毕业,即将走向工作岗位之际,按学校的要求,进行了变速器的设计。充分体现了设计者的知识掌握和创新思维。通过本次设计,我将进步巩固所学的知识,提高实际运用能力,并为以后参加工作打下良好的基础。汽车变速器设计的研究方法和主要内容在本次设计中,由于是对传统的变速器进行改进性设计,我在设计中参考了汽集团的中型货车的变速器,采用了锁环式同步器的换档方式。在设计中,我们除了对汽车变速器的结构进行了合理的布置外,还运用了材料力学机械原理机械设计等知识,对变速器的重要零件轴和齿轮进行受力分析,强度刚度的校核,以及为这些零件选择合理的工程材料和热处理方法,同时也为变速器选择合理的同步器和操纵机构。通过参考中型货车的变速器及学校实验室里的松花江中型货车的变速器,对变速器进行整体结构布置,校核轴和齿轮的强度刚度,选择材料和热处理方法接下来的主要任务是绘制变速器的装配图和重要的零件图,确定个零件的精度等级及其它参数最后,是对整体论文的编写整理整个设计过程中的各种资料,以及对前期设计中的做出修改。本次设计主要是依据参考的中型货车的参数,通过对变速器各部分参数的选择和计算,设计出种基本符合要求的手动档变速器。本文主要完成下面些主要工作参数计算。包括变速器传动比计算中心距计算齿轮参数计算各档齿轮齿数的分配变速器齿轮设计计算。变速器齿轮几何尺寸计算变速器齿轮的强度计算及材料选择计算各轴的扭矩和转速齿轮强度计算及检验变速器轴设计计算。包括各轴直径及长度计算轴的结构设计轴的强度计算轴的加工工艺分析变速器轴承的选择及校核同步器的设计选用和参数选择变速器操纵机构的设计选用变速器箱体的结构设计。第章变速器的结构方案的确定变速器传动机构分析和布置方案的确定目前,汽车上采用的变速器结构形式是多种多样的,这是由于各国汽车的使用制造修理等条件不同,也是由于各种类型汽车的使用要求不同所决定的。尽管如此,般变速器的结构形式,仍具有很多共同点。各种机构形式都有其各自的优缺点,这些优缺点随主观和客观条件的变化而变化。因此,设计人员应深入实际,收集资料,调查研究,对结构进行分析比较,并尽可能地考虑到产品的系列化通用化和标准化,最后确定较合适的方案。机械式变速器具有结构简单传动效率高制造成本低和工作可靠等优点,故在不同形式的汽车上得到广泛应用。通常,有级变速器具有三个四个五个前进档重型载货汽车和重型越野车则采用多档变速器,其前进档位数多大个甚至个。变速器档位的增多可提高发动机的功率利用率汽车的燃料经济性和平均车速,从而可提高汽车的运输效率,降低运输成本。但档位数的增多也使变速器的尺寸及质量增大,结构复杂,制造成本提高,操纵也复杂。些轿车和货车的变速器,采用仅在良好的路面和空载行驶时才使用的超速档。采用传动比小于约为的超速档,可充分地利用发动机功率,降低单位行驶里程的发动机曲轴总转数,因而会减少发动机的磨损,降低燃料消耗。但与传动比为的直接档比较,采用超速档会降低传动效率。机械式变速器的传动效率与所选用的传动方案有关,包括齿轮副的数目齿轮的转速传递的功率润滑系统的有效性齿轮及轴以及壳体等零件的制造精度刚度等。两轴式与中间轴式变速器的优缺点分析两轴式变速器两轴式变速器多用于发动机前置前轮驱动的汽车上。其特点是变速器输出轴与主减速器主动齿轮做成体,发动机纵置时,主减速器采用弧齿锥齿轮或准双曲面齿轮,发动机横置时则采用斜齿圆柱齿轮多数方案的倒档传动常用滑动齿轮,其他档位均采用常啮合齿轮传动。与中间轴式变速器相比,它具有轴和轴承数少,结构简单轮廓尺寸小易布置等优点。此外,各中间档因只经对齿轮传递动力,故传动效率高,同时噪声低。但两轴式变速器不能设置直接档,所以在高档工作时齿轮和轴承均承载,工作噪声增大且易损坏受结构限制其档速比不能设计的很大对于前进档,两轴式变速器输入轴的传动方向与输出轴的传动方向相反。中间轴式变速器中间轴式变速器多用于发动机前置后轮驱动汽车和发动机后置后轮驱动的汽车上。其特点是变速器轴后端与常啮合齿轮做成体。