（答辩稿）吹风机外壳的模具设计与加工（CAD图纸+DOC论文）㊣精品文档值得下载

（答辩稿）吹风机外壳的模具设计与加工（CAD图纸+DOC论文）

吹风机外壳的模具设计与加工摘要成型特性无定形料流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须预热干燥长时间度，小时。应采取高料温，高模温，熔体温度太高，但易分解分解温度度。对于高精密塑料零件，模具温度应该是度，热量高光塑料模具温度应采取度。要解决夹水纹，需提高材料的流动性，模具温度高，耐高温材料，或改变成水和其他方法。后残存的塑料模具表面分解形成耐热或阻燃材料，生产至天，导致模具表面的光泽，需要及时清理模具，模具表面在同时间需增加排气位置。的主要性能指标的技术指标见下表密度比体吸水率收缩率熔点硬度.抗拉屈服强度拉伸弹性模量体积电阻率弯曲强度续表.热变形温度.冲击韧度无缺口.缺口表.性能指标.塑料的注射过程及工艺注射成型过程成型前准备对进行干燥。是吸水的塑料，于室温下，小时可吸收水分，虽然这种水分不至于对机械性能构成重大影响，但注塑时若湿度超过.，塑料表面会受大的影响，所以对进行成型加工时，定要事先干燥，而且干燥后的水分含量应小于.。的干燥方法常压热风干燥小时真空热风干燥小时。注射过程塑料在注射机内经过加热塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，起过程可分为充模压实保压倒流和冷却个阶段。的注射工艺参数螺杆类别标准螺杆直通式喷嘴回料转速注射机料筒温度前段中段后段喷嘴模具，玻纤增强制品取注射压力注射速度注射压力般制品采用高速及多级注射，但是对于阻燃品级，要慢速注射，可以避免注射料的分解，耐热也要快速注射可减少内部应力，注射压力在左右，保压时可低些。熔胶温度成型时间注射时间高压时间冷却时间总周期在温度下，物料在机筒内停留时间最多不能超过分钟，若温度为，则物料在机筒内停留时间就不能超过分钟。后处理把塑件放在红外线或者烘箱下,温度设为度烘干小时。的主要缺陷及消除措施.的残余应力引起的开裂残余应力，主要由于以下三个条件，即剥离推出，充填过量引起的金属嵌件。作为填充过剩产生的裂纹，其主要表现在以下几个方面的解决方案的情况下。浇口压力损失最小，所以，如果主要农产品浇口附近的裂缝，您可以考虑使用多点分布侧的门，点门柄形浇口方式。，以确保不劣化树脂，不分解的前提下，适当提高树脂温度可以降低，以提高流动性的熔融粘度，而注射压力可以减小，以减小应力。在正常情况下，模具的温度低时容易产生压力时，应适当提高温度。然而，当注射速度为高时，即使当模具温度较低时，也可以减少产生的应力。注射和保压时间过长会造成压力，适当缩短或保持压力开关更好。.焊接焊缝由于从不同的方向的前端部的熔融树脂被冷却时，所产生的可能的完全融合结。般来说，主要的影响美观，镀层，电镀的影响。严重，产品的冲击强度特别是在纤维增强树脂，是特别严重的。请参阅以下项目加以改进成型条件的调整，提高了流动性。例如，提高树脂温度，模具温度的升高，提高注射压力和速度。额外的排气管设置在发射杆的熔接痕的产生，也有利于排气。尽量少用脱模剂。设置闪存技术，并作为产生在焊接线，成型，然后切割以除去。如果既影响美观，你可以更改刻录四个位置，以改变焊接线的位置。或产生熔接痕的部位治疗，如黑色光泽表面，进行修改。银焊丝银焊丝主要由于吸湿材料。因此，般应低于热变形温度的树脂〜的干燥条件。尤其是当使用自动烘干料斗规定了成型周期形成量，干燥时间是合理的选择的能力，而且在最初的几个小时前开始注入引导干燥材料。此外，该材料在材料内的停滞时间过长会产生银线。混合使用不同类型的材料，如聚苯乙烯，树脂，树脂，聚丙烯，聚苯乙烯，等不混合。白化漂白发生在大多数产品，引进树脂零吹风机外壳的模具设计与加工摘要吹风机,外壳,模具设计,加工,毕业设计,全套,图纸绪论.本课题的研究内容和意义模具是基础工业的生产技术和设备，发展和振兴我国的模具行业，日益受到人们的关注和重视。模具工业的个组成部分是属于高新技术产业，重要组成部分是装备工业。在每个国家的模具被称为“工业百业之母”，“重点行业”，“不可估量的电力行业”，“产业发展”的全部秘密，“效益放大器”和系列的声誉。