【毕业论文】CA5-38汽车变速器毕业设计说明书

上传时间:2022-06-24 19:03
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  • 毕业,即将走向工作岗位之际,按学校的要求,进行了变速器的设计。充分体现了设计者的知识掌握和创新思维。通过本次设计,我将进步巩固所学的知识,提高实际运用能力,并为以后参加工作打下良好的基础。汽车变速器设计的研究方法和主要内容在本次设计中,由于是对传统的变速器进行改进性设计,我在设计中参考了汽集团的中型货车的变速器,采用了锁环式同步器的换档方式。在设计中,我们除了对汽车变速器的...
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  • ,同时提倡创新精神。就个人而言,我通过这次毕业设计方面能进步培养我思考的能力,另方面能提高我与同学们互助协作的能力,为以后工作打下良好基础,为伟大祖国建设贡献我的力量。由于本人能力有限,经验不足,设计过程中有不足之处,希望各位老师给予指教。我主要的是完成工艺的安排和夹具的设计,夹具是加工过程中最重要的个组成部分,很多工件由于形状和加工要求等等特殊的原因必须要使工件很好的定位...
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  • 辅助定位,选用型万能升降台铣床和专用夹具。工序终检。四机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定半自动车床杠杆零件材料为,生产类型为大批生产,采用机器造型,金属模铸造毛坯根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下孔外端面的加工余量加工余量的计算成本长度为加工余量计算表如下工序加工尺寸及公差铸件毛坯二端面尺寸粗铣二端面半精铣床两端面精铣床两端面...
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  • 外,其余表面加工精度均较低,不需要高精度机床加工,通过铣削钻床的粗加工就可以达到加工要求而主要表面虽然加工精度相对较高,但也可以在正常的生产条件下,采用较经济的方法保质保量的加工出来。由此可见,该零件的工艺性较好。确定杠杆的生产类型依设计题目知件年,泵体重量为,泵体属轻型零件。该泵体的生产类型为中批生产。确定毛坯,绘制毛坯简图选择毛坯根据零件材料确定毛坯为铸件,毛坯的拔模斜...
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  • 具设计。此变速叉零件的结构较为复杂,其加工的地方主要是孔和平面。本设计先加工孔后加工面。将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证它们的加工精度。基准选择以变速叉右面的最大的平面作为粗基准,来加工中间的通孔,然后以此加工过的孔作为精基准。主要加工工序安排是先以中心孔定位加工出顶平面和右侧平面以及下面的大孔的两平面,再以中心孔定位加工出下端的大孔。加工时是用镗床镗孔。...
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  • 块定位并进行压紧。精基准的选择粗加工进行后,以端端面为精基准,加工另侧端面。仍然以外圆用型块定位,加工侧端面和内孔。主要考虑精基准重合的问题,当设计基准与工序基准不重合的时候,应该进行尺寸换算,这在以后还要进行专门的计算,在此不再重复。制定工艺路线制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状,尺寸精度及位置精度的技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定为大批量生产的条件下...
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  • 因其表面质量要求比较低粗糙度为,故可直接对其表面进行铣销铣销厚度为,故毛坯两表面之间的厚度为厚,未指定书签。,未指定书签。内孔的加工参照,其加工余量为,粗镗,精镗,故毛坯的尺寸为,未指定书签。,未指定书签。,未指定书签。铣中凸台面参照,因其表面质量要求比较低粗糙度为,故可直接对其表面进行铣销铣销厚度为,故毛坯凸台平面的厚度为钻中间∅的孔参照,因其表面质量要求比较低粗糙度为,故可直接对其进行...
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  • 用源。外圆和端面为基准,铣端面,粗糙度为,翻转铣另端面,粗糙度为工序镗削以,未找到引用源。外圆和端面为基准,粗镗内孔到,未找到引用源。,半精镗内孔到,未找到引用源。,倒倒角,粗糙度为工序铣削以,未找到引用源。内孔和端面为基准,铣上中间凸平面,使其厚度为,表面粗糙度为工序钻孔以,未找到引用源。内孔和端面为基准,钻中间,未找到引用源。的孔,粗糙度为工序铣削铣支架两侧平面表面粗糙度为工序钻孔以,未找...
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  • 以及专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量降低工艺路线工序Ⅰ粗铣槽,以孔定位工序Ⅱ粗铣槽的两侧面,以孔定位工序Ⅲ粗铣距中心的两个端面,以孔及槽底为基准工序Ⅳ槽两端倒角工序Ⅴ钻铰孔并倒角工序Ⅵ钻距槽底面螺纹孔并倒角工序Ⅶ攻螺纹工序Ⅷ粗铣孔的两端面工序Ⅸ粗镗孔工序Ⅹ精镗孔工序Ⅺ孔倒角工序Ⅻ精铣孔的两端面工序...
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  • 飞轮结构,这种飞轮由初级飞轮扭转减振器和次级飞轮组成,采用径向布置减振弹簧,在有限的空间可以获得相当好的减振效果。它突破了传统的飞轮铸造生产方法,以钢板冲压取而代之。随着汽车运输业的发展,离合器还要在原有的基础上不断提高和改进,以适应新的使用条件。从国外的发展动向来看,近年来车辆在性能上向高速发展,发动机的功率和转速不断提高,载货汽车趋于大型化,国内也有类似情况。此外,离合...
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