吹风机头注射模设计摘要制件从模具中取出发生尺寸收缩的特性称为塑料的收缩性。影响收缩的基本因素有塑料品种，塑料特性，进料口的形式尺寸分布，成型条件。塑料的收缩数据是以标准试样实测得到的。查表得的计算收缩率为.，其平均收缩率按下式计算因此，的平均收缩率为.，符合设计标准。塑料制件的脱模斜度由于塑料冷却后产生收缩，会紧紧抱在凸模货成型型芯上，或由于粘附作用，塑件紧贴在凹模型腔内。为了便于脱模，防止塑件表面在脱模时划伤擦毛等，在设计时塑件表面沿脱模方向应具有合理的脱模斜度。般情况下，脱模斜度不包括在塑件公差范围内，否则在图样上应予说明。塑料的脱模斜度如下表制件材料塑料脱模斜度凹模型腔凸模型芯.注射成型工艺方案的确定吹风机头是个薄壁对称的塑料件，根据塑料件的结构特点，成型模具需采用哈夫结构侧向抽芯等成型结构，通过具体考虑采用下面模具结构方案进行设计。图设计方案图如上图所示，此结构方案采用导柱哈夫型机构，哈夫滑块在动模的推板上滑动。启模时，哈夫滑块在斜导柱的作用下向两侧移动，脱离斜导柱后，靠弹簧作用顶住钢球定位。随后，顶出装置工作，顶杆顶出推板将制品从型芯上脱出。注射机型号的确定制件的模型分析在环境下，输入塑料的密度值，模型分析结果如下体积曲面面积.密度.质量.确定注射机的型号根据模型分析结果的体积和模腔的要求，可知塑料注射量约为.，因此选用公称注射量为，型号为的注射机，其主要技术规格如下表型号螺杆柱塞直径注射容量注射压力锁模力最大注射面积模具厚度最大最小模板行程喷嘴球半径注射机有关参数的校核注射量的计算在个注射成型周期内，需注射入模具内的塑料熔体的容量或质量，应为制件的浇注系统两部分容量或质量之和，即个成型周期内所需注射的塑料容积，型腔数目，由模腔可知单个塑件的容量由模型分析可知.浇注系统凝料的容量由下式求得，取，其中为注射机额定注射量。因此，注射压力的校核注射压力的校核是校验注射机的最大注射压力能否满足制品成型的需要。验证公式如下其中为安全系数，，取.为般制品的成型注射压力，常为，取。计算得，而，因此注射压力得校核合格。锁模力的校核当高压的塑料熔体充满型腔时，会产生个沿注射机轴向的很大推力推，型腔内塑料熔体的推力推可按下式计算式中塑料与浇注系统在分型面上的投影面积经计算得平均型腔内塑料熔体的平均压力查表得的型腔平均压力为。因此而锁模力为，锁模力的校核合格。模具结构形式和分型面的选择注射模具结构根据任务书的要求，选用单分型面的注射模具，即两板模。型腔的部分型芯在动模板上，另部分凹模在定模板上。主流道设在定模侧，采用点浇口设计。开模后制品连同流道内的凝料起留在动模侧，动模上设置有推出机构，用以退出制品和流道内的凝料。其标准模架形式如装配图纸中所示。分型面的设计模具上的分型面用于取出塑件和浇注系统凝料。为了便于模具加工和制品的取出，分型面如下图图所示，使制件能够附在型芯上，并且依靠推出装置推出制件，如图所示。图分型面吹风机头注射成形模具浇注系统浇注系统是注射机从主流道的始端到型腔之间的熔体进料通道，作用吹风机头注射模设计摘要吹风,机头,注射,设计,毕业设计,全套,图纸前言.模具工业在国民经济中的地位模具是制造业的种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料固态或液态的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。早在年月中国政府颁布的关于当前产业政策要点的决定中，将模具列为机械工业技术改造序列的第位。模具工业既是高新技术产业的个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中的产品的零件，组件和部件的生产加工。模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这市场占整个模具市场半左右。汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。汽车基本车型不断增加，年将达到种。个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元。为了适应市场的需求，汽车将不断换型，汽车换型时约有的模具需要更换。中国摩托车产量位居世界第，据统计，中国摩托车共有种排量多个车型，多个型号。单辆摩托车约有零件种，共计多个，其中半以上需要模具生产。个型号的摩托车生产需副模具，总价值为多万元。其他行业，如电子及通讯，家电，建筑等，也存在巨大的模具市场。目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等国家。中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。.各种模具的分类和占有量模具主要类型有冲模，锻摸，塑料模，压铸模，粉末冶金模，玻璃模，橡胶模，陶瓷模等。除部分冲模以外的的上述各种模具都属于腔型模，因为他们般都是依靠三维的模具形腔是材料成型。冲模冲模是对金属板材进行冲压加工获得合格产品的工具。冲模占模具总数的以上。按工艺性质的不同，冲模可分为落料模，冲孔模，切口模，切边模，弯曲模，卷边模，拉深模，校平模，翻孔模，翻边模，缩口模，压印模，胀形模。按组合工序不同，冲模分为单工序模，复合模，连续模。锻模锻模是金属在热态或冷态下进行体积成型是所用模具的总称。按锻压设备不同，锻模分为锤用锻模，螺旋压力机锻模，热模锻压力锻模，平锻机用锻模，水压机用锻模，高速锤用锻模，摆动碾压机用锻模，辊锻机用锻模，楔横轧机用锻模等。按工艺用途不同，锻模可分为预锻模具，挤压模具，精锻模具，等温模具，超塑性模具等。塑料模塑料模是塑料成型的工艺装备。塑料模约占模具总数的，而且有继续上升的趋势。塑料模主要包括压塑模，挤塑模，注射模，此外还有挤出成型模，泡沫塑料的发泡成型模，低发泡注射成型模，吹塑模等。压铸模压铸模是压力铸造工艺装备，压力铸造是使液态金属在高温和高速下充填铸型，在高压下成型和结晶的种特殊制造方法。压铸模约占模具总数的。粉末冶金模粉末冶金模用于粉末成型，按成型工艺分类粉末冶金模有压模，精整模，复压模，热压模，粉浆浇注模，松装烧结模等。模具所涉及的工艺繁多，包括机械设计制造，塑料，橡胶加工，金属材料，铸造凝固理论，塑性加工，玻璃等诸多学科和行业，是个多学科的综合，其复杂程度显而易见。.我国模具工业的现状自世纪年代以来，我国的经济逐渐起飞，也为模具产业的发展提供了巨大

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（其他） 吹风机头注射模设计说明书.doc

（图纸） 导套（工序卡）.dwg

（图纸） 导套.dwg

（图纸） 导柱（工序卡）.dwg

（图纸） 导柱.dwg

（图纸） 垫板.dwg

（图纸） 顶板.dwg

（图纸） 顶杆.dwg

（图纸） 定位圈.dwg

（图纸） 滑块.dwg

（图纸） 浇口套.dwg

（其他） 目录.doc

（图纸） 上模座板.dwg

（其他） 说明书（论文）封面、中外文摘要.doc

（图纸） 推板（工序卡）.dwg

（图纸） 推板.dwg

（图纸） 推杆固定板.dwg

（图纸） 下模座板.dwg

（图纸） 斜导柱.dwg

（图纸） 型腔固定板（工序卡）.dwg

（图纸） 型芯.dwg

（图纸） 型芯固定板（工序卡）.dwg

（图纸） 型芯固定板.dwg

（图纸） 支撑板.dwg

（图纸） 装配图.dwg