CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计

上传时间：2022-06-25 15:57

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的中心线要满足尺寸要求以及平行度要求。在粗铣此底平面时，其他都是未加工表面。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。定位基准的选择由零件图可知粗铣平面对孔的中心线和轴线有尺寸要求及平行度要求，其设计基准为孔的中心线。为了使定位误差达到要求的范围之内，在此选用形块定心自动找到中心线，这种定位在结构上简单易操作。采用形块定心平...

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CA6140车床后托架的加工工艺与钻床夹具设计

糙度和缺陷层深度确定粗铣底面余量为精铣底面余量精铣底面余量为孔孔的余量在计算基本工时时查手册确定确定切削用量及基本工时此处省略字。第章夹具设计夹具设计过程中的问题为提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。夹具用于摇臂钻床，刀具为直柄麻花钻头扩孔钻铰刀，加工侧面的个孔。加工时需要保证它们的位置精度。夹具设计定位基准的选择此时，可以用粗铣过的底面定位，这样...

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CA6140车床杠杆工艺设计说明书

间总的基本工时。钻底孔及锪钻阶梯孔加工条件工件材料，金属模铸造，机床立式钻床刀具高速钢钻头，丝锥，小直径端面锪钻钻底孔的工时被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间根据参考文献表可查得钻削的辅助时间攻螺纹的工时被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间根据参考文献表可查得钻削的辅助时...

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CA6140车床的经济型数控改造设计（最终版）

或圆外，≧若加工点在圆内当士时，士Ⅰ←士，←士当士时，←士，←士，←士。为减少插补运算时间，令动点坐标Ⅰ则当士时，←士，←士，←士当士时，←士，←士，←程序中，首先将坐标由十进制换算成二进制取补，再给赋值，换算根据是否同号和是否为，确定圆弧类型，若为类，则赋，否则是赋。再根据是否为等条件决定进给方向进给正负，最后送插补程序进行插补。程序略改造方案之二总体方案设计对普通机床的...

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CA6140车床拨叉型号831002的夹具设计

工精度要求出发，合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。的孔和其两端面都已加工好，为了使定位误差减小，选择已加工好的孔和其端面作为定位精基准，来设计本道工序的夹具，以两销和两已加工好的孔的端面作为定位夹具。为了提高加工效率，缩短辅助时间，决定用简单的螺母作为夹紧机构。切削力和夹...

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CA6140车床拨叉831006

切削速度按机床选取,所以实际切削速度切削工时切削工时,切入,切出精铰孔时的进给量根据有关资料介绍,铰孔时的进给量和切削速度约为钻孔时的,故钻钻切削速度按机床选取,所以实际切削速度切削工时切削工时,切入,切出工序Ⅱ铣的叉口的上下端面。进给量采用端铣刀，齿数，每齿进给量机械制造工艺与机床夹具课程设计指...

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CA6140车床拨叉(831007型号)零件的机械加工艺规程及工艺装备（最终版）

第道工序，只能是以底面为粗基准。由于底面是粗基准，所以采用四个球头支撑钉。切削力及夹紧力计算切削力查表得其中修正系数代入上式，可得因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。安全系数其中为基本安全系数为加工性质系数为刀具钝化系数为断续切削系数所以夹紧力采用型块夹紧防止转动得出防止移动得出由于工件所受夹紧力大于工件所受的切削力，而且实际夹紧力...

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CA6140车床拨叉(831007)课程设计

紧。夹紧设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高生产率，为此，采用手动夹紧，此夹具的工作原理利用零件的上表面作为主要定位面，用个固定型块和个活动型，采用手动螺纹夹紧。工艺卡片零件号材料编制机械加工工艺过程综合卡片零件名称拨叉毛胚重量指导老师生产类型大批量毛胚种类铸件审核工序安装工位工步工序说明工序简图机床辅助工具或夹具刀具量具走刀次数走刀长度切削深度进给量主...

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CA6140车床拨叉(831005)零件的机械加工工艺规程及夹具设计

中和为夹具定位面及加紧面上的磨擦系数，螺母选用细牙三角螺纹，产生的加紧力为解得其中,此时螺母的加紧力已大于所需的的加紧力，故本夹具可安全工作。定位误差分析由于槽的轴向尺寸的设计基准与定位基准重合，故轴向尺寸无基准不重合度误差。径向尺寸无极限偏差形状和位置公差，故径向尺寸无基准不重合度误差。即不必考虑定位误差，只需保证夹具的花键心轴的制造精度和安装精度。夹具设计及操作说明如前所...

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CA6140车床拨叉(831005)零件的机械加工工艺规程及工艺装备（最终版）

际加紧力为其中和为夹具定位面及加紧面上的磨擦系数，螺母选用细牙三角螺纹，产生的加紧力为解得其中，此时螺母的加紧力已大于所需的的加紧力，故本夹具可安全工作。定位误差分析由于槽的轴向尺寸的设计基准与定位基准重合，故轴向尺寸无基准不重合度误差。径向尺寸无极限偏差形状和位置公差，故径向尺寸无基准不重合度误差。即不必考虑定位误差，只需保证夹具的花键心轴的制造精度和安装精度。夹具设计及...

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