以及专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量降低工艺路线工序Ⅰ粗铣槽,以孔定位工序Ⅱ粗铣槽的两侧面,以孔定位工序Ⅲ粗铣距中心的两个端面,以孔及槽底为基准工序Ⅳ槽两端倒角工序Ⅴ钻铰孔并倒角工序Ⅵ钻距槽底面螺纹孔并倒角工序Ⅶ攻螺纹工序Ⅷ粗铣孔的两端面工序Ⅸ粗镗孔工序Ⅹ精镗孔工序Ⅺ孔倒角工序Ⅻ精铣孔的两端面工序ⅩⅢ终检上述方案主要是以孔位基准,来加工槽,螺纹,槽的两侧面,这样可以修正由于基准不重合造成的加工误差,同时也照顾了加工路线方便的特点,因此最终确定如下工序Ⅰ粗铣槽,以孔的外轮廓为粗基准定位,选用型万能升降台铣床及专用夹具工序Ⅱ粗铣槽的两侧面,以孔的外轮廓以及距槽底的面为基准,选用型万能升降台铣床及专用夹具工序Ⅲ粗铣孔上端两端面,以孔定位,选用型万能升降台铣床及专用夹具工序Ⅳ槽倒角,选用车床及专用夹具工序Ⅴ钻铰孔并倒角以孔及端面定位,选用立式钻床及专用夹具工序Ⅵ钻距槽底面螺纹孔并倒角以孔及槽底定位,选用立式钻床及专用夹具工序Ⅶ攻螺纹工序Ⅷ粗铣孔的两端面以孔定位,选用型万能升降台铣床及专用夹具工序Ⅸ粗镗孔以孔及距中心线如下槽参照表,因为其公差等级太低,可直接铣槽的侧面参照表,其加工余量孔的两个上端面参照表,其加工余量孔的两侧面,铣削公差参照表,其加工余量精铣余量单边见表,铣削余量,锻件偏差。由于设计规定的零件为大批量生产,应该采用调整法加工因此在计算最大,最小加工余量时,应按调整法加工方式予以确定孔参照,其加工余量钻孔,铰孔孔参照,其加工余量粗镗,精镗厚度为的两端面尺寸加工余量和工序间余量毛坯名义尺寸毛坯最大尺寸毛坯最小尺寸粗铣后最大尺寸粗铣后最小尺寸精铣尺寸与零件尺寸相符,即五确定切削用量及基本工时工序Ⅰ粗铣槽,保证尺寸齿切削速度参考有关手册,采用立铣刀,则工序Ⅱ粗铣槽两侧面。齿切削速度参考有关手册，。采用高速钢三面刃圆盘铣刀，，。工序Ⅲ粗铣孔上端两端面。齿切削速度参考有关手册，确定。采用高速钢三面刃圆盘铣刀，，。工序Ⅳ槽倒角,选用卧式车床,当采用高速钢车刀时,切削速度工序Ⅴ钻铰孔,并倒角两端钻孔,采用高速钢钻头,铰孔采用高速钢绞刀,孔倒角两端采用锪钻,为缩短辅助时间,取倒角时的主轴转速与铰孔相同工序Ⅵ钻螺纹孔并倒角采用麻花钻,工序Ⅶ攻螺纹工序Ⅷ粗铣孔端面采用高速钢圆柱铣刀,工序Ⅸ粗镗孔采用双刃镗刀,工序Ⅹ精镗孔工序Ⅺ孔倒角工序Ⅻ精铣孔的两端面齿采用高速钢圆柱铣刀,工序ⅩⅢ终检。最后,将以上各工序切削用量，公式的计算结果,连同其他数据,填入机械加工工艺过程卡片参考文献,孟少农主编,机械工业出版社,张耀宸主编,航空工业出版社,华楚生主编,重庆大学出版社,哈尔滨工业大学李益民,机械工业出版社机械制造工艺学课程设计说明书目录序言二零件的分析零件的作用二零件的工艺分析三工艺规程设计三确定毛坯的制造形式四基面的选择五制订工艺路线六机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸确定七确定切削用量及基本工时四参考文献序言机械制造工艺学课程设计是在大学全部基础课,技术基础课以及大部分专业课完成以后进行的这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习,也是次理论联系实际的训练,因此,它在我们大学四年的的学习中占有重要地位就我个人而言,希望能通过这次课程设计对自己即将从事的工作进行次适应性训练,从中锻炼自己分析问题,解决问题的能力由于能力有限,设计尚有诸多不足之处,恳请各位老师多多指教二零件的分析零件的作用题目所给定的零件是解放汽车第四速及第五速变速叉,它位于变速箱中,主要重用是拨动变速箱中的齿轮,使汽车达到变速的目的二零件的工艺分析此变速叉共有两组加工表面,它们之间有定的位置要求,现分述如下以孔为中心的加工表面这组加工表面包括孔及其倒角,孔上端尺寸为的槽,槽的外侧厚度为的两个侧面,孔的上端距其中心的两个端面,还有孔下端的螺纹孔以孔为中心的加工表面这组加工表面包括的孔及其倒角,的孔的侧面,距螺纹孔中心线这两组加工表面有着定的位置要求,主要是孔与其外端面垂直度公差为由以上分析可知,对于这两组加工表面而言,可以先加工其中组表面,然后借助专用夹具加工另组表面,并保证他们之间的位置精度要求如图所示图变速叉零件图三工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为钢,零件经常拨动齿轮承受变载荷和冲击性载荷,因此应选用锻件,以使金属纤维尽量不被切断,保证零件工作可靠因为为大批量生产,且零件的轮廓尺寸不大,故采用模锻成型这从提高生产率,保证加工精度上考虑,也是应该的二基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之,它对零件的生产是非常重要的粗基准的选择现选取孔的外轮廓不加工面作为粗基准,利用组共两个形块夹持外轮廓做为主要定位面,以消除自由度精基准的选择主要考虑基准重合的问题,当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算,这在以后还要专门计算,此处不再重复三制订工艺路线制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状,尺寸精度及位置精度的技术要求能得到合理的保证爱生产纲领已确定为大批量生产的条件下,可以考虑采用万能性机床以及专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量降低工艺路线工序Ⅰ粗铣槽,以孔定位工序Ⅱ粗铣槽的两侧面,以孔定位工序Ⅲ粗铣距中心的两个端面,以孔及槽底为基准工序Ⅳ槽两端倒角工序Ⅴ钻铰孔并倒角工序Ⅵ钻距槽底面螺纹孔并倒角工序Ⅶ攻螺纹工序Ⅷ粗铣孔的两端面工序Ⅸ粗镗孔工序Ⅹ精镗孔工序Ⅺ孔倒角工序Ⅻ精铣孔的两端面工序ⅩⅢ终检上述方案主要是以孔位基准,来加工槽,螺纹,槽的两侧面,这样可以修正由于基准不重合造成的加工误差,同时也照顾了加工路线方便的特点,因此最终确定如下工序Ⅰ粗铣槽,以孔的外轮廓为粗基准定位,选用型万能升降台铣床及专用夹具工序Ⅱ粗铣槽的两侧面,以孔的外轮廓以及距槽底的面为基准,选用型万能升降台铣床及专用夹具工序Ⅲ粗铣孔上端两端面,以孔定位,选用型万能升降台铣床及专用夹具工序Ⅳ槽倒角,选用车床及专用夹具工序Ⅴ钻铰