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（答辩稿）固定支架多工位连续模设计（CAD图纸+DOC论文）

固定支架多工位连续模设计摘要材料的性质对冲压工艺进行了分析，确定排样工序，计算冲裁力根据冲裁力初选压力机和确定压力中心。第章冲压模具零部件与机构设计.总体结构设计该产品冲压的关键是如何保证各弯曲角为直角以及弯曲方向相反所带来的弯曲凸凹模布置问题。由于板料厚度为，形件弯曲后，必须解决弯曲后的回弹和条料的方便送进问题对于形件弯曲，采用次弯曲成形和橡胶的延迟的办法来消除回弹，对于方向相反的形件弯曲部分采用倒冲机构来实现。因此，在设计级进模排样和模具结构时，必须充分考虑以上几个方面。冲压工艺过程冲个固定孔。冲个的侧壁固定孔和个宽，深的缺口，导正销导正。切外形。完成向上的形弯曲，导正销导正。切断。向下弯曲另个形部位，导正销导正。共个工位，其中和是决定模具成败及冲件质量的关键工位。.工作零件的刃口尺寸计算凸凹模刃口尺寸的计算凸凹模刃口尺寸的计算是本次设计需要重点解决的对象，其中包括冲圆孔的凸凹模刃口尺寸以及冲方孔的凸凹模刃口尺寸。表冲裁模初始双面间隙板料厚度软铝纯铜.黄铜含碳的软钢杜拉铝含碳的软钢硬钢含碳.注.初始的最小值相当于间隙的公称数值.初始间隙应考虑到凸模和凹模的制造公差带所增加的数值在使用的过程中，由于模具工作部分的磨损，间隙将有所增加，因此间隙使用最大值要超过数值表规则形状冲模时凸模凹模的制造公差基本尺寸凸模公差凹模公差冲圆孔时凸凹模刃口尺寸的计算式中冲裁件的公差，未注公差的毛坯尺寸按照级精度设计,磨损系数,.冲孔凸模刃口的名义尺寸，冲孔凹模刃口的我义尺寸，冲孔的的最小极限尺寸，最小双边合理间隙，。.孔的刃口尺寸计算对于孔冲裁凸模凹模的制造公差可查得将数据代入公式，得.孔的刃口尺寸的计算对于孔冲裁凸模凹模的制造公差可查得将数据代入公式，得冲方孔时凸凹模刃口尺寸的计算.方孔长的刃口尺寸的计算对于方孔长冲裁凸模凹模的制造公差可查得将数据代入公式，得.方孔宽的刃口尺寸的计算对于方孔宽冲固定支架多工位连续模设计摘要固定,支架,多工位,连续,设计,毕业设计,全套,图纸摘要本设计分析了固定支架零件的结构特点和冲压工艺特点，介绍了零件排样设计方案模具的总体结构主要零部件的设计等。该结构是套包含冲裁向下向上的弯曲以及切断的工位级进模，设计时对工序的布置进行了精细地考虑，解决了条料定位导向卸料出件优化模具结构支架在成形过程中的偏移问题通过控制成形模具的间隙和在凸模上增加应力的方法，控制了弯曲回弹问题，以保证零件的尺寸精度。零件的外形采用分级冲裁，充分考虑凸模的强度和加工的便利。该模具具有结构紧凑工作平稳操作简便生产效率高的特点。关键词固定支架多工位级进模排样设计方案目录摘要第章绪论.模具行业在国内外发展地位国内模具工业的发展状况国外模具工业的发展现状.模具的分类和占有量.模具技术的现状和发展趋势.课题研究的目的及论文主要内容第章冲压工艺分析与工艺计算.零件的冲压工艺分析.号钢板的性质.排样设计料宽的计算排样图的设计.冲裁力的计算冲孔力推件力弯曲力切断力压料力冲裁总力.压力机的选择.本章小结第章冲压模具零部件与机构设计.总体结构设计.工作零件的刃口尺寸计算凸凹模刃口尺寸的计算冲圆孔时凸凹模刃口尺寸的计算冲方孔时凸凹模刃口尺寸的计算弯曲时凸凹模刃口尺寸的计算.工作零件的设计凸模的设计弯曲凹模的设计倒冲机构.固定零件的设计凸模固定板的设计垫板的设计卸料板的设计模柄的选取.导向零件的设计定位方式的选择导正销设计.确定闭合高度及总体尺寸选用模架确定闭合高度及总体尺寸模架的选择模具材料的选用连接件与紧固件的选取.本章小结第章模具的总装图与部装图的设计.零件技术要求.装配技术要求.模具的工作过程.模具的装配图.模具的部装图.本章小结结论致谢参考文献第章绪论.模具行业在国内外发展地位模具作为“工业之母”，目前，电子汽车电机通讯和军工等产品中，的零部件都要依靠模具成型，用模具成型的制件所表现出来的高精度，高复杂性，高致性，高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所无法比拟，模具在很大程度上决定着产品的质量，效益和开发能力。冲压生产靠模具与设备完成其加工过程，生产率高，操作简便，易于实现机械化和自动化，可以获得其他加工方法所不能或难以制造的形状复杂的零件。冲压产品般不需要再经过机械加工便可使用，冲压加工过程般也无需加热毛坯。所以，冲压生产不但节约金属材料，而且节约能源，冲压产品般还具有重量轻和刚性好的特点。模具是实现上述行业的钣金件锻件粉末冶金件铸件压铸件注塑件橡胶件玻璃件和陶瓷件等产的重要工艺装备。采用模具生产毛坯或成品零件，是材料成形的重要方式之，与切削加工相比，具有材料使用率高能耗低产品性能好效率高和成本低等显著特点。国内模具工业的发展状况目前中国模具的总产值已跃居世界第三，仅