CA6140车床拨叉型号831002的夹具设计

上传时间:2022-06-25 15:57
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  • 工精度要求出发,合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求,也没有较高的平行度和对称度要求,所以我们应考虑如何提高劳动效率,降低劳动强度,提高加工精度。的孔和其两端面都已加工好,为了使定位误差减小,选择已加工好的孔和其端面作为定位精基准,来设计本道工序的夹具,以两销和两已加工好的孔的端面作为定位夹具。为了提高加工效率,缩短辅助时间,决定用简单的螺母作为夹紧机构。切削力和夹...
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  • 切削速度按机床选取,所以实际切削速度切削工时切削工时,切入,切出精铰孔时的进给量根据有关资料介绍,铰孔时的进给量和切削速度约为钻孔时的,故钻钻切削速度按机床选取,所以实际切削速度切削工时切削工时,切入,切出工序Ⅱ铣的叉口的上下端面。进给量采用端铣刀,齿数,每齿进给量机械制造工艺与机床夹具课程设计指...
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  • 第道工序,只能是以底面为粗基准。由于底面是粗基准,所以采用四个球头支撑钉。切削力及夹紧力计算切削力查表得其中修正系数代入上式,可得因在计算切削力时,须把安全系数考虑在内。安全系数其中为基本安全系数为加工性质系数为刀具钝化系数为断续切削系数所以夹紧力采用型块夹紧防止转动得出防止移动得出由于工件所受夹紧力大于工件所受的切削力,而且实际夹紧力...
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  • 紧。夹紧设计及操作的简要说明如前所述,在设计夹具时,应该注意提高生产率,为此,采用手动夹紧,此夹具的工作原理利用零件的上表面作为主要定位面,用个固定型块和个活动型,采用手动螺纹夹紧。工艺卡片零件号材料编制机械加工工艺过程综合卡片零件名称拨叉毛胚重量指导老师生产类型大批量毛胚种类铸件审核工序安装工位工步工序说明工序简图机床辅助工具或夹具刀具量具走刀次数走刀长度切削深度进给量主...
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  • 中和为夹具定位面及加紧面上的磨擦系数,螺母选用细牙三角螺纹,产生的加紧力为解得其中,此时螺母的加紧力已大于所需的的加紧力,故本夹具可安全工作。定位误差分析由于槽的轴向尺寸的设计基准与定位基准重合,故轴向尺寸无基准不重合度误差。径向尺寸无极限偏差形状和位置公差,故径向尺寸无基准不重合度误差。即不必考虑定位误差,只需保证夹具的花键心轴的制造精度和安装精度。夹具设计及操作说明如前所...
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  • 际加紧力为其中和为夹具定位面及加紧面上的磨擦系数,螺母选用细牙三角螺纹,产生的加紧力为解得其中,此时螺母的加紧力已大于所需的的加紧力,故本夹具可安全工作。定位误差分析由于槽的轴向尺寸的设计基准与定位基准重合,故轴向尺寸无基准不重合度误差。径向尺寸无极限偏差形状和位置公差,故径向尺寸无基准不重合度误差。即不必考虑定位误差,只需保证夹具的花键心轴的制造精度和安装精度。夹具设计及...
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  • 上简单易操作。采用心轴定心平面定位的方式,保证底槽加工的技术要求。同时,应加圆柱销固定好心轴,防止心轴带动工件在方向上的旋转自由度。切削力及夹紧分析计算刀具材料高速钢镶齿三面刃铣刀刀具有关几何参数由机床夹具设计手册表可得铣削切削力的计算公式式查机床夹具设计手册表得对于灰铸铁式取,即所以由金属切削刀具表可得垂直切削力...
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  • 规格选取切削速度扩孔钻扩孔的切削速度,根据工艺手册表确定为钻其中钻为用钻头钻同样尺寸的实心孔时的切削速度故按机床选取切削工时切削工时时切入,切出粗铰孔时的进给量根据有关资料介绍,铰孔时的进给量和切削速度约为钻孔时的,故钻钻切削速度按机床选取,所以实际切削速度切削工时切削工时,切入,切出精铰孔时的进给量根据有关...
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  • 加工表面加工内容加工余量精度等级表面粗糙度工序尺寸拉花键铰孔工序九去毛刺工序十检查。其余几步数据见工艺卡片。三夹具设计经过仔细分析决定设计铣槽,槽铣床床卡具。在确定夹具设计方案时应当遵循的原则是确保工件的加工质量工艺性好,结构尽量简单使用性好,操作省力高效④定位夹紧快速准确,能提高生产率经济性好,制造成本低廉。确定最合理的设计方案。确定定位方案,设计定位装置。定位应符合六点...
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  • 忽略。卡紧力为取系数则实际卡紧力为使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧,调节卡紧力调节装置,即可指定可靠的卡紧力。定位误差分析本工序采用定位销,挡销定位,工件始终靠近定位销的面,而挡销的偏角会使工件自重带来定的平行于卡具体底版的水平力,因此,工件不在在定位销正上方,进而使加工位置有定转角误差。但是,由于加工是自由公差,故应当能满足定位要求。卡具设计及操作的简要说明卡具的卡...
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