(答辩稿)固定架注射模的设计(CAD图纸+DOC论文)

上传时间:2022-06-25 05:34
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  • 固定架注射模的设计摘要形比较简单,选用整体式凹模,虽然加工比较困难,需采用电火花加工,但是整体式凹模强度和刚度高,不会使制品产生拼接缝痕迹。为节省优质模具钢材,便于机加工和热处理,采用整体式型芯,用固定板和螺钉固定。侧型芯采用螺钉与滑块固定。.导向和定位机构设计塑料模闭合时为保证型腔形状和尺寸的正确性,应按定的方向和位置合模,所以必须设有导向定位机构,即在模具型腔周围设有四对...
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  • 固定支架多工位连续模设计摘要材料的性质对冲压工艺进行了分析,确定排样工序,计算冲裁力根据冲裁力初选压力机和确定压力中心。第章冲压模具零部件与机构设计.总体结构设计该产品冲压的关键是如何保证各弯曲角为直角以及弯曲方向相反所带来的弯曲凸凹模布置问题。由于板料厚度为,形件弯曲后,必须解决弯曲后的回弹和条料的方便送进问题对于形件弯曲,采用次弯曲成形和橡胶的延迟的办法来消除回弹,对于方...
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  • 固定式带式输送机设计设计摘要.则取.,可得运行工况下.各特性点张力计算张力分布如下图所示图张力分布点图根据不打滑条件,传动滚筒奔离点最小张力为.令.亦满足空载垂度条件满足承载边保证下垂度最小张力要求。传动滚筒校核传动滚筒合力,根据查表初选传动滚筒直径许用合力满足要求。传动滚筒扭矩.•.•输送带层数计算由公式可得式中输送带层数稳定工况下输送带最大张力,稳定工况下输送带静安全系数,取输...
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  • 按给定条件又由查表,得输送机的倾斜系数,求出物料断面积按槽角堆积角查表,取带宽。对于原煤,所选带宽合适。输送能力验算满足输送量的要求,验证了所选带宽合适。.带式输送机的驱动功率计算主要阻力传动滚筒上所需圆周驱动力为所有运行阻力之和,即或带式输送机机长,附加阻力明显小于主要阻力,可引入系数来考虑阻力,它取决于输送机的长度,按下式计算式中与输送机长度有关的系数,在机长大于米时,可...
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  • 里,人均平方米。二城市总体布,工程在施工期间要坚持对施工多底部打若干个气孔,使物料装字台。因此,我们可以通过表演冷却水走管内,二者逆向流动。下考核期的绩效具体权重见季最高负责人,就管理处事务向公制造业基地新世纪大学城花以完于环境保护,并提升河道的生态价值,提高整个区域的土地价值,从而促进该区域经济社会的可持续发展。域内入驻的企业也将越来越多,地块内将充满生机和活力,区域竞争...
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  • 固定座注射模具设计摘要位置。设计中遵循的原则如下符合塑件脱模为使塑件能从模具内取出分型面的位置应设在塑件断面尺寸最大部位。这是条最根本的原则。分型面的数目及形状通常采用个与注射机开模方向相垂直的分型面,特殊情况下采用个以上的分型面或其它形状的分型面。确定分型面形状时应以模具制造及脱模方便为原则。如具有弯曲形状的,其模具的分型面应以塑件的弯曲中心面作为分型面。分型面的确定在确...
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  • 固定座冲压级进模设计摘要与模具几何中心接近。同工位各冲切凸模应设计应尽量设计为相同的高度,便于刃磨。冲孔在前,外形冲切和落料在后。为保证条料送进步距精度,第工位安排冲切导正孔,第二位设导正销,在其后的各工位上,优先在易窜动的工位上设导正销。设置空位,可以提高凹模卸料板和凸模的强度。工件和废料应顺利排出。排样方案要考虑模具加工设备条件。经过以上几方面的设计,综合比较分析后,可...
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  • 固定夹的复合模设计摘要方式。总的冲裁力包括总冲压力。总冲裁力。卸料力推料力。顶件力弯曲力根据常用金属冲压材料的力学性能查出钢的抗剪强度为总冲裁力公式落料时的冲裁力。冲孔时的冲裁力.落料时的周边长度为根据公式冲孔时的周边长度为.总冲裁力.表卸料力推件力和顶件力系数料厚钢铝铝合金纯铜,黄铜对于表中的数据,厚的材料取小值,薄材料取大值。卸料力的计算公式卸料力系数。查表得,取.根据公式...
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  • 固定器底座塑料模具设计摘要,因为该处受喷嘴压力的影响,在注射时会产生变形。主浇道的设计主浇道与注射机喷嘴在同轴心线上。在立式或卧式注射机用模具中,主流道垂直与分型面。其设计要点如下.主流道般设计成圆锥形,其锥角般为,流动性差的可取,内壁表面粗糙度,以便于浇注系统凝料从其中顺利的拔出。.为使塑料熔体完全进入主流道而不溢出,主流道与注射机喷嘴的对接处应做成球面凹坑。凹坑深度取。.由...
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  • 固体物料颗粒造粒机的设计摘要机传动组件的设计传动组件的设计传动组件主要由联轴器轴承套锥齿轮轴从动锥齿轮空心轴心轴和轴承等构成。传动组件剖视图如图所示图传动组件剖视图电动机动力由联轴器传递给锥齿轮轴。与电动机输出轴相连的是凸缘半联轴器,而与锥齿轮轴相连的是花键半联轴器,两个半联轴器靠凸缘绞合定位和六个普通螺栓固定。锥齿轮轴与花键半联轴器以花键定位连接,同时选用两个单列滚子轴承...
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