工序Ⅲ铣孔右端面，精铣右端面工序Ⅳ钻粗精铰孔，倒角工序Ⅴ钻粗精铰,倒角工序Ⅵ钻孔和孔，钻底孔工序Ⅶ铣孔下端面工序Ⅷ钻的孔，锪的锥孔工序Ⅸ铣深宽的槽工序Ⅹ丝锥攻丝以上工艺过程详见机械加工工艺过程卡综合片工艺方案的比较与分析上述前两个工艺方案的特点在于两个加工方案都是按先加工面再加工孔的原则进行加工的。方案是先钻孔和钻粗精铰的孔，然后以孔的本科毕业设计说明书论文第页共页中心线为基准距离钻粗精铰的孔，倒角。而方案二却与此相反，先钻的孔，倒角，然后以孔的中心线为基准钻孔，两种方案通过分析比较可以看出，先加工的孔，以孔作为基准加工的孔，然后再以的孔作定位基准加工孔，孔和钻的底孔，这时的垂直度容易保证，并且定位和装夹都很方便，并且方案二的加工孔是在钻床上加工的，这样避免了不必要的拆卸搬动和装夹，节约了工时，提高了生产效率。因此，选用方案二是比较合理的。最后确定工艺方案如下表表加工工艺路线工序号工序内容简要说明箱多件沙型铸造进行人工时效处理消除内应力涂漆防止生锈粗铣孔右端面先加工面铣孔左端面，铣孔左端面铣孔右端面，精铣孔右端面钻粗精铰孔，倒角钻粗精铰孔,倒角钻孔，钻孔，钻底孔铣孔下端面钻的孔，锪的锥孔铣深宽的槽,倒角丝锥攻丝检验入库工序基准的选择工序是在工序图上以标定被加工表面位置尺寸和位置精度的基准。所标定的位置尺寸和位置精度分别称为工序尺寸和工序技术要求，工序尺寸和工序技术要求的内容在加工后应进行测量，测量时所用的基准称为测量基准。通常工序基准和测量基准重合。本科毕业设计说明书论文第页共页工序基准的选择应注意以下几点选设计基准为工序基准时，对工序尺寸的检验就是对设计尺寸的检验，有利于减少检验工作量。当本工序中位置精度是由夹具保证而不需要进行试切，应使工序基准与设计基准重合。对次安装下所加工出来的各个表面，各加工面之间的工序尺寸应与设计尺寸致。工序尺寸的确定根据加工长度为，毛坯的余量为，粗加工的余量为。根据机械工艺手册表加工的长度为，经粗加工后的加工余量为。的孔毛坯为空心，通孔，孔内要求精度介于之间。查机械工艺手册表确定工序尺寸及余量。钻孔粗铰精铰的孔毛坯为实心，不冲孔，孔内要求精度介于之间。查机械工艺手册表确定工序尺寸及余量。钻孔扩孔粗铰精铰的孔毛坯为实心不冲出孔，孔内要求精度介于之间。查机械工艺手册表确定工序尺寸及余量。钻孔粗铰精铰本科毕业设计说明书论文第页共页钻螺纹底孔的孔毛坯为实心不冲出孔，孔内要求精度介于之间。查机械工艺手册表确定工序尺寸及余量。钻孔精铰钻孔毛坯为实心不冲出孔，孔内要求精度介于之间。查机械工艺手册表确定工序尺寸及余量。钻孔精铰加工余量的确定根据零件材料确定毛坯为灰铸铁，通过计算和查询资料可知，毛坯重量约为。生产类型为中小批量，可采用箱多件砂型铸造毛坯。由于的孔需要铸造出来，故还需要安放型心。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效进行处理。根据零件图资料，分别确定各加工表面的机械余量及毛胚尺寸。由参考文献可知，查得该铸件的尺寸公差等级为级，加工余量等级为级，故级，为级。用查表法确定各加工表面的总余量如表所示表加工表面的总余量表加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明的端面顶面降级，单侧加工的孔底面，孔降级，双侧加工的外圆端面双侧加工取下行值的孔孔降级，双侧加工的两端面双侧加工取下行值的孔孔降级，双侧加工本科毕业设计说明书论文第页共页由参考文献可知，铸件主要尺寸的公差如表所示表尺寸的公差表主要加工表面零件尺寸总余量毛坯尺寸公差的端面的孔的外圆端面的孔的两端面的孔选择加工设备与工艺设备机床的选择工序粗铣孔右端面，考虑工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，成批生产要求不高的生产效率。故选用卧铣，选择卧式铣床，专用铣夹具和游标卡尺。工序铣孔左端面和铣孔左端面，考虑工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，因定为基准相同，成批生产要求不高的生产效率。故选用卧铣，选择卧式铣床，专用铣生产线上,几乎每道工序中都采用了夹具。十分明显,如果不采用夹具,不但工件的加工精度难以保证,本科毕业设计说明书论文第页共页而且加工生产率也会大大降低,有时甚至会造成无法加工的情况。除了机床加工时需要使用夹具外,有时在检验,装配等的工序中也要用到夹具,因之在这种场合中用到的夹具可分别称为检验夹具和装配夹具。机床夹具通常是指装夹工件用的装置,至于装夹各种刀具用的装置,则般称为辅助工具。辅助工具有时也广义地包括在机床夹具的范围内。按照机床夹具的应用范围,般可分为通用夹具,专用夹具和可调整式夹具等。零件工艺性分析为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。在给定的零件中，由于公差要求较低，因此本步的重点应在加紧的方便与快速性上。本工序的加工条件为钻床，高速钢复合钻头，工件其他部位均已达到设计图样的要求。未淬硬毛坯上钻孔的经济加工精度未，表面粗糙度为，在钻床夹具上加工时适当控制切削用量，可以保证孔的尺寸精度和表面粗糙度要求。