辅助定位,选用型万能升降台铣床和专用夹具。工序终检。四机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定半自动车床杠杆零件材料为,生产类型为大批生产,采用机器造型,金属模铸造毛坯根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下孔外端面的加工余量加工余量的计算成本长度为加工余量计算表如下工序加工尺寸及公差铸件毛坯二端面尺寸粗铣二端面半精铣床两端面精铣床两端面加工前尺寸最大最小加工后尺寸最大最小加工余量单边最大最小加工公差单边按照金属机械加工工艺人员手册表，取毛坯的单边加工余量,铸件尺寸精度等级为，固偏差为。精铣余量单边为,精铣偏差即零件偏差半精铣余量单边为，见简明机械加工工艺手册表，加工精度等级为，所以本工序加工偏差为入体方向粗铣加工余量分两次走刀，单边加工余量为,简明机械加工工艺手册表，加工精度等级为，所以加工偏差为入体方向二孔外端面的加工余量按照金属机械加工工艺人员手册表，取毛坯的单边加工余量,铸件尺寸精度等级为，固偏差为。半精铣加工余量单边为见简明机械加工工艺手册表，加工精度等级为，即本工序加工偏差为粗铣加工余量单边为,分两次走刀，固每次加工余量为,加工精度等级为，所以加工偏差为加工余量计算表零件尺寸工序加工余量单边工序尺寸半精铣粗铣两次毛坯二孔加工余量，两内孔精度要求为级，参照金属机械加工工艺人员手册表，确定工序尺寸及余量为钻孔粗铰精铰孔的加工余量，孔的精度要求为，金属机械加工工艺人员手册表，确定工序尺寸及余量为钻孔粗铰精铰孔的加工余量，孔的精度要求为，金属机械加工工艺人员手册表，确定工序尺寸及余量为毛坯孔扩孔粗铰精铰槽的加工余量，参照金属机械加工工艺人员手册表，确定工序尺寸及余量为粗铣半精铣五确定切削用量及基本时工序粗铣，半精铣，精铣孔的两端面。选用机床万能升降台铣床。粗铣孔的两端面零件材料为球墨铸铁，故可用高速钢直齿三面刃圆盘铣刀。查简明机械加工工艺手册简称简明手册表和表，取铣刀直径，粗齿，齿。由于粗铣加工单边余量为，小于，故铣削宽度。查机械加工工艺人员手册简称工艺手册表可知取齿。查工艺手册表,取则根据机床使用说明书，查表，取主轴实际转速,则实际切削速度当时，刀具每分钟进给量应为查机床说明书，取实际进给速度,则实际进给量切削工时查工艺手册表，切入长度,超出长度。于是行程长度为，则机动工时为半精铣孔的端面选用高速钢直齿三面刃圆盘铣刀，细齿齿。由于加工余量，经查手册，只需次半精铣，故铣削宽度查工艺手册表，∽齿,取查工艺手册表，取,则根据机床使用说明书,查表,取主轴转速,则实际切削速度当时,工作合每分钟进给量为查机床使用说明书,取刀具实际进给速度为,则实际进给量为切削工时由粗铣加工可知,刀具行程为，则机动工时精铣孔的端面选用高速钢直齿三面刃圆盘铣刀，细齿齿。由于加工余量为，只需次精铣，故铣削宽度。查工艺手册表，∽齿,取齿。查工艺手册表，取切削速度,则按机床使用说明书，取主轴转速,则实际切削速度当时，刀具每分钟进给量为查机床说明书，取实际进给速度为,则进给量为切削工时由工步可知，刀具行程为，则机动工时明手册，按机床使用说明书取查简明手册表，取,则按机床使用说明书取,所以实际切削速度为切削工时查工艺手册得则粗铰两孔的机动工时为精铰的两孔，选用高速钢铰刀,。单边切削深度。查工艺手册，按机床使用说明书取查简明手册表，取,则按机床使用说明书取,所以实际切削速度为切削工时查工艺手册得则精铰两孔的机动工时为工序钻粗铰精铰及孔。选用立式钻床。钻两孔，选用高速钢麻花钻,。单边切削深度。查简明手册表，∽,按机床试用说明书取查简明手册表，取,则按机床使用说明书取,所以实际切削速度为切削工时查工艺手册得则钻两孔的机动工时为粗铰的两孔，选用高速钢铰刀,。单边切削深度。查简明手册，按机床试用说明书取查简明手册表，取,则按机床使用说明书取,所以实际切削速度为切削工时查工艺手册得则粗铰两孔的机动工时为精铰的两孔，选用高速钢铰刀,。单边切削深度。查简明手册，按机床试用说明书取查简明手册表，取,则按机床使用说明书取,所以实际切削速度为切削工时查工艺手册得则精铰两孔的机动工时为工序钻油孔，锪圆锥沉头孔。选用立式钻床与专用夹具。钻的油孔，选用高速钢麻花钻,。单边切削深度。查简明手册表，∽,按机床试用说明书取查简明手册表，取,则按机床使用说明书取,所以实际切削速度为切削工时查工艺手册得则钻孔的机动工时为锪圆锥沉头孔，选用锥面锪钻,。查工艺手册表，∽,按机床试用说明书取为了缩短辅助时间，取锪沉头孔的主轴转速与钻孔相同，即。工序钻螺纹底孔，攻螺纹孔。选用立式钻床与专用夹具。钻的螺纹底孔，选用高速钢麻花钻,。单边切削深度。查简明手册表，∽,按机床试用说明书取查简明手册表，取,则按机床使用说明书取,所以实际切削速度为切削工时查工艺手册得则钻孔的机动工时为攻的螺纹底孔。查工艺手册表，选用丝锥，螺距，则进给量。查工艺手册表，取,则按机床使用说明书取,所以实际切削速度为切削工时查工艺手册得则攻螺纹孔的机动工时为工序粗铣，半精铣槽。选用机床万能升降台铣床。粗铣槽，选用高速钢直齿三面刃铣刀，直径，宽度为粗齿。查工艺手册表可知取齿。查工艺手册表,取则根据机床使用说明书，查表，取主轴实际转速,则实际切削速度当时，每分钟进给量应为查机床说明书，取实际进给速度,则实际进给量切削工时查工艺手册表，切入长度,超出长度。