绝大多数方案的第二轴前端经轴承支承在第轴后端的孔内,且保持两轴轴线在同条直线上,经啮合套将它们连接后可得到直接档,使用直接档,变速器齿轮和轴承及中间轴不承载,发动机转矩经变速器第轴和第二轴直接输出,此时变速器的传动效率高,可达以上,噪声低,齿轮和轴承的磨损减少。因为直接档的利用率要高于其他档位,因而提高了变速器的使用寿命在其他前进档位工作时,变速器传递的动力需要经过设置在第轴中间轴和第二轴之间的距离中心距不大的条件下,档仍然有较大的传动比档位高的齿轮采用常啮合齿轮传动,档位低的齿轮档可以采用或不采用常啮合齿轮传动多数传动方案中除了档以外的其他档位的换挡机构,均采用同步器或啮合套换挡,少数结构的入公式后,可得到斜齿轮的弯曲应力公式为当计算载荷取作用到变速器第轴上的最大转矩时,对乘用车常啮合齿轮和高挡齿轮,许用应力在范围,对货车为范围。轮齿接触应力式中轮齿的接触应力齿面上的法向力,端面内分度圆切向力,计算载荷节圆直径节点处压力角齿轮螺旋角齿轮材料弹性模量齿轮接触实际宽度,主动及被动齿轮节圆处齿廓曲率半径,其中斜齿轮,直齿轮,。主动及被动齿轮节圆半径。其中斜齿轮,直齿轮所以斜齿轮,直齿轮,。斜齿轮法向模数直齿轮模数斜齿轮当量齿数直齿轮齿数将所有参数带入式得斜齿轮直齿轮将作用在变速器第轴上的载荷作为计算载荷时,变速器齿轮的许用接触应力见表。表变速器齿轮的许用接触应力齿轮渗碳齿轮液体碳氮共渗齿轮档和倒档常啮合齿轮和高档各档齿轮的强度计算校核计算倒档直齿轮,的弯曲应力倒倒计算档斜齿轮,的弯曲应力,计算二档斜齿轮,的弯曲应力,计算三档斜齿轮,的弯曲应力,计算四档斜齿轮,的弯曲应力,计算常啮合齿轮,的弯曲应力,计算档斜齿轮,的接触应力,计算二档斜齿轮,的接触应力,计算三档斜齿轮,的接触应力,计算四档斜齿轮,的接触应力,常啮合斜齿轮,的接触应力,计算倒档直齿轮,的接触应力倒,倒计算各档齿轮的受力档斜齿轮,的受力,二档斜齿轮,的受力,,三档齿轮,的受力,,四档斜齿轮,的受力,,第章绪论汽车变速器研究状况发展趋势及成果随着中共十七届五中全会召开,中国政府起草并通过了国家十二五规划,规划中明确提出,中国迫切需要完成从汽车大国到汽车强国的转变。中国要成为汽车强国,首先要克服自主技术这块短板。而汽车的核心部分动力总成,仍是国内直没有完全掌握的关键汽车零部件技术之。在发动机发展了数十年之后,变速器,尤其是手动变速器成为了制约国内动力总成技术发展的重要因素。国内手动变速器的技术在国际上也较为落后,虽然目前大部分厂商都拥有生产手动变速器的设备和能力,但普遍以档手动变速箱为主,对于档以上的产品,还得借助些国外技术进行研究,并且生产出来的产品或多或少还存在齿轮敲击啸叫噪音换档性能低下等问题。可以说,目前国内的手动变速器在制造或研发方面处于尚未成熟的阶段。现代汽车工业的飞速发展以及人们对汽车的要求不断的变化,机械式变速器不能满足人们的需要。从年代初,美国成功研制出两档的液力机械变速器以来,自动变速器技术得到了迅速发展。年代,美国已将液力自动变速器作为轿车的标准装备。年时,美国通用汽车公司的自动变速器装车率已经达到了。近些年来,由于电子技术和电子计算机技术的发展,自动变速器技术已经达到了相当高的水平。自动变速器与机械式变速器相比,具有许多不可比拟的优势提高发动机和传动系的使用寿命提高汽车的通过性具有良好的自适应性操纵更加方
1、该文档不包含其他附件(如表格、图纸),本站只保证下载后内容跟在线阅读一样,不确保内容完整性,请务必认真阅读。
2、有的文档阅读时显示本站(www.woc88.com)水印的,下载后是没有本站水印的(仅在线阅读显示),请放心下载。
3、除PDF格式下载后需转换成word才能编辑,其他下载后均可以随意编辑、修改、打印。
4、有的标题标有”最新”、多篇,实质内容并不相符,下载内容以在线阅读为准,请认真阅读全文再下载。
5、该文档为会员上传,下载所得收益全部归上传者所有,若您对文档版权有异议,可联系客服认领,既往收入全部归您。