数量，尺寸和位置对塑件的质量影响很大，浇口的主要作用有两个，是塑料熔体流经的通道，二是浇口的适时凝固可控制保压时间。浇口的类型有很多，有点浇口，侧浇口，直接浇口，潜伏式浇口等，各浇口的应用和尺寸按塑件的形状和尺寸而定，料的流动性好,可适用于各种浇口,为了不影响外观,简化模局结构,确定使用侧浇口。浇口设计如图。图分流道示意图图侧浇口示意图.冷料穴的设计现有的模具模架已经标准化,所以在模具材料的选择时主要是根据制品的冷料穴是浇注系统的结构组成之。冷料穴的作用是容纳浇注系统流道中料流的前锋冷料，以免这些冷料注入型腔。这些冷料既影响熔体充填的速度，有影响成型塑件的质量，另外还便于在该处设置主流道拉料杆的功能。注射结束模具分型时，在拉料杆的作用下，主流道凝料从定模浇口套中被拉出，最后推出机构开始工作，将塑件和浇注系统凝料起推出模外。其设计如下图图冷料穴示意图模具材料的选择及模架的确定.模具材料的选择现有的模具模架已经标准化,所以在模具材料的选择时主要是根据制品的特性和使用要求选择合理的型腔和型芯材料.如何合理的选择模具钢,是关系到模具质量的前提条件,如果选材不当，则所有的精密加工所投入的工时,设备费用将浪费。在选择模具钢时,首先必须考虑材料的使用性能和工艺性能,从使用性能考虑硬度是主要指标之,模具在高应力作用下欲保持尺寸不变,必须有足够的硬度,当承受冲击载荷时还要考虑折断,崩刃问题,所以韧性也是重要指标,耐磨性是决定模具寿命的重要因素,从特性看,这三项指标是必须要满足的,此外还有红硬性,抗压屈服强度和抗弯强度和热疲劳能力的指标。从工艺性能考虑要热加工工艺好,加工温度范围宽,冷加工性能如切削,铣削,抛光等加工性能好,此外还要考虑淬透性和淬硬性,热处理变形和氧化脱碳等性能.另外从经济考虑,要求材料来源广,价格低。查手册选择模仁的材料是.该钢机械加工性能较好,具有优良的耐腐蚀性能,抛光性能,较高的强度和耐磨性,适于制造承受高负荷,高耐磨及在腐蚀介质作用下的塑料模具,透明塑料制品模具等.对于动定模座的材料，般可采用或钢材料，也不需要对其进行处理。另外为了把模具固定在注射机上，动定模座板的两侧均需比动定模板的外形尺寸加宽。.模架的确定模架的说明模架是设计制造塑料注射模的基础部件。为提高模具质量，缩短模具制造周期，组织专业生产，我国于年完成了塑料注射模中小型模架和塑料注射模大型模架等国家标准的规定。由于塑料模具的蓬勃发展，现在在全国的部分地区形成了自己的标准，国内用的最多的就是龙记标准模架及富德巴标准模架，此设计中采用德巴标准模架。市场上有标准件出售，这为制造注射模具提供了便利条件。中小型标准注射模架.标准中规定，中小型模架的周界尺寸范围，还规定了其模架结构形式为品种型号。.基本型基本型分为四个品种，模架的组成，功能及用途见表表基本型模架的组成功能及用途型号组成功能及用途中小模架型大型模架型定模采用两块模板。动模采用块模板，无支撑板，设置以推杆推出塑件的机构组成模架。适用于立式与卧式注射机，单分型面般设在合模上，可设计成多个型腔成形多个塑件的注射模中小模架型大型模架型定模和动模均采用两块模板，有支承面，设置以推杆推出塑件的机构组成模架。适用于立式或卧式注射机上，用于直浇道，采用斜导柱侧向抽芯，单型腔成型，其分型面可在合模面上，也可设置斜滑块垂直分型脱模式机构的注射模中小模架型大型模架型型型的定模采用两块模板，动模采用块模板，它们之间设置块推件板连接推出机构，用以推出塑件，无支承面。型

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（图纸） 齿轮板.dwg

（图纸） 齿轮子镶件.dwg

（图纸） 定模板.dwg

（图纸） 定模底座.dwg

（图纸） 动模板.dwg

（图纸） 动模仁.dwg

（图纸） 零件图.dwg

（图纸） 下盖板.dwg

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