用将大大有助于全面电脑辅助注塑模具设计和制造系统发展。
从图我们可以看出多型腔模具可以有多种不同型腔布局模式。
模子型腔越多,注塑模具生产效率就越高。
但是这可能导致一些困难问题,如平衡分流道分布或者是具有复杂型腔产品布局,这些反过来又影响注塑模具可制造性。
而且,型腔数量和型腔布局模式也有可能影响到分型线、分流道统系和冷却系统确定。
也因此,许多模具主要设计活动都与型腔布局设计有关。
图显示是型腔布局设计与其他设计活动关系。
由此,型腔布局设计问题在很大程度上取决于整幅模具功能,它包括:()设计规范定义包含设计问题性质分析和描述()模具类型确定()型腔数量确定()产品数量确定(模具寿命预期)()浇道类型以及浇道截面形状确定()浇口类型和位置确定()型腔布局概念设计()脱模能力,制造能力和经济效益评估()冷却系统确定()图表结果显示和输出图注塑模具型腔布局设计和其他模具模块关系图表图智能化型腔布局设计系统所有结构图智能化型腔布局设计系统一般设计过程ILCDS构成和设计过程型腔布局设计智能化设计系统是以围绕RETE++软件系统所设计基于案例推理和排除推理为基础。
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