模具行业的现状是很重要的，而且在国民经济工业机械，石化，汽车，电子，建筑的五大支柱，需要相应的模具行业。在资源节约的当今时代，塑料工业的强大也要求注塑模具的发展紧随其后，所以相关研究也逐步深入并实现实践。注塑模具的研究包含着产品材料模具设计模具制造，国内外研究学者投入的心血都转化成海量的文献，对注塑模具的发展有着承前启后的作用。模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成。不同的模具是通过所成型材料物理状态的改变来实现，模具是由不同的零件所构成的。它主要是通过所成型材料的物理状态改变来实现物品外形的加工。在挤压模锻成形冲压冷镦冲裁压力铸造粉末冶金件压制，以及工程陶瓷橡胶塑料等制品的注塑或压塑的成型加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。而注塑模具工业发展始于历史年，位于葡萄牙马立尼亚.格兰特市家小型玻璃模具厂股东阿尼巴尔.萌发了生产注塑模具的构想。由于未能获得其他股东的支持，阿尼巴尔不得不出售自己拥有的公司股份以筹集资金，并开始专注于注塑模具的研发和制造。年后，他成功地制造了第只注塑模具。发展至今，注塑模具是生产各种工业或其他产品的重要工艺装备，随着塑胶模具设计工业的迅猛发展以及塑胶制品在汽车船舶机械电子航太和航空等工业部门的推广应用，所有产品对模具的要求越来越高，传统的塑胶模具设计方法从而已经无法适应产品的提高质量的要求和更新换代。因此快速发展的计算机提供的电脑辅助工程技术已成为产品加工模具设计及塑胶产品开发中这些明显薄弱环节的最有效的途经。注射模具，全称为注射成型模具，也就是塑料注射成型所用的模具，它是实现注射成型工艺的重要工艺装备。所谓注塑成型是指，受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之。注射成型过程大致可分为以下个阶段“合模注射保压冷却开模制品取出”，上述工艺反复进行，就可连续生产出制品。注射模具的设计，其成型原理是将塑料从注塑机的料斗送进加热的料筒中，经过加热熔化呈流动状态后，在柱塞和螺杆的推动下，熔融塑料被压缩并向前流动，再通过装在料筒前的那个喷嘴以相当快的速度注到温度比较低的闭合模腔里面，熔料充满在型腔在受压的条件下，经过冷却和固化后即可保持模具腔所给予的形状，接着开模后分型获得成型塑件。因此，完成个循环的生产过程的操作。正常情况，个模制周期的时间长度范围从几秒钟到几分钟，取决于塑件的形状，大小和厚度模具的结构注射机的类型及塑料的品种和成型工艺条件等因素。注塑模的分类方法很多，按其所用注塑机的类型可分为卧式注塑机用注塑模立式注塑机用注塑模角式注塑机用注塑模及双色注塑机用注塑模等按模具的型腔数目可分为单型腔和多型腔注塑模按分型面的数量可分为单分型面和双分型面或多分型面注塑模按浇注系统的形式可分为普通浇注系统和热流道浇注系统注塑模另外还有气辅注塑模具蒸汽模具重叠式模具叠模。般大体分为普通注射模具和特种注射模具，特种注射模具又可分为滑动型芯式注射模瓣合式注射模具螺纹注射模具滑动型芯与瓣合块相结合注射模具。近年来，由于我国国民经济的高速稳定的增长，促进了我国模具工业的迅速发展壮大，因此，模具设计与制造专业或者相关的材料成型与控制专业已经成为我国国内具有优势的热门专业之。在日常生活中我们的许多制品都是由模具来生产制造出来的，所以，越来越多的人开始从事模具行业的设计，因此，我国的模具设计水平有了进步的提高和发展的空间。随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长，模具工业快速发展，必然会带来模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体合资独资和私营也得到了快速发展。随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之，模具制造技术现在已经逐渐的成为衡量个国家产品制造水平的重要标志和发展程度的标志之。下面将从产品材料模具设计模具制造以及计算机辅助软件平台功能四方面简单介绍国内外现状。.国内外的发展概况中国已成为承接工业发达国家模具业转移的良好目的地，