因此，在本工序加工中，应主要考虑孔轴线的位置要求。定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择孔和端面为基准定位，侧面加定位销辅助定位，使工件完全定位，再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。本工序采用孔和端面为基准定位，使加工基准和设计基准统，能很好的保证定位的精度，使加工更好的保证位置精度。定位方案的选择根据该工序加工要求，工件在夹具中的定位方案以孔为主要定位基准，限制个自由度，以支撑钉为止推基准，限制个自由度。考虑到当在加工时，需要足够的自由空间，其上方应该是没有干涉的，所以该工件的定位支撑只能安排在其他部位，若安排在的外端面，用型块支撑，而工件上存在两处强度不足的地方，加工时容易振动和机械变形，而且整个夹具会进步增大，为工件装卸带来麻烦，通过以下方法来夹紧夹紧机构工件的夹紧是拧动螺母，通过开口垫圈将工件夹紧在定位销轴上。分度装置分度是由固定在定位销的转盘来实现的。当分度定位销分别插入转盘的两个分度定位套时，工件获得个位置。分度时，扳动手柄，可以松开转盘，本科毕业设计说明书论文第页共页拔出分度定位销，由转盘带动工件转过，将定位销插入另个分度定位套中，然后顺时针扳动手柄，将工件夹紧，便可加工。如图所示图定位方案图为能迅速准确地确定刀具与夹具的相对位置，钻夹具上都应设置引导刀具的元件钻套。钻套般安装在钻模板上，钻模板与夹具体连接，钻套与工件之间留有排屑空间。因工件批量小又是单钻孔工序，所以此处选用固定式钻套。根据机床夹具手册表，衬套与钻模板的配合选，钻套与衬套的配合选。根据机床夹具手册表，表确定可换钻套为,,。根据夹具手册表确定衬套为,,,。由于零件的生产类型为中小批生产，考虑钻套磨损后可以更换，选择标准结构的可换钻套。根据机床夹具手册表，钻套至工件的距离按参考文献表，选择。考虑本工序加工时钻头较细，防止切屑将钻头憋断，应有足够的排屑空间，钻套至工件的距离为。根据机床夹具手册表，导向误差为式中可换钻套内孔最大直径，钻头最小直径，根据本科毕业设计说明书论文第页共页可换钻套外径的最小直径，固定衬套内外的最大直径，可换钻套内外径轴线的偏心量可换钻套的导向长度钻套与工件之间的距离钻孔深度配合间隙的概率系数可换钻套安装偏心的概率系数钻头偏斜的概率系数将各参数代入计算可得得切削力和夹紧力计算本步加工按钻削估算夹紧力，实际效果可以保证可靠的夹紧。钻削轴向力扭矩夹紧力为取系数则实际夹紧力为定位误差分析该夹具以内孔和端面为定位基准，为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的工序公差。孔轴线与左侧面为线性尺寸般公差。根据国家标准的规定，由参考资料互换性与技术测量表可知取中等级即尺寸偏差为由资料机床夹具设计手册可得定位误差本科毕业设计说明书论文第页共页夹紧安装误差磨损造成的加工误差通常不超过夹具相对刀具位置误差取误差总和从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。夹具设计及简要的说明本夹具用于在立式钻床上加工的。工件以孔和端面为定位基准。为工件装夹可靠，采用了辅助支承。如前所述，应该注意提高生产率，但该夹具设计采用了手动夹紧方式，在夹紧和松开工件时比较费时费力。由于该工件体积小，工件材料易切削，切削力不大等特点。经过方案的认真分析和比较，选用了手动夹紧方式即螺旋夹紧机构，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。这类夹紧机构结构简单夹紧可靠通用性大，在机床夹具中有广泛的应用。钻模的装配总图上应该将定位心轴钻模板与夹具体的连接结构表达清楚。在上述定位，引导，夹紧方案的基础上，设计夹具体，夹具体的底面作为安装基面。此方案安装稳定刚性好，重量轻，取材容易成本低，将各个部分连接成个整体，并绘制出夹具图。本科毕业设计说明书论文第页共页结束语根据推动架工艺规程及夹具设计要求，在本设计中制定的工艺规程是比较合理的，它保证了零件的加工质量，可靠地达到了图纸所提出的技术条件，并尽量提高生产率和降低消耗同时还尽量降低工人的劳动强度，使其有良好的工作条件。同时依据夹具设计原理和相关资料可以了解到该设计中的夹具设计也是合理可行的，该夹具确保了工件的加工质量，不仅工艺性好结构简单而且使用性好操作省力高效，同时定位及夹紧快速准确，提高了生产率，降低了制造成本。因此，可知此次毕业设计是成功的，通过本次的毕业设计，使我能够对书本的知识做进步的了解与学习，对资料的查询与合理的应用做了更深入的了解，本次进行工件的工艺路线分析工艺卡片的制定工艺过程的分析钻夹具的设计与分析，使理论与实践得到综合的运用，通过本次的毕业设计，使我能够对书本的知识做进步的了解与学习，对资料的查询与合理的应用做了更深入的了解，本次进行工件的工艺路线分析工艺卡的制定工艺过程的分析钻夹具的设计与分析，对我们在大学期间所学的课程进行了实际的应用与综合的学习。本科毕业设计说明书论文第页共页致谢首先感谢母校，是她给我个难得的学习机会，让我在即将毕业之际学到了很多知识，经过