于是行程长度为，则机动工时为半精铣槽，选用高速钢直齿三面刃铣刀，直径，宽度为细齿。精铣的单边切削宽度查工艺手册表，∽齿,取查工艺手册表，取,则根据机床使用说明书,查表,取主轴转速,则实际切削速度当时,工作合每分钟进给量为查机床使用说明书,取刀具实际进给速度为,则实际进给量为切削工时由粗铣加工可知,刀具行程为，则机动工时三夹具设计为了提高劳动生产率，保证质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过与指导教师的协商，决定设计铣槽专用夹具。本夹具将用于万能升降台铣床，刀具为高速钢三面刃铣刀。问题的提出本夹具主要用来铣槽，该工序要保证槽的两侧面关于中心线对称度，因此夹具设计要能保证槽两侧面的对称度要求，另外还需考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。二夹具设计定位基准的选择由零件图可知槽的设计基准是孔的端面，且此工序之前孔和孔已加工好，所以可用典型的面两销定位，以槽的设计基准为工艺基准，做到了基准统。切削力及夹紧力计算刀具高速钢三面刃铣刀铣削力产生的最大转矩由摩擦力产生的转矩所以需要夹紧力为由夹具设计手册表查的螺栓的夹紧力为，远大于所需夹紧力故此夹具可安全工作。夹具设计及操作的简要说明在夹具设计时,应该注意提高劳动生产率因此,般情况下应首先着眼于机动夹紧而不用手动夹紧,因为这是提高劳动生产率的重要途径但在本工道工序中,采用手动夹紧的夹具的设计比较简单,制造成本也不高,而机动夹紧虽然可以提高劳动生产率,但是夹具的设计相对过于复杂,制造成本较高,所以本道工序采用手动夹紧。夹具上装有对刀块,可使夹具在批零件的加工之前很好地对刀与塞尺配合使用，同时夹具体底面上的对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置,以利于铣削加工。铣床夹具的装配图及夹具体零件图分别见附图。四总结本次课程设计使我感受到了要做名优秀的工艺设计师不是件容易的事，这需要我们把学到的各门知识有机的联系起来。经历了此次课程设计，我明白了首先要从全局着手，否则会弄得顾此失彼，辛辛苦苦做得方案到最后步时才发现不合理于是又得从头开始。这次设计课也锻炼了我的查表的能力，因为整个设计过程几乎是个查表的过程，总之不查表就无设计可言，因此每天就得翻阅各种设计手册，这为我将来的工作打下了基础。天气变得寒冷起来为了能赶的上进度所以每天要坚持工作，这在无形中锻炼了我的吃苦精神。总之这次课程设计使我受益匪浅。五参考文献哈尔滨工业大学，赵家齐编机械制造工艺学课程设计指导书机械工业出版社，清华大学，王先逵主编机械制造工艺学第版机械工业出版社，蔡安江张丽等主编机械工程生产实习机械工业出版社，张伟萍主编机械制造工艺与装备第二版。中国劳动社会保障出版社，上海柴油机厂工艺设备研究所编金属切削机床夹具设计手册。机械工业出版社，哈尔滨工业大学李益民主编。机械制造工艺设计简明手册。北京机械工业出版社，艾兴，肖诗纲主编切削用量简明手册北京机械工业出版社，廖念钊等编著互换性与技术测量第五版北京中国计量出版社，赵如福主编金属机械加工工艺人员手册第三版上海科学技术出版社，杠杆夹具设计目录序言„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„零件的分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„零件的作用„„„„„„„„„„„„„„„„„二零件的分析„„„„„„„„„„„„„„„„„二工艺规程设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„确定毛坯的制造形式„„„„„„„„„„„„„„二基面的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„三制定工艺路线„„„„„„„„„„„„„„„„四机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定„„„五确定切削用量及基本时„„„„„„„„„„„„„三夹具设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„问题的提出„„„„„„„„„„„„„„„„„二夹具设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„四参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习，也是次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力，为今后参加祖国的建设打下个良好的基础。由于能所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。零件的分析零件的作用题目所给的零件是自动车床上的杠杆见附图，它位于自动车床的自动机构中，与灵活器配合使用，起制动的作用。二零件的工艺分析杠杆共有三组加工表面，它们之间有定的位置要求，现分述如下以孔为中心的加工表面这组加工表面包括两个的孔，粗糙度为尺寸为且